Способ изготовления фильтровального элемента

Способ изготовления фильтровального элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления фильтровальных материалов для вязких жидкостей, используемых в химической, пищевой и автотракторной промышленностях, и позволяет достигнуть обеспечения стабильности характеристик фильтровального элемента, повышения его производительности и надежности. Способ изготовления фильтровального элемента включает послойную намотку волокнистого лентообразного фильтровального материала на перфорированный стержень с крестообразной намоткой нити, причем фильтровальный материал перемещают возвратно-поступательно на ширине, большей длины фильтровального элемента, волокна в фильтровальном материале ориентируют продольно и подают в зону намотки с линейной скоростью, меняющейся относительно линейной скорости на увеличивающемся диаметре фильтровального элемента, причем намотку фильтровального материала ведут до диаметра, описываемого неравенством DΛ<SP POS="POST">.</SP>N/2φ, где L - длина волокна фильтровального материала,м

D -диаметр намотанного фильтровального материала, м

N - количество ромбовидных ячеек, расположенных по окружности диаметра D, проходящей по диагонали ромбовидной ячейки, шт. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5))5 В О1 1) 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4678356/23 26 (22) 14.04«89 (46) 07.11,90. Бюл. N - 41 (71) Научно-исследовательский институт магнитных носителей информации (72) .В.МШвецов (53) 66 ° 067 12(088м8) (56) Патент США N - 4048075, кл. В 01 D 27/60, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЧ ФИЛЪТРОВАЛЬ»

НОГО ЭЛЕМЕНТА (57) Изобретение относится к технологии изготовления q>.ûüòðîâàëüíûõ материало.з для вязких жидкостей, используемых в химической, пищевой и автотракторнай промышленностях, и позволяет достигнуть обеспечения стабильности хара теристик фильтровального элемента, повышения его производительности и. надежности. Способ изготовления фильтровального элемента включает послой;y:," намотку воИзобретение относится к технологии изготов.-,ения филь провальных элементов для вязких жидкостей и может найти применение в химической, пищевой и авт тракторной промышленности

Целью изобретения является обеспечение стабильности характеристик фильтровально."а элемента, повышение его производительности и надежности, На фиг.1 чзображена схема устрой» ства для осуществления способа изго товления фильтравальнаго элемента;

2 локнистого лентообразного фильтровального материала на перфорированный стержень с крестообразной намоткой нити, причем фильтровальный ма» териал перемешают возвратно посту пательно. на ширине, большей длины фильтровального элемента, волокна в фильтровальном материале ориентируют продольно и подают в зону Намотки с линейной скоростью, меняющейся отпо-сительно линейной скорости на увели чивающемся диаметре фильтровального элемента, причем намотку фильтра вального материала ведут до диаметра, описываемого неравенством

D (1 n/2и, где 1 - длина волокна фильтровальнаго материала, м; D диаметр намотанного фильтровального материала, м; п - количество ромбовидных ячеек, распаложенных по окружности диаметра D проходящей по диа гонали ромбовидной ячейки, шт» 2 ил, на фиг.2 - схема фильтровального эле" мента

Способ изготовления фильтроваль» ного элемента осуществляют с помощью устройства, состоящего из размещен» ных один под другим на станине 1 уст» ройства 2 для крестообразной намотки .нити 3 на перфорированный стержень 4 и элемента 5 ориентации с водителем

6 для ориентации волокон фильтроваль ного материала:7.

Волокнистый лентообразный фильтровальный материал 7 шириной а водителем 6 перемещается возвратно-по

1604405 ступательно на расстоянии Ь по величине больше длины фильтровального элейента L, Проходя через элемент

5 ориентации, волокна ориентируются и подаются из него в зону намотки на перфорированный стержень 4, где и наматываются сплошным слоем на всю длину фильтровального элемента L

Эта операция нужна для повышения точности и воспроизводимости укладки волокон, а также для повышения надежности их последующего скрепления нитью, В связи с тем, что фильтроваль ный материал перемещается возвратно= ( поступательно, он наматывает я слоями, волокна в которых укладываются наклонно к волокнам соседких слоев, образуя таким образом пористую струк-. туру в виде волокон, уложенных с образованием ромбовидных пор. За счет того, что ширина раскладки фильтро вального материала больше длины фильтровального элемента, фильтрональный материал на краях своего пе ремещения, складываясь, уплотняется по ширине и наматывается соответственно на торцы фильтровального элемента с большей плотностью, чем по всей длине фильтровального элемента

1 азница межцу длиной фильтроваль ного элемента и шириной раскладки фильтровального материала зависит от многих факторов: толщины нити, линей ной плотности фильтровального материала, er"o ширины, длины волокон, от требований, предьяьляемых к фильт ровапьному элементу и других, огра ничивается геометрическими размерами фильтровального элемента и выбирается для каждого конкретного случая конструк гивно

Фильтровальный материал из. элемен та > подают в зону намотки на перфорированный стержень от начала форми рования фильтровального элемента с линейной скоростью, уменьшающейся относительно линейной скорости на увеличивающемся диаметре финьтроваль:;ого эпемента. За счет этого каждый послед>пущий слой, все более вытяги

-à-.ясь на участке между устройством 2 .:: стержнем 4 (раз ица скоростей увеличивается), наматывается меньшей толщины и плотности, соответственно, большей пористости, Кроме этого, за счет увеличения диаметра намотки угол наклона волокон каждого последующего слоя уменьшается (технологический эффект .намотки) и ромбо» видные поры, образованные волокнами, увеличиваются от слоя к слою, Таким образом, каждый последующий слой фильтровального материала имеет размеры пор большие, чем в предыдущем слое,:т.е, при фильтровании в направлении от периферии к центру, фильт ровальный элемент обеспечивает се лективный захват частиц от слоя к слою„ (Наружные слои задерживают более крупные частицы, внутренниеf5 более мелкие), что повышает производительность фильтровального элемента.

Укладка ориентированных волокон в установленном режиме работы точно воспроизводится между фильтровальны ми элементами, а поры образуются рав» номерные по всей площади фильтровального элемента,:т.е, гарантируются стабильные характеристики, Одновременно с намоткой фильтро

25 вального материала на стержень 4 крестообразно наматывается на образованные слои нить. 3, которая закрепляет слои фильтровального материала.

Намотку филыровального материала ведут до диаметра, описываемого неравенством:

D <1 ??>

1 длина волокна фильтроваль ного материала, м; п количество ромобовидных яче ек, расположенных по окруж»

40 ности диаметра D проходящей по диагонали ромбовидной ячейки, шт.

При выполнении этого условия осу" ществляется надежное скрелление во» локон фильтровального материала ни тью 3, как минимум в двух точках по егo длине, Например, .. = 0,04 м. n = 9, если 13 = 1 n/2 п, то длина окружности равняется >> = I 1 п/2 и = 1 ° n/2, подставляя значения, получают длину окружности, равную 1 п/2 = 0,)8:м»

Тогда длина двух диагонаTIpH ромбо»

cs видных ячеек (отрезок СК) равна

0,18/9 «2 = 0,04 м,:т,е, концы волок». на длиной 1 оказываются в точках пе ресечения нити. Такое закрепление ненадежно, так как при воздействии

5 1604405 6 давления фильтрата они могут освобо- ровальный материал перемещают воздиться, чего нет при соблюдении ус-, вратно-поступательно на расстояние

/\

j ловия D c. 1 и/2s. Любые волокна, рас- большее длины фильтровального элемен положенные рядом, закреплены в четы та, волокна в нем ориентируют про5

1 рех точках. Такое закрепление ориен- дольно по направлению их движения тированных волокон обеспечивает их и подают в зону намотки с линейной надежное удерживание в структуре скоростью, уменьшающейся относитель фильтровального элемента, но линейной скорости на увеличиваю

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я о щемся диаметре фильтровального эле мента, причем намотку фильтровально го материала ведут до диаметра, опи сываемого неравенством

Способ изготовления фильтроваль ного элемента, включающий послойную намотку волокнистого лентообразного фильтровального материала на перфорированный стержень с крестообраз ной намоткой на слои лентообразного фильтровального материала нити, образующей на поверхности слоя ромбо . видные ячейки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения стабильности характеристик фильтро вального элемента, повышения его про" изводительности и надежности, фильт»

D c. 1 n/2», 15 где D диаметр намотанного фильтро вального материала, м;

1 - длина волокна фильтровального и материала, м;

20 п - количество ромбовидных ячеек из нити, расположенных по окружности диаметра Р,прохо дящей по диагонали ромбовидной ячейки, шт

1604405

Редактор:N аБланар

Заказ 3412

П и вогственно-издательскии комбинат Harem, . Р д, у

II г Усто о л. Гагарина 101 роизводс

ВНИИПИ Государственного

113035, Составитель . Jl.йлдашева

Техред M.Дидик КоРРектоР В. ГирнЯК

Тираж 563 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

Москва, Е-35, .Рабская наб., д. 4/5