Способ получения углеродсодержащих железорудных материалов

Способ получения углеродсодержащих железорудных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения агломерата и окатышей с остаточным углеродом и пониженным содержанием оксида железа. Цель - повышение качества железорудного материала. Твердое топливо, например антрацитовый штыб, обрабатывают смачивающим его органическим веществом и наносят на поверхность смесь окислов, после чего обжигают. Обожженное топливо смешивают с железорудным материалом и флюсующими добавками, окомковывают и подвергают термообработке. Полученный железорудный материал имеет низкое содержание FEO, высокое содержание углерода при достаточно высокой прочности в холодном состоянии и при восстановительнотепловой обработке. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (S1)S С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4183632/27-02 (22) 19.01.87 (46) 30.10.90. Бюл. N- 40 (71) Институт черной металлургии (72) М.З.Рогинский, Н.А.Гладков, М.Д.Жембус и С.Г,Шарапов (53) 622.785.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1188217, кл, С 22 В 1/16, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 669922887766, кл. С 22 В 1/16, 1979 . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может, быть использовано для получения агломерата и окатьппей

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к подготовке металлургического сырья, и может быть использовано для получения агломерата и окатьппей с остаточным углеродом и пониженным содержанием оксида железа для доменного производства.

Цель изобретения - повьппение качества железорудного материала.

Способ осуществляется следующим образом.

Топливо, например антрацитовый штыб, обрабатьвают мазутом или другим смачивающим его органическим веществом. Затем на смоченную поверхность топлива наносят смесь окислов.

Полученные гранулы подвергают обжигу.

При этом пористость созданного покрытия в результате спекания входящих в него окислов резко уменьшается, лету"

2 с остаточным углеродом и пониженнйм содержанием оксида железа .. Цель— повьппение качества железорудного материала, Твердое топливо, например антрацитовый штыб, обрабатывают сма" чивающим его органическим веществом и наносят на поверхность смесь окислов, после чего обжигают. Обожженное топливо смешивают с железорудным материалом и флюсуюшими добавками, окомковыв ают и подвергают термообработке. Полученный железорудный материал имеет низкое содержание РеО, высокое содержание углрода при достаточно высокой прочности в холодном состоянии и при восстановительнотепловой обработке. 1 табл. чие, представленные, в основном, восстановителями (водородом и окисью углерода), удаляются ° На обожженные гранулы накатывают слой железорудного материала и флокуюших добавок. Полученное сырье подвергают термической обработке °

Пример, В качестве топлива как в прототипе использовали частицы антрацита крупностью 5-7 мм. На поверхность частиц топлива наносили покрытие, состоящее из смеси шлака, являющегося побочным продуктом производства ферромарганца (оксид каль- ция 36,277., оксид кремния 36,707, оксид магния 16,15X) и извести в соотношении 4:1.Затем на частицы антрацита с покрытием накатывали слой железорудной офлюсованной смеси и таким обрзом получали окатыши диаметром 13-15 мин.

1602078

Продолжение таблицы

Показатель

Вид окатышей

А Б, с (прото- (предлатип) г аеяай) 19,50 28,32

44

26,5

63,2

Вид окатьппей

Показатель

А Б (прото- (предлатип) r аемый) Содержание,%

Железо общее

Железо мет.

Углерод ост.

Оксид железа

Основность

Показатели по ГОСТУ

19575-84 (метод Линдера)

Содержание фракции +10 мм,X

Содержание фракции -0,5 мм, X

55, 7.5

2,21

37,80

0,70

55,53

2,79

22,40 50

0,70

90,51

89,39

1,90

1,93

Полученные сырые окатьппи имели сост ав: 3, 5 ч. антрацита, 5 ч . покрытия (4 ч.шлака и 1 ч.извести), 91,5 ч. железорудной офлюсованной смеси, В соответствии с предлагаемым способом в качестве топлива также использовали частицы антрацита крупностью 5-7 мм. На поверхность частиц топлива также наносили покрытие, состоящее из смеси шлака и извести: в соотношении 4:1. Частицы топлива с покрытием подвергали термообработке путем нагрева со скоростью 80100 С/мин до 1300-1320 С и выдержки при этой температуре в течение 2 мин.

Термообработку, производили-1" в атмосфере азота. В результате удалялись летучие и влага. 20

Таким образом, получены сырые окатьппи состава: 2,3 ч. антрацита, 5 ч. покрытия (4 ч.шлака и 1 ч.извести), 91,8 ч. железорудной офлюсованной смеси. 25

Обжиг обоих видов окатышей пуоизводили на укрупненной лабораторной установке с чашей диаметром 300 мм.

Параметры обжига обоих видов окатышей: сушка при температуре до 500 С 30 в течение 9 мин, нагрев со скоростью

80-100 С/мин до температуры обжига

1250-1280 С и обжиг в течение 46 мин, охлаждение со скоростью 80100 С/мин.

Результаты определения металлургических свойств обоих видов окатыI шей предст авлены в таблице. <

Степень восстановления, %

Показатели по ГОСТУ

21707-76 (метод Кобе Стил)

Перепад давления в слое, Па 45

Усадка слоя, мм 24

Степень восстановления, % 53,5

Как следует из данных, приведенных в таблице, оба вида окатышей обладают равной основностью и весьма близки по содержанию железа общего.

Оба вида окатьппей обладают достаточно высокой "горячей" прочностью (содержание в пробе окатьппей, прошедших испытания по ГОСТУ 19575-84, фракций

+10 мм — 0,5 мм) при несколько луч-1 ших показателях у окатышей Б. Показатель по ГОСТУ 21707-76: перепад давления в слое и усадка слоя обоих видов окатьппей, также весьма высоки по абсолютным значениям и отличаются несущественно.

Эффект предварительной термообработки антрацита с покрытием проявился в таких показателях качества окатышей, как содержание остаточного углерода, оксида железа и степенях восстановления при определении по методам Линдера и Кобе Стил. Содержание остаточного углерода значительно возросло (с 2,21 до 2,79X). Содержание же оксида железа значительно снизилось (с 37,80- до 22,40%). В соответствии с этим снизилось и количество трудновосстановимых оксидов на основе оксида железа, в результате чего существенно возросла восстанопимость окатьппей Б (с 19,5 до 28,32% по методу Линдера и с 53,5 до 63,2% .по методу Кобе Стил).

Изобретение позволяет получить углеродсодержащий железорудный материал, обладающий пониженным содержа° нием оксида железа и повьппеннои проч1602878 6 ,материала на поверхность частиц топлива, смешивание с железорудным ма, териалом и флюсующими добавками, окомкование и термообработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества железорудного материала, топливо с покрытием подвергают обжигу. костью, т. е. существенно улучшить качество готовой продукции.

Формула изобретения

Способ получения углеродсодержа.-щнх железорудных материалов, включающий нанесение покрытия из окисного

Составитель А. Близнюков

Техред М.Дидьпс

Корректор М.Самборская

Редактор Н. Кнштулинец

Заказ 3361 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101