Устройство для производства топливных брикетов

Устройство для производства топливных брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике брикетирования сыпучих материалов, в частности к устройствам для производства топливных брикетов (ТБ) из торфа, угля, горючих отходов и их смесей в полевых условиях. Цель изобретения - повышение качества ТБ за счет снижения влажности и подогрева материала без дополнительных затрат энергии. Устройство включает базовую машину 1, брикетный пресс 4 и систему пневмозабора материала. Последняя включает пылеосадитель 7, всасывающий патрубок (ВП) 8 и размещенное между ними сепарационное подсушивающее устройство в виде вертикальной трубы 10. Площадь проходного сечения последней определена по заданной формуле. Манипулируя механизмом 9 управления, водитель подводит сопло ВП 8 к брикетируемому материалу. Он вместе с воздухом движется по ВП 8, где встречается с потоком выхлопных газов, поступающих из выхлопной трубы 13 базовой машины, и попадает в сепарационное подсушивающее устройство 10. При подсушке брикетируемый материал подогревается и поступает в пылеосадитель 7. Происходит отделение материала от транспортируемых им воздуха и выхлопных газов. Затем брикетируемый материал поступает в пресс 4. 1 ил.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4408105/30-03: (22) 07.01.88 (46) 30.10.90. Бюл. М 40 (71) Научно-производственное обьединение

"Промтехкомплекс" (72) М.M. Танклевский, В.Е. Степинский и М.И. Пуляткин (53) 622.331 (088.8) (56) Штейнберг Б.И. Сезонные установки для производства брикета и полубрикета—

В сб. Научно-техническое совещание по брикетированию торфа. Минск: "Звязда", 1959, с. 117-131.

Сасс А.Я. и Голубятников M.À, Первый год внедрения полубрикетных установок

ППУ-2M. — Торфяная промышленность, 1964, йв 4, с. 12. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к технике брикетирования сыпучих материалов, в частности к устройствам для производства топливных брикетов (ТБ) из торфа. угля, горючих отходов и их смесей в полевых усло„„ Ж„„16ОЗСО1 А1 (si)s Е 21 С 49/00, С 10 F 5/00 виях, Цель изобретения — повышение качества ТБ за счет снижения влажности и подогрева материала без дополнительных затрат энергии. Устройство включает базовую машину 1, брикетный пресс 4 и систему пневмозабора материала. Последняя включает пылеосадитель 7, всасывающий патрубок (ВП) 8 и размещенное между ними сепарационное подсушивающее устройство в виде вертикальной трубы 10, Площадь проходного сечения последней определена по заданной формуле. Манипулируя механизмом 9 управления, водитель подводит сопло ВП 8 к брикетируемому материалу. Он вместе с воздухом движется по ВП 8, где встречается с потоком выхлопных газов, поступающих из выхлопной трубы 13 базовой машины, и попадает в сепарационное подсушивающее устройство 10. При подсушке брикетируемый материал подогревается и поступает в пылеосадитель 7, Происходит отделение материала от транспортирующих

его воздуха и выхлопных газов. Затем брикетируемый материал поступает в пресс 4.

1 ил.

1603001

Изобретение относится к технике брикетирования сыпучих материалов, в частности к устройствам для производства . топливных брикетов из торфа, угля, горючих отходов и их смесей в полевых условиях. 5

Целью изобретения является повышение качества топливных брикетов за счет снижения влажности и подогрева материала без дополнительных затрат энергии.

На чертеже представлено описываемое 10 устройство.

Устройство для производства топливных брикетов состоит из базовой машины (трактора-тягача) 1 и прицепной брикетной установки 2, включающей шасси 3, на 15 котором смонтированы брикетный пресс

4, вентилятор 5, привод 6, пылеосадитель 7, всасывающий патрубок 8, механизм 9 управления всасывающим патрубком 8, сепарационное подсушивающее устройство 10, 20 соединительные трубопроводы 11, Привод

6 соединен карданным валом 12 с валом отбора мощности трактора-тягача 1, Выхлопная труба 13 трактора-тягача 1 соединена с всасывающим патрубком 8 25 трубопроводом 14.

Площадь проходного сечения сепарационного подсушивающего приспособления определена, например, для фрезерного торфа следующим образом: 30

002 Р где Р— производительность пресса (= 1 т/ч); 35 начальная влажность брикетируемого материала (= 30%); заданная конечная влажность (= 20%);

По опытным данным: при влажности торфа 30% плотность ча- 40 стиц Чн = 330 кг/м; з, при конечной влажности 20% плотность частиц V = 230 кг/м; з, d — средний диаметр частиц торфа—

0,005 м.

Площадь проходного сечения приспособления

002 I — 0,04 м

Если приспособление выполнено в виде вертикальной трубы круглого сечения, то 10

его диаметр D составит 0,2 м.

Формула для расчета площади сечения сепарационного подсушивающего приспособления получена иэ условия витания частиц материала различной влажности в 15 воздушном потоке. Рассчитанное сечение трубы позволяет получить скорость воздушного потока, обеспечивающую вынос из трубы только подсушенных до заданной влажности частиц, т.е, обеспечить сепарационный эффект приспособления.

Устройство для производства топливных брикетов работает следующим образом.

Расположив устройство возле места складирования брикетируемого материала, водитель включает вал отбора мощности трактора-тягача 1, При. этом начинаются вращение вентилятора 5 и работа пресса 4.

Манипулируя механизмом 9 управления, водитель подводит сопло всасывающего патрубка 8 к брикетируемому материалу, который вместе с воздухом движется по всасывающему патрубку, где встречается с потоком выхлопных газов, поступающих из выхлопной трубы 13 трактора-тягача 1 по трубопроводу 14. Брикетируемый материал, двигаясь далее по всасывающему патрубку вместе с воздухом и выхлопными газами, поступает в сепарационное подсушивающее устройство 10. Подсушенные частицы, имеющие меньшую скорость витания, уносятся вверх с воздухом и выхлопными газами, а недосушенные частицы, имеющие большую скорость витания, витают в трубе сепарационного устройства, пока не подсушатся до необходимой влажности, а затем также уносятся вверх, При подсушке брикетируемый материал подогревается. Подсушенный и подогретый материал поступает в пылеосадитель 7, где происходит отделение материала от транспортирующих его воздуха и выхлопных газов, Очищенные воздух и газ вентилятором

5 выбрасываются в атмосферу, а брикетируемый материал поступает в пресс 4.

Таким образом, устройство позволяет подсушить и подогреть брикетируемый материал за счет утилизации тепла выхлопных газов трактора-тягача, Это увеличивает прочность и снижает влажность топливных брикетов, т.е. повышает их качество. При таком устройстве улучшаются и условия работы двигателя трактора-тягача, так как выхлопные газы не встречают на своем пути сопротивления атмосферного воздуха, а наоборот, подсасываются за счет разрежения в пневмотранспортной системе брикетной установки, Формула изобретения

Устройство для производства топливных брикетов, включающее базовую машину с двигателем внутреннего сгорания и выхлопной трубой и связанные с базовой машиной брикетный пресс, систему пневмо1603001

0,02 P

Составитель И.Синицкая

Редактор A.Ìàêoâñêàÿ Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 3367 Тираж 393 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5, Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 забора материала с всасывающим патрубком и пылеосадителем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества брикетов за счет снижения влажности и подогрева материала, выхлопная труба соединена трубопроводом с всасывающим патрубком системы пневмозабора, причем система пневмозабора снабжена установленным между всасывающим патрубком и пылеосадителем сепарационным подсушивающим приспособлением, выполненным в виде вертикальной трубы, проходное сечение которой определено по формуле

5 где S — площадь поперечного сечения трубы,м;

Р— производительность пресса, т/ч;

d — средний диаметр частиц материала, м;

10 VH u V — плотность частиц материала соответственно начальной и конечной влажности, кг/м .