Способ правки соосно установленных торцошлифовальных кругов

Способ правки соосно установленных торцошлифовальных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измельчению и переработке утильных полимерных резино-волокнистых изделий и может быть использовано при измельчении полимерных материалов с помощью двухдисковых измельчителей. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения за счет радиальных условий восстановления режущих свойств абразивных кругов при периодическом пропускании в зазоре между ними шлифовального материала, абразивные зерна которого выбирают в определенном соответствии с абразивными зернами кругов. Способ правки соосно установленных торцешлифовальных кругов, согласно которому вращающиеся круги устанавливают с зазором между их торцами и подают в зазор шлифовальный материал. Шлифовальный материал используют с абразивными зернами, имеющими твердость, равную 0,9 - 0,6 твердости абразивных зерен кругов, и размер, равный 0,9 - 0,7 размера абразивных зерен кругов, а величину зазора принимают равной 1,1 - 0,9 величины абразивных зерен шлифовального материала. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1602713 А1 (51)5 В 24 В 53/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный НОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3783281/25-08 ! (22) 15. 06. 84 (46) 30. 10. 90. Бюп. М - 40 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А.Е. Проволоцкий, В. Н. Мороз енко, В.Е. Куэ нецов, Н.А. Горди ен ко, С.Г.Смирнов и IО.А.Красильников, (53) 621. 922. 029 (088. 8) (56) Патент CIIIA Р 4073281, кл. 125-11, опублик. 1975.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 475257, кл. В 24 В 53/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПРАВКИ СООСНО УСТАНОВЛЕННЫХ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ, Изобретение относится к измельчению и переработке утильных полимерных резино-волокнистых изделий и может быть использовано при измельчении полимерных материалов с помощью двухдисковых измельчителей.

Целью изобретения. является повышение эффективности измельчения за счет радиальных условий восстановления режущих свойств абразивных кругов при периодическом пропускании в зазоре между ними шлифовального материала, абразивные зерна которого выбирают в определенном соответствии, с абразивными зернами кругов.

На чертеже дана иллюстрация предпочтительного варианта реализации предлагаемого способа, . Дпя обеспечения оправки абразивные круги устанавливают с зазором между их рабочими торцами. B зазор подают шлифовальный материал, абра-.

2 согласно которому вращающиеся круги устанавливают с з аз ором между их торцами и подают в зазор шлифовальный материал, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, используют шлифовальный материал с абразивными зернами, имеющими твердость, равную 0,9-0,6 твердостии абразивных з ер ен кру гов, и р азмер, равный 0,9-0,7 размера абразив— ных зерен кругов, а величину зазора принимают равной 1,1-0,9 величины абразивных зерен шлифовального материала. зивные зерна которого имеют твердость, равную 0,9-0,6 твердости абразивных зерен кругов, и размер, равный 0,90,7 размера абразивных зерен кругов, При этом величина зазора между торцами кругов должна быть равной 1,1-0,9 величины абразивных зерен шлифовального материала. При правке круги вращаются с рабочей скоростью, Предлагаемый способ правки реализуется в измельчителе, содержащем два диска 1 с абразивными кругами 2 сле ьующим образом, 111лифовальный материал в зазор 3 между кругами 2 подается из бункеров

4 через каналы 5 в дисках 1 ° Диски 1 посажены на валах 6, вращающихся от индивидуальных приводоь 7. Изменение зазора между кругами 2 осуществляется с помощью механизмов 8. Диски 1 закрыты в рабочем положении кожухом

1602713

При работе измельчителя с абразивными кругами, котОрые предварительно при сборке спрофилированы по заданной форме измельченная крошка вдав9

5 ливается в поры кругов. После длительной эксплуатации впадины на торцах кругов настолко закрыты, что закрываются и режущие кромки выступающих зерен, При такой ситуации круги не выполняют разрушающего действия по отношению к кусочкам резины, При определении необходимости вос. становления режущих свойств кругов, прекращают подачу измельчаемых материалов. Вместо, например, резины в. рабочее пространство между кругами подают шлифовальный материал, Абразивные зерна шлифовального.материала движутся по тем же траекториям в зоне измельчения, что и перерабатываемый материал. Имея острые грани, .каждое абразивное зерно, соударяясь с застрявшими частицами резины, удаляет их из пор кругов, как в результате 25 измельчения частиц крошки абразивными зернами до еще более мелкого сос\ тояния, так и в результате прямого удаления за счет внедрения острых граней абразива в зазор между частицей резины и выступающим закрепленным абразивным зерном круга. При этом удаляются и абразивные зерна круга, но только те, которые имеют слабую связь с основой круга и раздробившиеся в процессе работы при подаче резины. Все отходы обработки (застрявшие кусочки резины, зерна круга и подаваемые абразивные зерна для восстановления кругов) по тем же траекториям, по которым движутся частицы резины при измельчении, удаляются из зоны резания. При эксплуатации дисковых измельчителей износ кругов не равномерный, что создает переменный зазор между кругами. Подача шлифовального материала позволяет усреднить этот зазор, так как быстрее изнашиваются потоком абразивных зерен те участки, где зазор меньше. Таким ° образом осуществляется постепенная приработка кругов. Причем эффектность этой приработки повышается за счет того, что абразивные зерна движутся по тем же траекториям, что и частицы

55 резины при измельчении, которые вызвали неравномерный эксплуатационный износ кругов.

Важным фактором при подаче шлифовального материала является твердость абразивных зерен. Они должны легко удалять частицы резины и раздробившиеся зерна круга, не разрушая зерен, прочно сидящих в связке. Экспериментально установлено, что твердость абразивных зерен шлифовального материала должна быть в пределах 0,9-0,6 . твердости зерен круга и наилучшие результаты получаются при выборе рasмера зерен шлифовального материала в пределах 0,9-0,7 от размера зерен кругов.

Перед началом процесса правки устанавливают зазор между торцами кругов в зоне их периферии в зависимости от размера зерен подаваемого шлифовального материала. Зазор должен быть таким, чтобы абразивные зерна свободно удалялись из пространства между. кругами, в то же время успев. выполнить определенную работу. Малые зазоры приводят к заклиниванию абразивных зерен и к интенсивному износу кругов, кроме того, сами абразивные зерна дробятся и повторно их исполь-. зовать невозможно, Хорошие результаты получаются если в зазоре между кругами зерна выстраиваются в один слой по своему размеру. Верхним пределом зазора должен быть зазор равный

1,1 размера зерен шлифовального материала, а нижним — 0,9.

Пример. После измельчения некоторой партии изделий из резины была установлена необходимость восстановления режущих свойств кругов из карбида кремния зеленого зернистостью N - 100 (1000 мкм), микротвердость которого

35 3 ГПа. В зону резания без изменения скорости подачи массы производиласьь подача электро корунпа нормального с зернистостью N - 80 (800 мкм), микротвердость которого 26,4 ГПа, При зазоре между кругами 800 мкм, в течение 2 мин была полностью удалена резина, находящаяся в углублениях и пор ах круго в. Продукты о бр аботки были полностью удалены из зоны резания.

Таким образом, благодаря выбору рациональных параметров шлифовального материала и величины зазора между кругами обеспечивается высокая эффективность их правки.

1602713

LtlllU

МП

1 2

Составитель Н. Ермакова

Редактор Т. Парфенова Техред М. Ходанич Корректор М.Максимишинец

Заказ 3353 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101