Устройство для гибки

Устройство для гибки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет уменьшения радиуса гибки. Устройство содержит стол 1 с шарнирно установленными на нем рычагами /Р/ 3 для фиксации заготовки 17 с зубчатыми колесами 8. Стол установлен неподвижно. На колесах 8 закреплены полуматрицы /ПМ/ 11, в каждой из которых установлены упор 13 и связанный с ним шарниром ползун 12. Последний подпружинен относительно ПМ 11 пакетом нормально сжатых пружин 14 и контактирует с РЗ. На подвижной плите 10 установлены опоры 5 и рейки 9. При перемещении плиты 10 опоры 5 действуют на РЗ и не фиксируют заготовку 17. Рейки 9 вращают колеса 8. При их вращении ПМ 11 поворачиваются и примыкают к концам заготовки 17. Ползун 12 отходит от Р 3 и пружины 14 заставляют упор 13 сжимать изгибаемый конец заготовки 17. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4442092/31-27 (22) 15.06,88 (46) 30.10.90. Бюл. К 40 (71) Волгоградский политехнический институт (72) Л.А.Рабинович и В.А,Спицын (53) 621.981.1.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 13150?9, кл. В 21 D 22/02, 17.02,86, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки. Пель изобретения — расширение технологических возможностей за счет уменьшения радиуса гибки. Устройство содержит стол 1 с шарнирно установленными на нем рычагами (P) 3 для фиксации загоH1)S В 21 D 22/02, 5/02, 37/08

2 товки 17 с зубчатыми колесами 8. Стол установлен неподвижно. На колесах 8 ( закреплены полуматрицы (ПМ) 11, в каждой из которых установлены упор

13 и связанный с ним шарниром ползун 12. Последний подпружинен относительно (1М 11 пакетом нормально сжатых пружин 14 и контактирует с

P 3. На подвижной плиТе 10 установлены опоры 5 и рейки 9. При перемешении плиты 10 опоры 5 действуют на

P 3 и не фиксируют заготовку 17. Рейки 19 вращают колеса 8. При их вращении ПМ ll поворачиваются и примыкают к концам заготовки 17. Палзун 12 отходит от Р 3, и пружины 14 заставляют упор 13 сжимать изгибаемый конец заготовки 17. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

;1602594

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профилей, и может быть использовано для сборочных работ.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет уменьшения радиуса гибки.

На фиг.l показано устройство в исходном положении, используемое в частном случае для сборки, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 — взаимное расположение элементов устройства в конечный момент гиб.- 15 ки..

Устройство для гибки состоит иэ стационарного стола 1 с установленными на нем на осях 2 рычагами. 3 для фиксации заготовки, высота и ширина рабочей поверхности которых определяется конструктивными размерами изделия. В нижней части рычагов 3 вы полнено закругление 4, обеспечивающее ва взаимодействии со скосами опор 5 25 фиксацию заготовки в процессе гибки.

Иежду встречными поверхностями рычагов 3 и стола 1 размещены пружины 6 сжатия, обеспечивающие в исхоцном состоянии свободную установку заготовки.

Со столом 1 жестко связаны корпуса 7 подшипниковых опор, на осях которых посажены зубчатые колеса 8, входящие в зацепление с рейками .9, установленными вместе с опорами 5 на плите 10, имеющей привод (не показан), На торцах колес 8 закреплены гибочные полуматрицы 11, содержащие полэуны 1?, с которыми шарнирно связаны Г-образные упоры 13. Рабочие поверхности Г-образного упора !3 и полуматрйцы 11 расположены перпендикулярно одна к другой и обеспечивают взаимно перпендикулярное направление деформирующих усилий.

Ползуны 12 подпружинены комплектом плоских пружин 14, выбираемых согласно расчетной нагрузке. Свободный конец ползуна 12 проходит через нижнее отверстие полуматрицы 11 и в исходном состоянии взаимодействует с торцом рычага 3.

В пазу на боковой поверхности внутренней полости полуматрицы установлены подпружиненные фиксаторы 15, фиксирующие Г-образный упор 13 в про-,. цессе гибки. Положение Г-образных упоров в исходном состоянии определяется ограничителями 16,, установленными на корпусе 7 подшипниковых опор. На фиг.l также обозначены изгибаемая заготовка 17 и собираемая с йей деталь 18.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении полуматрица

11 расположена относительно рычага 3 так, что ползун 12 со своей стойкой упирается в его торец. При этом пакет плоских пружин 14 находится в сжатом состоянии, а Г-образный упор

13 выдвинут относительно полуматрицы 11. Заготовку 17 с деталью 18 устанавливают основанием на стол 1 между рычагами 3. При рабочем ходе плиты 10 вверх, осуществляемом от привода (не показан), установленные на ней опоры 5 воздействуют на рычаги 3, которые поворачиваются на осях

2 и, сжимая пружины 6, фиксируют заготовку 17. Совместно с опорами 5 происходит перемещение реек 9, которые вращают зубчатые колеса 8, а вместе с ними и полуматрицы 11.

При повороте полуматрицы 11 увеличивается расстояние между ней и рычагом 3. В результате этого пад воздействием сжатого ксмплекта пружин 14 происходит перемещение полэуна 12, а вместе с ним и Г-образного упора 13.

К моменту, когда полуматрицы ll начинают воздействовать на свободные концы заготовки I7, ползуны 12 перемеща-. ются и упоры 13 своими рабочими поверхностями вступают в контакт с торцами изгибаемых концов, передавая на них усилие сжатых пружин 14,,которые в зависимости от размеров и материала деталей выбирают согласно расчетным нагрузкам, обеспечивающим потерю устойчивости концов, Под действием полуматриц 11 и Г-образных упоров 13, с помощью которых к концам заготовки

17 прикладывают нормальные и тангенциальные усилия, происходит их загибка, причем .усилие сопротивления прижимает свободные концы к рычагам 3 и к полуматрицам 11. Это обеспечивает формирование линии изгиба в зоне вершины угла, образованного рабочими поверхностями рычага и полуматрицы, при достижении минимального радиуса в процессе гибки.

Далее Г-образные упоры 13 поворачиваются на угол, при котором упираются один в другой и останавлива30

5 .16025 ются, а полуматрицы 11, продолжая поворачиваться, завершают процесс гибки (фиг.3). После остановки упоров 13 торцы иэгибаемых участков скользят по их поверхностям, а потом упираются один в другой при стыковке, что позволяет сохранить полученный радиус гибки.

При обратном ходе плиты 10 полумат- 0 0 рицы 11 возвращаются в исходное положение и входят в контакт посредством пружинных фиксаторов 15 с Г-образными упорами 13, удерживаемыми в заданном положении ограничителями

16. При дальнейшем перемещении плиты

10 опоры 5 перестают воздействовать на рычаги 3, которые, поворачиваясь вокруг осей 2 под усилием пружины 6, освобождают собранный узел. 20

Внедрение изобретения позволяет расширить номенклатуру изготавливаемых изделий за счет обеспечений сборки.

Формула изобретения

1 . Ус тройс тво для r ибк и, с оде ржащее в одной части стол для установки заготовки и две полуматрицы, каждая из которых установлена с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси давления устройства, и оснащена средствами поворота и упором, имеющим поверхность, перпендикулярную

94

6 рабочей поверхности полуматрицы, а в другой части — опоры, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей

sa счет уменьшения радиуса гибки, стол оснащен рычагами для фиксации изгибаемой заготовки, каждый из которых связан со столом с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси давления устройства, и взаимо действия с одной из опор, средства поворота каждой полуматрицы выполнены в виде зубчатого колеса, связанного со столом и несущего полуматрицу, и зубчатой рейки, размещенной в одной части с опорами, каждая полуматрица оснащена ползуном, расположенным с возможностью перемещения параллельно ее рабочей поверхности и взаимодействия с рычагом для фиксации заготовки, а каждый упор связан с соответствующим ползуном с возможностью поворота относительно полуматрицы в плоскости ее поворота, оснащен средствами поджима и подпружиненным фиксатором, расположенным с возможностью взаимодействия с полуматрицей.

2, Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что средства поджима выполнены в виде пакета нормально сжатых упругих элементов, рас положенных с возможностью взаимодействия с полуматрицей и ползуном.

Фиг. 2

1602594

Составитель В.Дорожкин

Текред N.ÕîäàHIò Корректор М.Самборская

Редактор А.Огар

Заказ 3347 Тираж б37 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

13035 Москва Ж 35 у Раушская наб а у де 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101