Фибра
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить декоративные свойства фибры при одновременном повышении ее гибкости и адгезии покрытия к ней. Листы бумаги пропускают через пергаментирующий раствор, соединяют в один пласт и путем промывки удаляют пергаментирующий агент. Затем полученный пласт погружают в 10%-ный раствор глицерина и выдерживают в нем 20-24 ч при температуре 20-25°С. Пластифицированные листы сушат при температуре 40-120°С, подвергают отделке на прессах при давлении 2-2,5 МПа и температуре 110-120°С, а затем каландрируют. Для закрепления пластифицирующих свойств и придания декоративного вида поверхности на листы фибры наносят 1-2 слоя водоэмульсионной краски и 1-2 слоя нитроцеллюлозного лака. Готовая фибра содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: пергаментированная бумага 88,40-92,00 глицерин 5,30-5,50 водоэмульсионная краска 1,25-3,15 и нитроцеллюлозный лак 1,25-3,15. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 0 21 J 1/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Я:-Я l „:: ;, " ила д
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4406938/23-12 (22) 08.04.88 (46) 30,10.90. Бюл, М 40 (71) Всесоюзное научно-производственное обьединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) И.С.Блинова, В.И.Крупин, О.В.Зайцева, И.А.Лыско, С.Н.Коротков, В.А.Зуева и
Е.П.Яковлева (53) 676.73 (088,8) (56) Васильев Д,Н, Производство фибры.
М. — Л.: Гослесбумиздат, 1959, с. 96.
Обзорная информация: Производство и применение фибры в СССР и за рубежом.
ВНИПИЭИлеспром, 1987, с. 28.
Технологический режим производства листовой фибры Заволжского картоннофибрового производственного объединения, 1987. (54) ФИБРА (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет
Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, а именно к производству фибры, которая может быть использована для изготовления чемоданов и в мебельной промышленности для отделки мебельных щитов и кромок.
Цель изобретения — улучшение декоративных свойств фибры при одновременном повышении ее гибкости и адгезии покрытия к ней.
Сущность изобретения заключается в том, что фибра, преимущественно для изго. товления чемоданов, состоящая иэ слоев пергаментированной бумаги и покрытия, „„Я2„„1602915 А1 улучшить декоративные свойства фибры при одновременном повышении ее гибкости и адгезии покрытия к ней, Листы бумаги пропускают через пергаментирующий раствор, соединяют в один пласт и путем промывки удаляют пергаментирующий агент, Затем полученный пласт погружают в 10%-ный раствор глицерина и выдерживают в нем 20 — 24 ч при температуре 20 — 25 С. Пластифицированные листы сушат при температуре
40 — 120 С, подвергают отделке на прессах при давлении 2 -2,5 МПа и температуре 110 — 120 С, а затем каландрируют, Для закрепления пластифицирующих свойств и придания декоративного вида поверхности на листы фибры наносят 1 — 2 слоя водоэмульсионной краски и 1 — 2 слоя нитроцеллюлоэного лака. Готовая фибра содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%; пергаментированная бумага 88,40 — 92,00; глицерин 5,30 — 5,50; водоэмульсионная краска 1,25 — 3,15 и нитроцеллюлозный лак 1,25 — 3,15; 1 табл. содержит пергаментированную бумагу, пропитанную глицерином, а покрытие выполнено из пленок водоэмульсионной краски и нитроцеллюлозного лака.
Фибру изготавливают следующим образом.
Листы бумаги-основы из хлопковой или древесной целлюлозы в количестве, достаточном для получения готового продукта толщиной 1,2 — 1,5 мм, пропускают через пергаментирующий раствор (например, водный раствор хлористого цинка с концентрацией 67 — 73% при 25 — 65 С), после чего все листы соединяют в один пласт при по1602915 мощи нагретого вала при линейном давлении 7-8 кН/м. Затем посредством промывки водой пергаментирующий агент удаляют, полученный продукт погружают в 10%-ный раствор глицерина, выдерживают в нем в течение 20 — 24 ч при 20 — 25 С. Пластифицированные листы сушат при 40 — 120 С, подвергают отделке на прессах при давлении 2 -2,5 МПа, и 110 — 120 С, затем каландрируют. Для закрепления пл астифи ци рую щих свойств и придания декоративного вида поверхности на листы фибры наносят 1 — 2 слоя водоэмульсион ной краски (Э-АК-228 по
ТУ 6-10-1542-85) с последующим покрытием лаком нитроцеллюлозным AY-271 по ТУ 6-.
10-1552-76.
Пример 1. Листы фибры марки ФП, толщина которых в готовом виде составит
1,2 мм, после стадии выщелачивания погружают в 10%-ный раствор глицерина с выдержкой в нем в течение 20 ч при 20 — 25 С, Пластифицированные листы сушат, подвергают отделке Hà прессах и каландре, затем на листы фибры с. обеих сторон наносят 2 слоя водоэмульсионной краски толщиной
25 мкм каждый и 2 слоя лака толщиной ng
25 мкм. Нанесение покрытия производят методом непрямой глубокой печати. Получают фибру при следующем соотношении компонентов, мас. :
Пергаментированная бумага 88,40
Глицерин 5,30
Водоэмульсионная краска 3,15
Нитроцеллюлозный лак 3,15
Показатели качества полученной фибры приведены в таблице, Пример 2, Листы фибры марки ФП толщиной в готовом виде 1,3 мм после стадии выщелачивания погружают в 10%-ный раствор глицерина с выдержкой в нем в течение 22 ч при 20,— 25 С. После сушки и отделки листов фибры на прессах и каландре на них с обеих сторон наносят 1 слой водоэмульсионной краски толщиной 25 мкм, а затем 2 слоя лака по 25 мкм каждый.
Полученная фибра имеет следующее соотношение компонентов, мас.%;
Пергаментированная бумага 91,50 .
Глицерин 5,50
Водоэмульсионная краска 1,50
Нитроцеллюлозный лак 3,00
Показатели качества полученной фибры приведены в таблице.
Пример 3, Листы фибры марки ФП . толщиной в готовом виде 1,5 мм после стадии выщелачивания погружают в 10%-ный раствор глицерина с выдержкой в нем в течение 24 ч при 20 — 25 С. После сушки и отделки листов фибры на прессах и каландре на них с обоих сторон наносят 1 слой водоэмульсионной краски толщиной 25 мкм, затем 1 слой лака толщиной 25 мкм. Полученная фибра имеет следующее соотношение компонентов, мас. :
5 Пергаментированная бумага 92,00
Глицерин 5,50
Водоэмульсионная краска 1,25
Нитроцеллюлозный лак 1,25
Показатели качества представлены в
10 таблице.
Пример 4(контрольный), Листы фибры марки ФП толщиной в готовом виде 1,3 мм после стадии выщелачивания погружают в
10 -ный раствор глицерина с выдержкой в
15 течение 12 ч при 20 — 25 С. После сушки и отделки листов фибры на прессах и каландре на них с обеих сторон наносят 2 слоя водоэмульсионной краски толщиной по 25 мкм, затем 1 слой лака толщиной 25 мкм.
20 Полученная фибра имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Пергаментированная бумага 93,06
Глицерин 4,00
Водоэмульсионная краска 1,96
25 Нитроцеллюлозный лак 0,98
Показатели качества представлены в таблице.
Пример 5(контрольный). Листы фибры марки ФП толщиной в готовом виде 1,5 мм
30 после стадии выщелачивания погружают в
10%-ный раствор глицерина с выдержкой в течение 48 ч при 20 — 25 С, После сушки и отделки листов фибры на прессах и каланд- ре на них с обеих сторон наносят 1 слой
35 водоэмульсионной краски толщиной по 25 мкм, затем 2 слоя лакэ толщиной 25 мкм.
Полученная фибра имеет следующее соотношение компонентов, мас. :
Пергаментированная бумага 90,00
40 Глицерин 7,00
Водоэмульсионная краска 1,00
Нитроцеллюлозный лак 2,00
Показатели качества представлены в таблице, 45 Как видно из данных таблицы, только при предлагаемом соотношении компонентов получаемая фибра имеет повышенную гибкость и одновременно высокую гдгезию покрытия к фибре, кроме того, улучшаются
50 ее декоративные свойства.
Формула изобретения
Фибра преимущественно для изготовления чемоданов, состоящая из слоев пергаментированной бумаги и покрытия, о т л и 55 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения декоративных свойств при одновременном повышении ее гибкости и адгезии покрытия к фибре, она содержит пергаментированную бумагу, пропитанную глицерином, а покрытиевыполненоиз пленок водоэмульсионной
1602915
Глицерин 5,30 — 5,50
Водоэмульсионная краска 1,25 —. 3,15
Нитроцеллюлозный лак 1,25 — 3,15. краски и нитроцеллюлозного лака при следующем соотношении компонентов, мас,g:
Пергаментированная бумага 88,40- 92,00
П име 5
П име 4
Показатели
П име 1
П име 3
П име 2 по прототипу по прототипу нию по по изо прото- брететипу нию по поиэапрото- брететипу нию нию по прототипу
31
2123
2552
1881
27 1912
2426
1,25
49
1,12
84
1,15
49
1,12
2809
1,26
59
1,10
46
1,12
1,24
2003
1,26
1,11
0,31 0,16
0,12
0,31
0,31
0,32 0,28
0,11
0,12
0,31
10 16
12 21
11 22
13 42
45
13
70
74
67
54
55
54 52
54 49
54
Редактор M. Товтин
Заказ 3363 Тираж 331 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Сопротивление излому {число двойных перегибов); в машинном направлении в поперечном направлении
Плотность, г/см
Индекс истирания поверхности
Относительное удлинение, : в машинном направлении в поперечном направлении
Предел прочности, МПа: в машинном направлении в поперечном направлении
Составитель О. Маслаченко
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий