Устройство для нанесения композиционных покрытий электронатиранием

Устройство для нанесения композиционных покрытий электронатиранием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения композиционных покрытий на торцовые поверхности новых и изношенных деталей. Цель изобретения - повышение качества покрытий на торцовые поверхности деталей. Захватом 20 устанавливают деталь 8 между анододержателем 4 и приводным валом 5, затем гидроцилиндром 26 ее фиксируют и приводят во вращение. В ванну 1 электролит заливают до уровня анододержателя 4 и приводного вала 5. При вращении детали 8 на ее торцовые поверхности осаждают слой электролитической меди, после чего через штуцер и торцовые отверстия поршней подают суспензию в зону обработки. Процесс осаждения меди и втирание суспензии последовательно повторяют несколько раз. Конструктивные особенности устройства снижают трудоемкость нанесения покрытий в 1,5 раза. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g))g С 25 D 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

) (21) 4466476/27-02 (22) 26.07.88 (46) 30.10.90, Бюл. 9 40 (7) ) Тюменский филиал Специального конструкторского бюро "Гаэстроммашина" (72) В.Ф.Маслов, М.П.Балуев и А,В. Гудынский (53) 621..357. 7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У .136) 199, кл, С 25 D 17/06, 1986.

Авторское свидетельство СССР

91142530, кл. С 25 D 17/06, 1983.

„„Я0,„, 1602881 А 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОНАТИРАНИЕМ (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения композиционных покрытий на торцовые поверхности но= вых и изношенных деталей. Цель изобретения — повышение качества покрытий на торцовые поверхности деталей.

Захватом 20 устанавливают деталь 8 между анододержателем 4 и приводным валом 5, затем гидроцилиндром 26 ее фиксируют и приводят во вращение. В ванну 1 электролит заливают до уров1602881

40 ня анододержателя 4 и приводного вала 5. При вращении детали 8 на ее торцовые поверхности осаждают слой электролитической меди, после чего через штуцер и торцовые отверстия поршней подают суспензию в зону обИзобретение относится к оборудованию для нанесения электролитических композиционных покрытий и может быть

V 15 использовано для изготовления и восстановления изношенных торцовых поверхностей деталей, например, подшипников скольжения. Бель изобретения - повышение качества покрытий на торцовые поверхности деталей.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез.

A-А на фиг. 1; на фиг; 3 — узел I на фиг. 2.

Устройство содержит ванну 1, состоящую из корпуса, установленную на основании 2, в которой размещены катод 3, анододержатель 4 и вал 5, установленн»й в подшипнике 6, При этом вал 5 одним концом через муфту 7 связан с приводом вращения (не показан) детали 8, а другим — через конусную втулку 9, подпружиненную пружиной 10, с валом анододер35 жателя 4, установленным в подшипнике 11. Подшипники 6 и 11 изготовлены из электроизоляционного материала и закреплены на ванне 1. Механизм установки и подачи детали состоит иэ шарнирно установленного на основании

2 гидроцилиндра 12, шток которого через ось 13 связан с направляющей

14, установленной на колоннах 15 в 45 подшипниках 16 скольжения. На направляющих 14 жестко установлен гидроцилиндр 17, шток которого прижат в крайнее положение пружиной 18 и осью

19 связан с подвижным захватом 20, закрепленным в подшипнике 21 сколь50 жения и удерживаемым от поворота пальцами 22, установленными в неподвижном захвате 23, снабженном упругими элементами 24. Механизм фиксации детали 8 выполнен в виде установленного на электроизоляционной опоре 25 гидропилиндра 26, шток которого через ось 27 закреплен на крышработки. Процесс осаждения меди и втирание суспензии последовательно повторяют несколько раз, Конструктивные особенности устройства снижают трудоемкость нанесения покрытий в .

1,5 раза. 3 ил. ке 28 корпуса 29 подшипника 30, установленного на конце анододержателя 4. В гидроцилиндре 26 установлена пружина 31, удерживающая шток во втянутом в гидроцилиндр 26 положения, а корпус 29 снабжен направляющими 32, расположенными в опорах 33, которые выполнены из электроизоляционного материала.

Узел подвода суспензии состоит из гидроцилиндра 34, шток которого соединен через ось 35 с рычагом 36, установленным на конце оси 37, смонтированной в подшипнике 38 скольжения.

Причем гидроцилиндр 34 осью 39 соединен с кронштейном 40, жестко установленным на ванне 1, а в средней части оси 37 жестко закреплены кронштейны 41, на торцовых поверхностях которых неподвижно установлены упругие элементы 42 и корпуса 43, в которых расположены поршни 44, удерживаемые пружинами 45 в крайнем положении.

Поршни 44 снабжены штуцерами 46 для подвода суспензии.

Устройство работает следующим образом.

При выдвинутом штоке гидроцилиндра 17 деталь 8 устанавливают в подвижный захват 20, затем при соединении полости Х гидроцилиндра 17 со сливом, пружина 18 втягивает шток в полость гидроцилиндра 17 и прижимает подвижный захват 20 с деталью 8 к неподвиж—

1 ному захвату 23, при этом шток гидроцилиндра 12 втягивается и направляющая 14, связанная со штоком осью 13, ; опускается в положение для нанесения покрытия, при этом центральная ось -детали 8 совпадает с осью вращения валов анододержателя 4 и вала 5, а вал анододержателя 4 находится в крайнем правом положении . Под действием пружины 31, когда полость Y гидроцилиндра 26 соединена со сливом, шток втягивается в гидроцилиндр 26, а последний через ось 27 двигает корпус

1602881

29 с вал

9 с валом анододержателя 4 по на- ли неосажденную суспензию что увеФ правляющим 32 в правое положение. личивает качество покрытия. Поверх

Затем в полости Y гидроцилиндра 26 ности детали 8, не подлежащие подaev no@ aarrermev масло и,преодо-- 5 покрытию перед установкой в устройлевая сопротивление гружины 31, шток ство, защищают либо замазкой, либо гидроцилиндра 26 выдвигается и вал специальным кожухом (не показан). анододержателя 4 наружным конусом После выполнения технологическо: го процесса нанесения покрытия продетали 8 подают под давлением масло 10 изводят процесс подъема детали 8 в полость Х гидроцилиндра 17 и под- следующим образом. вижный захват 20-освобождает деталь Останавливают привод вращения де8. Продолжая вигаться в д д ься, вал анододер- тали и прекращают подачу суспензии. жателя 4 заходит на конусную втулку ) идроцилиндром 34 кронштейны 41 пору позволяет осу- 15 ворачивают в вертикальное положение. ществлять плавное сцепление втулки Затем направляющую 14 гидроцилиндром

9 с валом анододержателя 4, а усилие 12 опускают, полости Х гидроцилиндсцепления вт лки 9 с вал м у алом анододер" ра )7 соединяют со сливом и под дейжателя 4 определяется затяжкой пружи- ствием пружины 18 подвижный захват ны 10 гайкой 47. Все к у азанные движе- 20 20 начинает движение вправо к неподния происходят когда шток ги о ток гидроци- вижному захвату 23, Одновременно с линдра 34 вы вин т и во д у, здействуя, этим полость Y гидроцилиндра 26 так" через рычаг 36 на ось 37 кронштеины же соединяют со сливом и под действи41 устанавливаются в верхнем положе- ем пружины 31 вал анододержателя 4 нии и не препятствуют опусканию и фик- 25 перемещают вправо вправо, осво ождают де" б сации етали 8 ° Затем д ° тем гидроцилиндром таль 8 от зажима ее в конусной втул12 нап авляю ю 14 с

Р щу захватами 20 и ке .. При дальнейшем движении вправо а

23 по нимают в ве н

Пос д рхнее положение. прижимается подвижным захва ом 20 осле этогошток гидроцилиндра 34 неподвижному захвату 23 а вал анодоЭ втягивается и кронштейны 41 устанав- З0 держателя 4 продолжает движение о лива т так, чтобы подпружиненные освобождения детали 8. ю ени до поршни 44 корпусов 43 нах находились в Затем гидроцилиндром 12 направляюзоне торцовой поверхности нанесения щую ) 4 с деталью 8 поднимают в исходпокрытия на деталь 8 и и ричем упругие ное положение и снимают с устройстэлементы 42 п ижимают р жимают к этой поверх- З5 ва движением подвижного захвата 20 ности детали 8. Деталь 8

Д аль 8 подготовле-. влево посредством гидроцилиндра 17. на к производству процесса нанесения

1 электролитического композиционного Конструктивные особенности устройпокрытия. ства обеспечивают качественное покры слючается привод вращения детали 40 тие Композидионным матеРиалом тоРЦо8 через муфту 7 вал 5 и конуснур вых поверхностей деталей и снижают втулку 9 приводят во вращение вал .трудоемкость нанесения покрытия за анододержателя 4. д ванну ) электро- счет автоматизации процесса в 1,5 ралит заливают до уровня анододержателя

4 вала 5. При вращении детали 8 на ее 45 торцовые поверхности осаждают слой Ф о Р м У л а и з о б Р е т е н и я электролитической меди, после чего через штуцера 46 и торцовые отверстия Устройство для нанесения композипоршней 44 подают суспензию к покры- ционных покРытий электронатиранием, ваемым поверхностям детали 8. усилие 50 содержащее ваннУ для электРолита, аноприжатия поршня 44 к торцу детали 8 додержатель, катод, узел подвода сусзадают пружиной 45. Процесс осажде- пензии с упругими элементами и привония меди и втирания в торцовую поверх- Дом перемешениЯ, механизмы поДачи, ность детали 8 суспензии последова- установки и фиксации детали, о т л и-. тельно повторяют несколько раз. 55 ч ающ е е с я тем что сцелью

-повышения качества покрытий на торцоУпругие элементы 42

2 регулируют тол- вые поверхности детали, оно снабжено шину поступления суспензии на де- приводным валом для вращения детали с таль 8 и снимают с поверхности дета; подпружиненной конусной втулкой рас1

1602881. положенной на конце вала, анододержатель,выполнен в виде вала, один конец которого установлен в корпусе подшипника, а другой конец выполнен с коническим отверстием, причем анододержатель установлен над ванной соосно с валом для вращения детали, механизм фиксации выполнен в виде гидроцилиндра со штоком, шарнирно связанным с корпусом подшипника анододержателя, а узел подвода суспензии выполнен в виде подпружиненных поршней с отверстиями для подачи суспензии в зону обработки.

502881

Составитель В, Трегубов

Т ехр ед M. Дидык Корректор С.Шекмар

Редактор Н. Киштулинец

Подписное

Тираж 549

Заказ 3361

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101