Устройство для двусторонней очистки плоских изделий

Устройство для двусторонней очистки плоских изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить качество и производительность очистки. Обрабатываемое изделие помещается в кассету. Перед началом очистки в коллекторы подаются обрабатывающие растворы, которые омывают обе поверхности плоского изделия. В форсунки пневмозащиты подается воздух. Затем приводится во вращение средство механической очистки, и включается привод перемещения камеры очистки. Камера движется вдоль изделия, производя очистку поверхности изделия. Опорный и приводной ролики средства механической очистки, выполненного в виде бесконечной ворсистой ленты, расположены вне зоны очистки, что позволяет производить постоянную очистку ворсистой ленты. Камера очистки выполнена разделенной на три секции, причем секции расположены последовательно в направлении движения камеры. В центральной секции размещены средство механической очистки и коллекторы. После завершения цикла очистки камера очистки останавливается в одном из крайних положений, и производятся очистка и сушка камеры. Таким образом, выполнение камеры очистки секционированной, средства механической очистки в виде бесконечной ворсистой ленты, размещение коллекторов для мойки изделий в центральной секции, а форсунки пневмозащиты в крайних секциях позволяет повысить качество и производительность очистки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 08 В 3 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8-В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ilPH ГКНТ СССР (21) 4477738/40-12 (22) 21.06.88 (46) 30.10.90. Бюл. № 40 (72) Н. Н. Романьков и В. И. Скоробогатов (53) 628.314.2 (088.8) (56) Патент США № 4483040, кл. В 08 В 3/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОЧИСТКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение позволяет повысить качество и производительность очистки. Обрабатываемое изделие помещается в кассету. Перед началом очистки в коллекторы подаются обрабатывающие растворы, которые омывают обе поверхности плоского изделия. В форсунки пневмозащиты подается воздух. Затем приводится во вращение средство механической очистки, и включается привод перемещения камеры очистки. Камера движется вдоль изделия, производя очистку поверхности изделия. Опорный и при„„SU„„. 1602585 А 1 водной ролики средства механической очистки, выполненного в виде бесконечной ворсистой ленты, расположены вне зоны очистки, что позволяет производить постоянную очистку ворсистой ленты. Камера очистки выполнена разделенной на три секции, причем секции расположены последовательно в направлении движения камеры. В центральной секции размещены средство механической очистки и коллекторы. После завершения цикла очистки камера очистки останавливается в одном из крайних положений, и производятся очистка и сушка камеры. Таким образом, выполнение камеры очистки секционированной, средства механической очистки в виде бесконечной ворсистой ленты, размещение коллекторов для мойки изделий в центральной секции, а форсунки пневмозащиты в крайних секциях позволяет повысить качество и производительность очистки. 1 з. и. ф-лы, 5 ил.

1602585

15

30

40

Изобретение относится к очистке изделий от загрязнений.

Цель изобретения — повышение качества и производительности очистки.

На фиг. 1 и 2 показано устройство, общий вид; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5— разрез  — В на фиг. 3.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплены направляющие 2, кассета 3 для размещения изделий 3 с моечными элементами 4, камеру 5 очистки, электропри вод камеры 6 очистки, установленный на основании 1 и приводящий в движение камеру 5 очистки с помощью гибких тросиков 7.

Камера 5 разделена на три секции, расположенные последовательно в направлении движения камеры, причем в центральной секции размещены коллекторы 8, а средства 9 пневматической изоляции и сушки 9, выполненные в виде щелевых форсунок, расположены в секциях 10. Средство 11 механической очистки, выполненное в виде бесконечной ленты, имеющей на одной торцовой стороне ворс и натянутой между приводным 12 и опорным 13. роликами, электропривод 14, передающий вращение приводным роликам 12 через зубчатые передачи 15 и электромагнитные узлы 16 подъема и опускания элементов очистки 11 с прижимом, регулируемым пружинами 17. Приводной 12 и опорный 13 ролик установлены вне зоны очистки.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом технологического процесса камера 5 очистки отводится в одно из крайних положений с помощью электропривода 6, Обрабатываемое изделие помещается в кассету 3.

При этом обрабатываемое изделие закрепляется в нескольких точках по сторонам и опирается на кассету 3 в угловых точках, так что обе стороны изделия открыты для очистки. Перед началом процесса очистки в коллекторы 8 подаются под давлением обрабатывающие растворы, которые омывают верхнюю и нижнюю стороны изделия.

В форсунки пневмозащиты 9 щелевого типа подается очищенный воздух под давлением.

Затем включается электропривод 14 верхнего и нижнего узлов механической очистки, который через зубчатые передачи приводит во вращение посредством приводных роликов 12 элементы очистки 11.

Процесс очистки начинается с включения привода 6 камеры 5 очистки и включения электромагнитных узлов 16, с помощью которых элементы 11 очистки входят в контакт с изделием.

Камера 5 очистки движется вдоль обрабатываемого изделия по направляющим 2 с помощью гибких тросиков 7, связанных с приводом 6, при этом скорость движения камеры выбирается в зависимости от степени загрязнения изделия.

При движении камеры 5 очистки вдоль изделия элементы 11 очистки с большой скоростью совершают вращательное движение в направлении, перпендикулярном направлению движения камеры 5 очистки. 3агрязнения,растворяемые моющими растворами и захватываемые ворсом моющих элементов 11, отбрасываются на стенки камеры 5 очистки. При этом очистка ворса с загрязнениями происходит за счет центробежного ускорения ленты на ведущем 12 и опорном 13 роликах,, которые расположены вне зоны очистки загрязнения, отбрасываемые с ворса на стенки камеры стекают вниз и попадают в сливной патрубок камеры 5 очистки, расположенный снизу (на чертеже не показан).

Степень очистки регулируется прижатием ворса элементов очистки 11 к изделию пружинами 17 электромагнитных узлов 16.

С помощью форсунок пневмоизоляции 9 удаляются капли растворов на изделии при выходе из зоны очистки. Процесс очистки изделия может осуществляться за несколько циклов возвратно-поступательного движения камеры 5 очистки вдоль изделия.

При этом на заключительных циклах проводится промывка изделия, при которой в форсунки для растворов 8 подается промывочная жидкость, например деионизованная вода, в этом случае электроманитные узлы 16 выключаются, элементы 11 очистки выходят из взаимодействия с поверхностями изделия и в форсунки 9 пневмозащиты может подаваться нагретый воздух, в дополнительных секциях 10 повышается и локализуется температура, таким образом осуществляется ускоренный процесс сушки изделия.

В зависимости от направления движения камеры 5 очистки, процесс сушки осуществляется лишь в секции, которая следует за зоной промывки путем соответствующего переключения пневмосистемы.

После окончания процесс очистки и сушки изделия камера 5 очистки возвращается в крайнее исходное положение. В этот момент включается моечный элемент 4, в который подается под давлением промывочный раствор или последовательно несколько растворов.

Таким образом осуществляется промывка камеры 5 очистки изнутри. При необходимости в моечные элементы 4 после окончания промывки может подаваться подогретый воздух для ускорения сушки камеры 5 очистки изнутри.

Для безопасной эксплуатации устройства камера 5 очистки имеет местную эффективную вытяжную вентиляцию из зоны очистки. В зависимости от размеров в кассете могут размещаться несколько изделий.

Таким образом а счет одновременной жидкостной и механической очистки, а также

1602585 за счет коаксиальной очистки ворса средства механической очистки повышается качество и производительность очистки. Применение в одном цикле операций промывки и сушки позволяет повысить производительность, Выполнения камеры очистки секционированной позволяет удалять оставшийся моющий раствор с поверхности удаления, что позволяет применять разнородные моющие агенты без их смешивания, что также повышает качество очистки.

Формула изобретения

1. Устройство для двусторонней очистки плоских изделий, содержащее основание со средствами фиксаци изделия, узел очистки, размещенный на основании с возможностью перемещения относительно него и включающий расположенные друг против друга попарно коллекторы для подачи моющих агентов и горячего воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности очистки, узел очистки выполнен в виде камеры для охвата изделий с горизонтальной целью для прохода изделия и снабжен средством механической очистки изделия, при этом камера разделена на три последовательно расположенных в направлении перемещения камеры отсека, коллекторы для подачи моющих агентов и средства механической очистки размещены в центральном отсеке, а коллекторы для подачи горячего воздуха в крайних отсеках, причем каждое средство механической очистки выполнено из бесконечной ворсистой ленты с торцовой рабочей поверхностью и опорного и приводного роликов, размещенных в камере вне зоны очистки, при этом лента натянута на роликах в направлении, перпендикулярном перемещению камеры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено средством очистки и сушки камеры, выполненным в виде установленных на основании коллекторов с сопловыми отверстиями, направленными в сторону движения камеры.

Вид b

Составитель С. Мошкин

Редактор М. Недолуженко Техред А. Кравчук Корректор Н. Король

Заказ 3346 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!