Напорный ящик бумагоделательной машины

Напорный ящик бумагоделательной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам, служащим для напуска массы на сетку бумаго-и картоноделательных машин и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - улучшение качества готовой продукции за счет повышения эффективности гашения пульсации давления в массе. Напорный ящик содержит переливную камеру 1 с воздушной подушкой 2, сообщающуюся с уравнительной камерой 3, расположенной между впускными каналами 4, соединенными с подающим устройством волокнистой массы 5 и соосными включающими прямолинейный участок выпускными каналами 7. Выходные сечения впускных каналов 4 расположены в плоскости входных сечений выпускных каналов 7. При этом длина L прямолинейного участка выпускных каналов 7 определяется по формуле L 4,4(D<SB POS="POST">1</SB> + 1,5D<SB POS="POST">2</SB>), где D<SB POS="POST">1</SB> - диаметр впускных каналов

D<SB POS="POST">2</SB> - диаметр выпускных каналов

D<SB POS="POST">2</SB>/D<SB POS="POST">1</SB> = 2-3. При перетекании потока из каналов 4 в каналы 7 за счет турбулентного обмена и присоединения смежных слоев жидкости возникает явление эжекции, снижающее давление в камерах 3 и 1. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s D 21 F 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4610586/23-12 (22) 29.11.88 (46) 30.10.90. Бюл. ¹ 40 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности. (72) Г.З.Шульман, В,В.Климберг, В.Д,Фо- ° мин и А.Г.Андреев (53) 676.2.052:51 (088.8) (56) Патент США № 4414062, кл. 0 21 F 1/06, 1984.

Патент США ¹ 4426257, кл. D 21 F 1/02, 1984. (54) НАПОРНЫЙ ЯЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к устройствам, служащим для напуска массы на сетку бумаго- и картоноделательных машин и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, Цель изобретения — улуч. Ы,„, 1602911 А1 шение качества готовой продукции за счет повышения эффективности гашения пульсаций давления в массе. Напорный ящик содержит переливную камеру 1 с воздушной подушкой 2, сообщающуюся с уравнительной камерой 3. расположенной между впускными каналами 4, соединенными с подающим устройством волокнистой массы

5 и соосными включающими прямолинейный участок выпускными каналами 7, Выходные сечения впускных каналов 4 расположены в плоскости входных сечений выпускных каналов 7. При этом длина L прямолинейного участка выпускных каналов 7 определяется по формуле I 4,4 (01+ 1,5 dg), где d1 — диаметр впускных каналов; dy— диаметр выпускных каналов; d2/di = 2-3.

При перетекании потока из каналов 4 в каналы 7 за счет турбулентного обмена и присоединения смежных слоев жидкости возникает явление эжекции, снижающее давление в камерах 3 и 1, 3 ил, 1602911

Изобретение относится к устройствам, служащим для напуска массы на сетку бумаго- и картоноделательных машин, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества го овой продукции путем повышения эффективности гашения пульсаций в массе.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 и 3 — варианты исполнения сечения входных и выходных каналов, узел! на фиг.1.

Напорный ящик содержит переливную камеру 1 с воздушной подушкой 2, сообщающуюся с уравнительной камерой 3, расположенной между впускными каналами 4, соединенными с подающим устройством волокнистой массы 5 и соосными им включающими прямолинейный участок 6 выпускными каналами 7. Выходные сечения впускных каналов 4 расположены а плоскости входных сечений выпускных каналов 7.

При этом длина L прямоугольного участка выпускных каналов 7 определяется по формуле

Е > 4,5 (о1+ 1,5 62), где d1 — диаметр впускных каналов; б2 — диаметр выпускных каналов, при б2 этом отношейие — = 2-3.

d1

Напорный ящик работает следующим образом, Из подающего устройства 5 волокнистая масса поступает во впускные каналы 4, проходит выпускные каналы 7 и через сужающийся канал удаляется из напорного ящика в зону формования. Часть массы через кольцевой зазор, образованный расположенными в одной плоскости выходными и входными сечениями каналов 4 и 7, попадает s камеру 3 и затем камеру 1, где с помощью системы автоматики (не показана) поддерживается постоянный уровень массы. Небольшое количество массы с пеной и загрязнениями перетекает через переливной порог и удаляется за пределы напорного ящика. При перетекании потока из канала 4 в канал 7 в зоне кольцевого зазора за счет турбулентного обмена и присоединения смежных слоев жидкости возникает явление эжекции, снижающее давление в камерах 3 и 1 и тем самым повышающее эффективность. гашения пульсаций давления. Вследствие того, что контакт потока с объемом жидкости в камере 3 ограничен

5 величиной кольцевого зазора, отсутствует непроизводительный расход энергии потока на перемешивание всей жидкости, находящейся в камере 3, отчего более эффективно снижается давление в камерах

10 3 и 1. При этом повышается эффективность гашения пульсаций давления в потоке.

Длина канала 7 выбирается из условия обеспечения стабильности давления в камерах 3 и 1 при наличии эжекторного эффекта, 15 В результате проведенных экспериментов была получена зависимость соотношения длины L канала и диаметров отверстий

1 4,5(Ц1+ 1,5 d2).

Нарушение указанного неравенства

20 приводит к нестабильности гидродинамических параметров, что в свою очередь вызывает изменение величины колебаний в сторону их увеличения.

Конструкция напорного ящика позво25 лит повысить эффективность гашения пульсаций давления массы и улучшить за счет этого качество вырабатываемой продукции, Формула изобретения

30 . Напорный ящик бумагоделательной машины, содержащий переливную камеру с воздушной подушкой, сообщающуюся с уравнительной камерой, расположенной между впускными каналами, соединенными

35 с подающим устройством волокнистой массы, и соосными им включающими прямолинейный участок выпускными каналами, о т— л и ч а ю щи и ся тем, что, с цельюулучшения качества готовой продукции путем по40 вы шения эффективности гашения пульсаций давления в массе, выходные сечения впускных каналов расположены в плоскости входных сечений выпускных каналов, при этом длина прямолинейного уча45 стка каждого выпускного канала определена по формуле (45(d<+1,5d2), где di — диаметр впускных каналов;

d2 — диаметр выпускных каналов, при

50 б2 этом — = 2-3, d) 1602911

Составитель Ю. Кляпин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Патай

Редактор M. Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3363 Тираж 327 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5