Рабочий орган землеройной машины

Рабочий орган землеройной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к землеройному машиностроению. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса резания за счет равномерного износа режущих элементов (РЭ). Рабочий орган включает установленный на вертикальной стойке диск 2 с РЭ 3 и транспортирующими элементами. Каждый РЭ 3 выполнен составным из нескольких треугольных пластин с хвостовиками 8, размещенными в диске 2 посредством стакана 11. Для фиксации РЭ в станке 11 установлены шарики 12 с пружинами 13. Стакан 11 помещен в гильзу 15, запрессованную в диск 2, и установлен с возможностью вращения вокруг оси. Для снижения трения между стаканом 11 и гильзой 15 последняя выполнена из антифрикционного материала. При взаимодействии с грунтом пластины 7 РЭ 3 разрушают целик грунта. Для исключения выпадания стакана 11 из гильзы 15 на нем предусмотрена кольцевая канавка 14, а в гильзе 15 - фиксирующий шарик 16 с пружиной 17. Разрушенный грунт немедлленно удаляется из зоны резания, что снижает энергоемкость разработки грунта. Удаленный грунт попадает на диск 2, накапливается у лопаток транспортирующего элемента и удаляется из траншеи при выходе диска 2. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1362792 (21) 4606469/31-03 (22) 21.11.88 (46) 30.10.90. Бюл. № 40 (72) П. В. Сенченко, В. Л. Баладинский, А. Г. Цибизов, А. А. Костенюк, Л. Е. Пелевин, А. Ф. Фомин и А. Н. Гаркавенко (53) 621.879.48 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1362792, кл. Е 02 F 5/08, 1986. (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ

МАШИНЫ (57) Изобретение относится к землеройному машиностроению. Цель изобретения снижение энергоемкости процесса резания за счет равномерного износа режущих элементов (РЭ) . Рабочий орган включает установленный на вертикальной стойке диск 2 с РЭ 3 и транспортирующими элементами. Каждый РЭ 3 выполнен сосИзобретение относится к землеройному машиностроению, а именно к рабочим органам машин непрерывного действия, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1362792.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса резания за счет равномерного износа режущих элементов, а также снижение силы трения между стаканом и гильзой.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 — режущий элемент, разрез (увеличено); на фиг. 3 — стакан, вид в плане (со снятым режущим элементом); на фиг. 4 — треугольная пластина с хвостовиком; на фиг. 5 — разрез

А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез

Б — Б на фиг. 4.

„„SU„, 1603042 А 2 (51)5 Е 02 F 5 08 тавным из нескольких треугольных пластин с хвостовиками 8, размещенными в диске 2 посредством стакана 11. Для фиксации РЭ 3 в стакане 11 установлены шарики 12 с пружинами 13. Стакан 11 помещен в гильзу 15, запрессованную в диск 2, и установлен с возможностью вращения вокруг оси. Для снижения трения между стаканом 11 и гильзой 15 последняя выполнена из антифрикционного материала.

При взаимодействии с грунтом пластины 7

РЭ 3 разрушают целик грунта. Для исключения выпадания стакана 11 из гильзы 15 на нем предусмотрена кольцевая канавка

14, а в гильзе 15 — фиксирующий шарик 16 с пружиной 17. Разрушенный грунт немедленно удаляется из зоны резания, что снижает энергоемкость разработки грунта. Удаленный грунт попадает на диск 2, накапливается у лопаток транспортирующего элемента и удаляется из траншеи при выходе диска 2. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Рабочий орган включает установленный на вертикальной стойке 1 диск 2 с режущими элементами 3, расположенными по его периферии и на плоскости диска, и транспортирующими элементами 4 в виде лопаток и привод 5. Диск 2 установлен под углом а к продольной оси машины с наклоном в сторону, обратную направлению ее движения. Режущие 3 и транспортирующие 4 элементы расположены по радиальным кривым, обращенным выпуклостью в сторону вращения диска, при этом расстояние от транспортирующей лопатки до режущего элемента увеличивается к периферии диска. Диск 2 в его центральной части имеет конусный обтекатель 6 с режущими и транспортирующими элементами.

Режущий элемент 3 состоит из треуголь1603042 ных пластин 7 с хвостовиками 8, на которых выполнены выемки 9. Хвостовики 8 установлены в гнездах 10 стакана 11. Для фиксации режущего элемента 3 в стакане

11 установлены шарики 12 с пружинами 13.

В нижней части стакана 11 по периметру выполнена кольцевая канавка 14. Стакан

11 помещен в гильзу 15, которая запрессована в тело диска 2 и фиксируется от осевого смещения шариками 16 с пружинами 17, причем гильза 15 выпонена из антифрикционного материала.

Рабочий орган землеройной машины работает следующим образом.

В результате движения стойки 1 со скоростью базовой машины V и вращении вала привода 5 с угловой скоростью в диск 2 разрабатывает грунт режущими элементами 3 и конусным центральным обтекателем 6.

При взаимодействии с грунтом режущими элементами 3 треугольные пластины 7 разрушают целик грунта, при этом создаются силы резания, которые, действуя на каждую треугольную пластину 7, стремятся провернуть режущий элемент 3 вокруг своей оси, Так как треугольные пластины 7 своими хвостовиками 8 жестко фиксируются в гнездах 10 стакана 11 с помощью шариков 12 и пружин 13, то стакан 11, разворачиваясь вокруг своей оси в гильзе

15, располагается таким образом, чтобы сила резания была минимальной. Режущий элемент 3, вращаясь со стаканом 11 вокруг оси, будет занимать положение, исключающее наличие площадки износа, что снижает энергоемкость процесса резания. Для исключения выпадания стакана 11 из гильзы 15

«а стакане 11 предусмотрена кольцевая канавка 14, а в гильзе 15 фиксирующий шарик 16 с пружиной 17. Для придания большей прочности режущему элементу 3 возможна пропайка (проварка) треугольных пластин 7 в месте их соединения.

В результате наклона плоскости диска 2 в сторону, противоположную движению базовой машины на угол а и применения диска 2, имеющего небольшую толщину, весь разрушаемый грунт находится над рабочим органом в напряженно-деформированном состоянии под действием силы тяжести, направленной в сторону свободной поверхности разрушаемого массива, стремящейся оторвать от него частицы грунта.

Вследствие этого при резании массива режущими элементами 3 и конусным обтекателем 6 сопротивление грунта резанию снижается с увеличением угла а, что при5 водит к уменьшению энергоемкости процесса резания. Кроме того, вследствие действия силы тяжести разрушенный грунт немедленно удаляется из зоны резания, что исключает затраты энергии на его трение и непроизводительное дробление при

"0 движении стружки по режущему элементу, что снижает энергоемкость разработки грунта. Удаленный из зоны резания грунт попадает на диск 2, накапливается у лопаток 4 и вследствие вращения диска 2 про15 двигается к его периферии под действием центробежной силы и удаляется из траншеи при выходе диска 2 на свободную поверхность.

Вследствие выполнения центрального обтекателя 6 в виде конуса с резцами, 2О разрушенный его резцами грунт скользит по поверхности конуса и перемещается на плоскость диска 2. Кроме того, объем разрушенного грунта увеличивается от центра к периферии диска 2, следовательно, расстояние между режущими элементами 3 и транспортирующими лопатками 4 также увеличивается пропорционально расстоянию от точки транспортирующей лопатки 4 до центра диска 2.

Формула изобретения

1. Рабочий орган землеройной машины по авт. св. № 1362792, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса резания за счет равномерЗ5 ного износа режущих элементов, каждый режущий элемент выполнен составным из нескольких треугольных пластин с хвостовиками, размещенными в теле диска посредством стакана и концентрично с ним установленной гильзы, при этом хвостовик пластины связан со стаканом посредством установленного в стакане подпружиненного шарика, размещенного в выемке, а стакан установлен с возможностью вращения вокруг оси и связан с гильзой посредством под45 пружиненных шариков, установленных в гильзе и размещенных в кольцевой выемке, выполненной в нижней части стакана.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения силы трения между стаканом и гильзой, гильза

5Q выполнена из антифрикционного материала.

1603042

7б 17

1603042

Фиг. 4

Составитель Л. Котельникова

Редактор И. Сегляник Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 3369 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101