Режущая многогранная пластина

Режущая многогранная пластина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на токарных станках с ЧПУ и универсальном оборудовании. Цель изобретения - повышение стойкости режущего инструмента за счет стабилизации стружкодробления. Режущая многогранная пластина имеет форму обода 1 с центральным отверстием 2. На передней поверхности 3 режущей пластины расположены стружкообразующие элементы, выполненные в виде упругих нитей, расположенных на передней поверхности пластины вертикали. Нити соединятся посредством втулок 5. При работе стружкообразующие элементы устанавливают на высоту, равную 5-10T, где T - глубина резания. В процессе резания сходящая стружка воздействует на стружкообразующие элементы, которые образуют волнообразный рельеф, способствующий стружколоманию. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1602614

А1 щ)5 В 23 В 27/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4606958/25-08 (22) 21. 11.88 (46) 30.10.90. Бюл. Р 40 (71) Ровенский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) В.В,Кружилко и М.И.Бугаец (53) 621, 9, 025 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 1046026, кл. В 23 В 27/00, 1981. (54) РЕЖУЩАЯ МНОГОГРАННАЯ ПЛАСТИНА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано

I на токарных станках с ЧЛУ и универ сальном оборудовании. Цель изобретения — повышение стойкости режущего

2 инструмента за счет стабилизации стружкодробления. Режущая многогранная пластина имеет форму обода 1 с центральным отверстием 2. На передней поверхности 3 режущей пластины расположены стружкообразующие элементы, выполненные в виде упругих нитей, расположенных на передней поверхности пластины вертикали. Нити соединяются посредством втулок 5.

При работе стружкообраэующие элементы устанавливают на высоту, равную 510 t, где t — глубина резания. В процессе резания сходящая стружка воздействует на стружкообразующие элементы, которые образуют волнообразный рельеф, способствующий стружколоманию. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

1602614

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на токарных станках с ЧПУ и универсальном оборудовании.

Цель изобретения — повьш)ение стойкости режущего инструмента за счет стабилизации стружкодробления, На Аиг. 1 изображена режущая многогранная пластина, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — схема работы предложенной режущей пластины при поперечном точении.

PBKyT1RSI многогр iMHBH TIJIBC .THHR имеет Аорму обода 1, соединенного по периметру перемычкой с. отверстием 2 под винт (штифт). На передней поверхности 3 режущей пластины расположены стружкообразующие элементы 4.

Стружкообразующие элементы 4 выполнены в виде упругих нитей и расположены на передней поверхности 3 режущей ! пластины по программе с гарантированными расстояниями между ними.

Расположение стружкообраз ующих элементов 4 по программе на передней поверхности 3 режущей пластины создает оптимальные условия для ее работы; снижает усилия, мощность, температуру резания; обеспечивает высококачественную обработку .обычных, труднооб/ рабатываемых, жаропрочных вязких с плавов и сталей.

При этом задача программирования рельефа передней поверхности режущей

35 пластины решается за счет чередования (в определенной последовательности) стружкообразующих элементов с безэлементными промежутками, предназна40 ченными для отвода СОЯ, . отвода. тепла, а также активизации йроцесса резания, Технологические возможнос.ти пред— лагаемой режущей пластины, наряду с традиционными, определяются геометрическими характеристиками программы рельефа передней поверхности, к кото11 11 рым относятся : ширина рел ьефа а шаг 1!в!! коэАфициент нанесения струж-!! 50 кообразующих элементов, высота с. стружкообразующих элементов над режущей кромкой. Стружкообраз ующие элем е нты с о единя ются с к ор п ус ом пл а с тины посредством втулок 5.

На ширину "а", шаг "в" рельефа пе-55 редней поверхности влияет большое число факторов. Они зависят от обрабатываемого материала, требований,предь-" являемых к процессу резания, формы режущей пластины.

Чем больше стружкообразующих элементов, тем меньше ширина "а" и шаг !! I! в рельефа передней поверхности.

Однако, увеличение сверх определенного количества стружкообразующих элементов для конкретных условий обработки приводит к потере эффекта программирования, уменьшение их числа— к снижению стойкости режущей пластины, интенсивности износа, браку, связанному с повреждением стружкой обрабатываемой поверхности изделия. Наряду с геометрическими характеристиками программы рельейа передней поверхности наиболее полно технологические возможности режущей пластины отражает коэфАициент нанесения стружкообразую!!1их элементов, который представляет собой отношение площади нанесенных на переднющ поверхность стружкообразующих элементов к ее общей площади.

Величину этого коэАфициента определяют стабильность стружкодробления и шероховатость обработанной поверхности изделия.

В большинстве случаев при его уменьшении от 0,3 до 0,1 - надежность (способность) обеспечения стружкодробления падает, при увеличении от 0,7 до 0,8 способность стружкодробления и шероховатость обработанной поверхности ! стремится к уровню, характерному для инструментов со сплошной передней поверхностью. °

Для твердых и вязких материалов рекомендуются болычие величины коэф— фициента нанесения стружкообразую— щнх элементов, Режущая пластина (обод) 1 крепится в державке резца 6 при помощи винта (штифта) 7.

При работе режущей пластины стружкообраз ующие элементы 4 устанавливают на высоту "с", равную (5 — 10) где t — глубина резания.

В процессе резания с.ходящая стружка 8 воздействует на стружкообразующие элементы 4, в результате изгиба стружкообразую!чих элементов 4 образуется волнообразный рельеф передней поверхности 3 режущей пластины

1. Но поскольку усилия резания имеют циклический характер, то эта поверхность имеет в процессе резания и некотор.;е осциллирующее движение, способствующее стружколоманию.

i 60261

При этом передний угол II по мере удаления от вершины режущей кромки принимает различные значения — от отрицательного с переходом через нуль до положительного.

I

Задний угол о выбирают в зависимости от обрабатываемого материала.

При работе предложенной режущей пластиной исключаются отказы станка, связанные с неблагоприятной формой стружки в условиях автоматизированного производства; устраняется брак, связанный с повреждением стружкой поверхности изделия; активизируется про- 15 цесс резания за счет исключения холодного сваривания обрабатываемого и

I инструментального материалов.

Формула изобретения 20

1. Режущая многогранная пластина, на передней поверхности которой выполне ны с тр ужко о бр аз ующие элеме нты, о т4 6 ли чающая с я тем, что, с целью повышения стойкости режущей пластины за счет стабилизации стружкодробления стружкообразующие элементы выполнены в виде упругих нитей, рас.положенных на передней поверхности пластины вертикально.

2. Пластина по п. 1, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения надежности стружкодробления, стружкообразующие элементы выполнены в виде биметаллических нитей.

3. Пластина по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что слой материала с большим коэффициентом расширения обращен к режущей кромке.

4. Пластина по п. 1, о т.л и ч а ющ а я с я тем, что нити выполнены из материала со структурной памятью.

5. Пластина ло и. 1, о т л и ч а ющ а я, с я тем, что нити расположены по кривым распределения температурного поля, 1602614 г

Риг. 3

Составитель Б.Кузовл в

Редактор М.Бандура Техред M.дидык Корректор С.Невкун

Заказ 3348

Тираж 717

Под пис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101