Штамп для штамповки коленчатых валов

Штамп для штамповки коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки коленчатых валов. Цель изобретения - повышение надежности, упрощение конструкции и уменьшение габаритов штампа. Штамп для штамповки коленчатых валов содержит верхнюю плиту с пуансонодержателем с выступами, пуансоном и крышкой, нижнюю плиту с прижимом и ползушками с пазами, а также механизм запирания пуансона в виде двух пар двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на пуансоне и крышках верхней плиты. При опускании верхней плиты рычаги своими головками входят во взаимодействие с выступами пуансонодержателя и пазами прижима и ползушек нижней плиты, производя силовое замыкание формообразующих элементов штампа, после чего осуществляется формообразование детали. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (! 91 - (1I >

2 05 А1 (51)5 В 21 К 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4601 1 07/25- 27 (22) 01.11,88 (46) 30.10.90. Бюл, № 40 (71) Научно-производственное объединение по технологии механосборочного производства и специального оборудования (72) Н.Ф.Рудалев, И.А.Каплунов, Г.А.Лимонии, Л.В.Харитонов и И,С.Катков (53) 621 . 073 (088. 8) (56) Патент Франции ¹ 1586404, кл, В 21 К 1/08, 1970, (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ КОЛЕНЧАТЫХ

ВАЛОВ (57) Изобретение относится к обработ; ке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки коленчатых валов. Цель изобретения — повышеИзобретение относится к горячей обработке металлов давлением, а именно к штампам для штамповки крупногабаритных коленчатых валов, преимущественно дизельных, методом гибки с высадкой на универсальных коночных гидропрессах.

Целью изобретения является повышение надежности, упрощение конструкции и уменьшение габаритов штампа.

На фиг.1 представлен штамп, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг ° 1, штамп в исходном положении (левая половина) и в процессе деформирования заготонки (правая половина); на фиг, фиг.4 - сечение В-В на фиг.1, штамп в исходном положении (левая половина, 2 ние надежности, упрощение конструкции и уменьшение габаритов штампа.

Штамп для штамповки коленчатых валов содержит верхнюю плиту с пуансонодержателем с выступамн,пуансоном и крышкой, нижнюю плиту с прижимом и полэушками с пазами, а также механизм запирания пуансона в виде двух пар днуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на пуансоне и крышках нерхней плиты. При опускании верхней плиты рычаги своими головками входят во взаимодействие с выступами пуансонодержателя и пазами прижимаи ползушек нижней плиты, производя силовое замыкание формообразующих элементов штам- а па, после чего осуществляется формообразование детали. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. и в конечном положении (правая половина) .

Штамп содержит верхнюю клиновую плиту 1, на которой жестко закреплен пуансонодержатель 2, На выступах 3 пуансонодержателя 2 подвешен пуансон 4, имеющий возможность вертикального перемещения н направляющих пуансонодержателя 2. Штамп содержит также нижнюю плиту 5, на которой на пружинах 6 подвешен прижим 7, имеющий возмо>кность вертикального перемещения н направляющих 8. Жесткое запирание пуансона 4 с прижимом

7 осуществляется механизмом запира" ния, состоящим из симметрично установленных относительно вертикальной оси штампа двух двуплечих рычагов 9, 3 .1602605

4 шарнирно закрепленных на осях 10 на пуансоне 4.

На плечах каждого .рычага 9 выполнены противоположно направленные головки и .12. Верхние плечи рычагов 9 поджимаются толкателем 13, подпружиненным пружиной 1 4, к .выступу

3 пуансонодержателя 2. На прижиме

7 выполнены пазы для захода нижних головок 12 рычагов 9, Упорные плоскости головок 12 и стенок пазов прижима 7 выполнены наклонными под углом о4, меньшим угла трения материала рычага 9 и прижима 7. Заходные час-15 ти головок 12 и прижима 7 выполнены скошенными под углом 5 .

На верхней плите 1 штампа с обеих сторон жестко закреплены стяжки 15, в клиновых пазах которых на рамках 2g

16 установлены две крышки 17, имеющие рабочие клиновые поверхности, контактирующие .с клиновыми поверхностями верхней плиты 1. На нижней плите 5 установлены подвижные в гори- 25 зонтальной плоскости ползушки 18, имеющие клиновые поверхности для контакта с клиновой поверхностью плиты 1 и снабженные пневмоцилиндрами или пружинами (не показаны) для возврата их в исходное положение.

Для эапирания крышек 17 с ползушками 18 штамп содержит механизм запирания, выполненный также в виде двух двуплечих рычагов 19, аналогичных ры- 3S чагам 9 и шарнирно закрепленных на осях 20 в крышке 17. Верхняя головка

21 каждого рычага 19 опирается на стяжку 15. В ползушке 18 выполнены пазы для.захода нижних головок 22 ры- 40 чагов 19.

Как и прижим 7, ползушки выполнены с заходными углами, а упорные стенки пазов выполнены с углом Ы . Рычаги 19 подпружинены к крышкам 17 по- ф5 средством пружин 23, Штамп работает следующим образом.

Заготовку 24, имеющую проточку под коренные и шатунные шейки, укладывают проточкой под шатунную шейку в ц» прижим 7, а проточками под коренные шейки в ползушки 18.

При опускании верхней плиты 1 крышки 17, лежащие на стяжках 15, садятся на ползушки 18. При дальнейшем ходе верхней плиты 1 вниз крышки 17 покоятся на ползушках 18, а стяжки 15 опускаются относительно них. При этом рычаги 19 механизма запирания, продолжая опираться верх" ними головками 21 на стяжки 15, начинают под действием собственного веса и пружин 23 поворачиваться и плавно скользят головкой 22 по заходным плоскостям полэушек !8, заходя в их пазы. При дальнейшем опускании плиты 1 со стяжками 15, последние отходят от верхних головок 21 рычагов 19 и нижние головки 22 рычагов 19 полностью входят в пазы полэушек 18. В то же время при опускании крышек 17 вниз вниз перемещается и пуансон 4, лежащий на выступах

3 пуансонодержателя 2. Пуансон 4 ,садится на проточку заготовки 24 ,под шатунную шейку. Далее пуансон 4 остается неподвижным, а пуансонодержатель 2 вместе с верхней плитой 1 перемещается вниз относительно пуансона на величину хода, При этом верхние головки 11 рычагов 9 под дейст-! вием подпружиненного толкателя 13 ,заходят в пространство, образовавше1 (еся между выступом 3 пуансонодержателя 2 и основанием пуансона 4, а нижние головки 12 рычагов 9 входят в пазы прижима 7, скользя по заходным плоскостям, Кинематика штампа рассчитывается таким образом, что при опускании верхней плиты 1 происходит вначале запирание крышек 17 с ползушками 18, а только после этогопуансона 4 с прижимом 7. При дальнейшем опускании верхней плиты 1 при уже закрытых рабочих частях штампа производится деформация заготовки 24.

Горизонтальный ход ползушек 18 с крышками 17 от клиновой поверхности верхней плиты 1 обеспечивает высадку щек вала, а вертикальный ход пуансона 4 с прижимом 7 — гибку, Распорные усилия деформируемого металла, стремящиеся раскрыть штамп, воспринимаются упорными поверхностями нижних головок 12 и 22 рычагов 9 и 19 и стенками пазов ползушек 18 и прижима 7, наличие угла о на которых, меньшего угла трения, исключает самораскрытие запертых рабочих частей штампа в процессе деформации.

Поскольку в течение всего процесса деформации заготовки по плоскости разъема штампа отсутствуют зазоры, образование облоя исключено.

После окончания штамповки верх-! нюю плиту 1 поднимают вверх, При подъеме верхней плиты пуансонодержа1602605

Формула

5 тель 2 своим выступом 3 воздействует на верхнюю головку 11 рычага 9, сжимает пружину 14 и поворачивает рычаг 9 относительно оси 10, выводя нижнюю головку 12 из паза. прижима 7.

Далее стяжки 15 при подъеме воздействуют на верхние головки 21 рычагов

19, поворачивают их и выводят нижние головки 22 рычагов 19 из пазов ползушек 18.

Наличие скоса под углом <6 на упорной плоскости паза ползушки 18 и головки 22 обеспечивает вывод рычага. 19 .иэ зацепления для которого требуется только кратковременное приложение усилия на рычаг 19 стяжкой 15 при подъеме верхней плиты 1, После поворота рычага 19 под углом около

30, т.е. практически после того, как он стронулся с места, поворот этого рычага происходит свободно, беэ преодоления усилия распора деформируемого металла. Аналогичная картина имеет место и при выводе из зацепления рычагов 9 с прижимом, т.е. пуансона

4 с прижимом 7, между которыми оформляется коренная шейка коленвала. Плита с пуансоном 4, крышками !7 ,и рычагами 9 и 19 механизмов эапирания поднимается в крайнее верхнее положение. При этом крышки 17 по клиновым пазам стяжки откатываются в исходное положение. Заготовка 24 извлекается из штампа, после чего ползушки IS пневмоцилиндрами, а прижим 7 пружинами 6 возвращаются в исходное положение. изобретения

I. Штамп для штамповки коленча5 тых валов содержащий верхнюю пли1 ту с пуансонодержателем, пуансоном и крышками, нижнюю плиту с размещенными прижимом и ползушками, а также механизмы запирания пуансона, о тличающийся тем, что, с целью повьппения надежности, упрощения конструкции и уменьшения габаритов штампа, каждый механизм запирания пуансона выполнен в виде пары двуплечих рычагов, размещенных симметрично относительно вертикальной оси штампа, пуанс6нодержатель верхней плиты выполнен с выступами, а прижим и ползушки нижней

20 плиты - | пазами, рычаги каждой пары выполнены с противоположно направленными верхними и нижними головками на концах, шарнирно закреплены соответственно на пуансоне и крьппках

25 верхней плиты с воэможностью взаимодействия своими верхними головками с выступами пуансонодержателя и нижними головками с пазами прижима и ползушек нижней плиты, ответные

3р поверхности нижних головок рычагов и пазов прижима и ползушек выполне-! ны наклонными с углом наклона, меньшим угла трения.

2. Штамп по л. 1, о т л и ч а юшийся тем, что рычаги механизмов

35 эапирания пуансона подпружинены соответственно относительно пуансона и крышек верхней плиты.

1602605,1602605

В-8

Составитель B,Áåùåêoâ

Редактор N.Áàíäóðà Техред М.Ходанич Корректор М.Самборская

Заказ 3347 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101