Токоподводящий мундштук

Токоподводящий мундштук

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки и может быть использовано в однои многодуговых сварочных автоматах с газофлюсовой защитой. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений при газофлюсовой сварке путем остронаправленного подвода газа в зону плавления электрода. Токоподводящие элементы 8 и 9 выполнены в виде усеченных конусов с центральными каналами 10 для подачи защитного газа. На поверхности токоподводящих элементов 8 и 9 в направлении образующей конуса выполнены канавки 13, образующие канал для направления плавящегося электрода. Оси каналов 10 наклонены к оси канала для направления плавящегося электрода под углом 5-10°, обеспечивающим остронаправленную подачу защитного газа на конец плавящегося электрода, что обеспечивает надежную защиту расплавленного металла от взаимодействия с активными газами и стабилизирует процесс горения дуги. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5}) В 23 K 9/16, 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4443093/31-27 (22) 20.06.88 (46) 30,10.90, Вюл. № 40 (7!) Институт электросварки им,Е.О.Патона и Харцызский трубный завод (72) В.А.Атаманчук, Р,И.Гаркалюк, В.Ф,))ошкин, )О.Л.Богачек, В.А.Ковалевский, В,Н,Негляд, А,Г.Таничев и И.М,Осоченко (53) 621,791.75.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1265022, кл. В 23 K .9/12, 04.02.85,, (54) ТОКО))ОДВОДЯЩИЙ МУНДШТУК (57) Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки и может быть

„.Яу„„ щщфб А 1

2 использовано в одно- и многодуговых сварочных автоматах с газофлюсовой защитой. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений при газофжосовой сварке путем остронаправлен-. ного подвода газа в зону плавления зле :TpopR Токоподводящие элементы 8 и 9 ьыполнены в виде усеченных конусов с центральными каналами 10 для подачи защитного газа. На поверхности токоподводящих элементов 8 и 9 в направлении образующей конуса выполнены канавки 13, образующие канал для направления плавящегося электрода. Оси каналов 10 наклонены к оси канала для нап1602646 равления плавящегося электрода под углом 5-10, обеспечивающим остронаправленную подачу защитного газа на конец плавящегося электрода, что обеспе-

Изобретение Относится к оборудова- 1О нию для дуговой сварки и может быть использовано в одно- и многодуговых сварочных автоматах с газофлюсовой защитой.

Целью изобретения является повыше" 15 ние качества сварных соединений при газофлюсовой сварке путем остронаправленного подвода газа в зону плавления электрода.

На фиг.1 изображен мундштук, об- 20 щий вид; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — paspes А-А на фиг.2, Токоподводящий мундштук содержит корпус 1 с направляющим каналом 2, выполненным в виде втулки. На корпусе 1 шарнирно посредством пальца 3 установлен рычаг 4, который подпружинен относительно корпуса 1 пружинным стаканом 5 и соединен с корпусом 1 соединительной гибкой перемычкой 6. Корпус 1 З0 и рычаг 4 снабжены штуцерами 7 для подвода защитного газа в их внутренние полости. В корпусе 1 и рычаге 4 установлены токоподводящие элементы

8 и 9. Каждый токоподводящий элемент выполнен в виде усеченного конуса, переходящего со стороны большего основания в цилиндрический хвостовик, Каждый из токоподводящих элементов 8 и 9 выполнен с центральным скозным 40 каналом 10 для подачи защитного газа.

Цилиндрические хвостовики токоподводящих элементов 8 и 9 введены в со1 ответствующие цилиндрические гнезда 45 .корпуса 1 и рычага 4, а гнезда в верхней части соединены с газоподводящими штуцерами 7. Хвостовики удерживаются поперечными зажимами с прихватами

11 и втулками 12. По образующей конической поверхности токоподводящих элементов 8 и 9 выполнены канавки 13, образующие направляющий канал для плавящегося электрода.: Этот канал сопсен каналу 2 и является его продолже 55 нием. Токоподводящие элементы 8 и 9 расположены под углом М к оси канала для направления плавящегося электрода, причем этот угол равен углу накчивает надежную защиту расплавленного ме т алла о т в з аимодей ств ия с ак тив ными газами и стабилизирует процесс горения дуги. 1 з,п.ф-zan 3 ил. лона образующей конуса и равен 5-10 .

Выбор угла наклона токоподводящих элементов 8 и 9 обеспечивает остронаправленную подачу защитного газа на конец плавящегося электрода при минимальном расходе защитного газа. При таком угле наклона точка пересечения осей конусов совмещена с точкой плавления электрода. Количество канавок для направления плавящегося электрода опредеnn3 q ляется по формуле n - —, где n — ко"Э личество канавок, 8 < " диаметр меньшего основания усеченного конуса, а

d > — диаметр плавящегося электрода.

Выполнение канавок на наружной поверхности усеченных конусов обеспечивает направленную подачу плавящегося электрода, что стабилизирует процесс горения дуги и способствует повышению ка" чества сварных соединений. Расположение канавок по всему периметру увели чивает рабочий ресурс токоподводящих элементов, Остронаправленная подача защитного газа определяет надежную защиту расплавленного металла от взаимодействия с активными газами и также стабилизирует процесс горения дуги, т.е. также способствует повышению качества сварных соединений.

Мундштук работает следующим образом, I.

Плавящийся электрод, проходя через направляющий канал 2,попадает в направляющий канал, образованный канавками 13 токоподводящих элементов 8 и

9, При этом элемент 9 вместе с рычагом 4 поворачивается на оси 3 относительно корпуса 1, сжимая пружину в стакане 5. Выбранное (установочно по длине) полбжение элементов 8 и 9 в корпусе 1 и рычаге 4 обеспечивает надежный их контакт с плавящимся электродом. Защитный газ, подводимый по штуцерам 7 в корпус 1 и рычаг 4, далее через каналы 10 направляется в зону плавления электрода. Два остронаправленных потока газа встречаются на конце электрода, где воздействуют на

1602646 6 жидкий металл образующихся капель и коподводящих элемента, один из кото" жидкого шлака, а затем — на металл рых закреплен неподвижно, а другой уссварочнои ванны. тановлен в рычаге, шарнирно закрепленУглы наклона осей токоподводящих ном в корпусе, о т л и ч а ю щ и й5 элементов (или, что одно и то же, осей с я тем, что, с целью повышения каканалов для подачи защитного газа) чества сварных соединений при газофлю.определены экспериментально, При углах совой сварке путем остронаправленного о наклона каналов 10 менее 5 или более подвода газа в зону плавления электро10 потоки газа встречаются в точке 1g да, токоподводящие элементы выполне00 ниже или выше конца электрода, что ны в виде усеченных конусов с центснижает эффект металлургической обра- ральными каналами для подачи защитноботки металла капли и сварочной ван- го газа и с канавками на наружной поверхности, направленными по образуюПредложенный мундштук при оптималь-15 щей конуса и образующими канал для ных углах наклона каналов для подачи направления плавящегося электрода, защитного газа обеспечивает повышение соосный с каналом в корпусе, оси коударной вязкости металлов швов при ми- нусов расположены под углом к оси канимальном расходе аргона. нала для направления плавящегося электрода,. равным углу наклона обрл"

Формула изобретения эующей конусов.

2, Мундштук по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что угол наклона конуо сов равен 5-10

1. Токоподводящий мундштук, содержащий корпус с каналом для направления плавящегося электрода, два подпру-25 жиненных один относительно другого тоФиг.2.