Дробеструйный аппарат для обработки глухих отверстий

Дробеструйный аппарат для обработки глухих отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подготовки поверхностей под покрытие, а также для упрочнения поверхностей, в частности глухих отверстий. Цель изобретения - повышение производительности обработки. При переводе корпуса 4 аппарата в рабочее (вертикальное) положение дробь по заборному патрубку 8 за счет эжектирующего эффекта подается через сопло 7 к обрабатываемой детали. По мере использования дроби эластичная диафрагма поднимает дробь к заборному патрубку. В процессе очистки сжатый воздух, истекая через ряд отверстий воздухоподводящей трубки, создает эффект псевдоожижения абразивного материала, что стабилизирует расход последнего через сопла 7. После окончания очистки воздух из пневмокамер 11 стравливается в атмосферу, эластичные диафрагмы 10 опускаются, понижая уровень абразива в камерах. При этом уровень отверстия воздухоподводящей трубки 9 оказывается выше уровня абразивного материала в камерах, что приводит к прекращению эффекта псевдоожижения. При переводе корпуса 4 в исходное (загрузочное) положение заборный патрубок 8 окажется выше уровня абразивного материала, что обеспечит осуществление продувки очищенных деталей сжатым воздухом. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

ÄÄSUÄÄ 16()2 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (g1)g В 24 С 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСХОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

По ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 44!9334/25-08 (22) 09,03,88 (46) 30.10,90. Бюл. К 40 (72) Г.П,Рувинский, А.Н,Кателло и А,В.Калязин (53) .621. 924.87 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! - 1061975, кл ° В 24 С 3/08, 1982 ° (54) ДРОБЕСТРУЙ11ЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и можаT быть использовано для подготовки поверхностей под покрытие, а также для упрочнения поверхностей, в частности глухих отверстий, Цель изобретения — повышение производительности обработки. При переводе корпуса 4 аппарата в рабочее (вертикальное) положение дробь по заборному .патрубку 8 за счет эжектирующего эффекта подается через сопло 7 к обрабатываемой детали,. По мере использова2 ния дроби эластичная диафрагма поднимает дробь к заборному патрубку, В процессе очистки сжатый воздух, истекая через ряд отьерстий воэдухоподводящей трубки, создает эффект псевдоожижения абразивного материала, что, стабилизирует расход последнего через сопла 7. После окончания очистки воздух из пневмокамер 11 стравливается в атмосферу, эластичные диафрагмы 10 опускаются, понижая уровень абразива в камерах, При этом уровень отверстия воздухоподводящей трубки 9 оказывается выше уровня абразивного материала в камерах, что приводит к прекращению эффекта псевдоожижения. При переводе корпуса 4 в исходное (загрузочное) положение заборный патрубок 8 оказывается выше уровня абразивного материала, что обеспечит осуществление продувки очищенных деталей сжатым воздухом, з.п. ф-лы, 3 ил, 1602720

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подготовки поверхностей под покрытие, а также для упрочнения поверх5 . ностей, в частности глухих отверстий.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

На фиг.1 изображен дробеструйный аппарат в загрузочном положении; на фиг.2 — то же, в рабочем положении; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.

Аппарат включает станину 1, к которой крепятся трубы 2 вытяжной системы, горизонтальные колена которых 15 служат осями, вокруг которых с по- . мощью цилиндра 3 поворачивается корпус 4 аппарата с полостями — камерами 5. В стенках каждой камеры имеются окна, закрытые уплотнениями 6, сквозь отверстия которых проходят эжекторные сопла 7 с заборными патрубками 8 (привод качания сопел не показан). В донной части каждой камеры 5 расположения заборного патрубка 8 размещена возду- 25 хоподводящая трубка 9 с отверстиями

\ и эластичная диафрагма 10, образующая пневмокамеру 11 с торцом корпуса 4.

Корпус содержит также цилиндры 12, штоки 13 которых соединены с плитой

14, имеющей гнезда для обрабатываемых деталей 15, загрузка которых в аппарат происходит с помощью скоб 16. Противовес 17 служит для уравновешивания аппарата относительно оси поворота. 35

Аппарат работает следующим образом.

Загруженный абразивом аппарат с по-. мощью цилиндра 3 устанавливается в загрузочное (горизонтальное) положение. Транспортер подает на позицию 40 загрузки очередную партию деталей 15.

После этого штоки 13 цилиндра 12 выдвигаются, поджимая плитой 14 детали

15 к скобам 16. Затем с помощью цилиндра 3 корпус 4 аппарата устанавливается в рабочее (вертикальное) положение, штоки 13 цилиндров 12 вдвигают ся, опуская плиту 14 с деталями 15, герметизируя при этом камеры 5 аппарата. После этого включается привод качания сопел, который сообщает последним движения таким образом, что траектория перемещения центра выходного отверстия сопла представляет собой некотоРую окРужность. Одновременно сжатый воздух подается в сопла 7, в заборных патрубках 8 возникает разряжение, в результате чего абразивный материал эжектируется и поступает во внутренние полости деталей 15, очищая их. Сжатый воздух подается также в пневмокамеры 11, эластичные диафрагмы

10 которых поднимают абразивный материал ближе к отверстиям заборных патрубков 8. Кроме этого, сжатый воздух, истекая через ряд отверстий воздухоподводящей трубки 9, создает в зоне размещения последней эффект псевдоожижения абразивного материала, что облегчает его эжекцию и положительно отражается на стабильности процесса очистки

После окончания очистки полости пневмокамер 11 соединяются с атмосферой, эластичные диафрагмы 10 под действием веса абразивного материала опускаются, понижая одновременно уровень последнего в камерах. При этом отверстия воздухоподводящей трубки 9 оказываются выше уровня абразивного материала в камерах, что приводит к прекращению эффекта псевдоожижения °

Затем цилиндр 3 возвращает корпус 4 аппарата в горизонтальное положение, в результате абразивный материала занимает положение с углом естественного откоса и перестает эжектироваться патрубками 8 сопел 7, т.е. осуществляется продувка очищенных деталей 15 сжатым воздухом

После продувки подача сжатого воздуха в сопла 7 и воздухоподводящие трубки 9 прекращается, плита 14 посредством цилиндров 12 освобождает опущенные детали 15, которые шаговым транспортером перемещаются далее по технологической цепочке, а на позицию загрузки подается. следующая партия деталей.

Массу противовеса 17 можно изменить в зависимости от массы обрабатываемых деталей.

Использование предлагаемого дробеструйного аппарата позволяет обеспечить возможность продувки деталей после обработки, чем достигается повышение производительности, позволяет обеспечить автоматическую загрузку деталей в аппарат и улучшить условия труда, Формула изобретения

1, Дробеструйный аппарат для обработки глухих отверстий, содержащий корпус, полость которой предназначена для расположения эжектороного сопла

160272 с заборной частью и размещения рабочего агента, а также систему вытяжки, отличающийсятем, что, с целью повышения производительности, он снабжен эластичной диафрагмой, закрепленной в торцовой части корпуса с возможностью перемещения под действи-. ем сжатого воздуха, при этом корпус установлен с возможностью поворота в

О

6 вертикальной плоскости относительно горизонтального участка трубы вытяжной системы, а заборная часть, зжекторного сопла закреплена в верхней части корпуса.

2, Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен воэдухоподводящей трубкой, закрепленной в верхней части корпуса.

1602720

А-A

Фиг.,7

Составитель P.Êîíäðàòüåâà

Редактор Т.Парфенова Техред M.Ходапич

Корректор llIПилипенко

Заказ 3353 Тираж 606 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

It н

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101