Способ изготовления фильтровального пористого материала и устройство для его осуществления

Способ изготовления фильтровального пористого материала и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к фильтрованию, предназначено для очистки топлива двигателя внутреннего сгорания и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, авиационной, автотракторной и других отраслях машиностроения преимущественно для разделения топливомасляных суспензий в процессах очистки нефтесодержащих топлив от масел, воды, механических и других примесей. Целью изобретения является повышение ресурса работы фильтровального материала и расширение эксплуатационных возможностей. Способ изготовления фильтровального пористого материала включает наложение предварительно нагретого до температуры спекания гранулированного полипропилена на ячеистую сетку симметрично с обеих сторон и гофрирование в нагретом состоянии. Устройство для изготовления фильтровального пористого материала содержит механизмы подачи ячеистой сетки и гофрирования пористого материала в виде вращающихся навстречу друг другу валков, где наложение гранулированного полипропилена проводят с одной стороны ячеистой сетки размером 63 мкм, а с противоположной стороны соответственно 700 мкм. Вращающие валки снабжены охватывающими формообразующими спенными гофрирующими секционными накладками. 2 с. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 0 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2 1) 4393087/3 1-26 (22) 17.12.87 (46) 07.11.90. Бюл. М 41 (71) Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П.Горячкина (72) Б.M.Юлдашев, А.В.Симоненко, А.В.Кузнецов, Э.И.Удлер, В.А.Васин, Л.С.Шмелев и К.P.Ïàðïèåâ (53) 621.928.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1397064, кл. В 01 D 37/02, 19.76. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО .ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к фильтрованию, предназначено для очистки топлива двигателя внутреннего сгорания и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, авиационной, автотракторной и других отраслях машиностроения преимущественно.для разделения топливомасляных суспензий ,в процессах очистки нефтесодержащих топлив от масел, воды, механических

Изобретение относится к фильтрованию, предназначено для очистки топлива двигателя внутреннего сгорания и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, авиационной, автотракторной и других отраслях машиностроения, преимущественно, для разделения топливомасляных суспенэий в процессах очистки нефтесодержащих топлив от масел, воды, механических и других примесей.

Целью изобретения является повышение ресурса фильтровального материа„„SU „„1604415 А 1

2 и других примесей. Целью изобретения является повышение ресурса работы фильтровального материала и расширение эксплуатационных возможностей, Способ изготовления фильтровального пористого материала включает наложение предварительно нагретого до температуры спекания гранулированного полипропилена на ячеистую сетку симметрично с обеих сторон и гофрирование в нагретом состоянии. Устройство для изготовления фильтровального пористого материала содержит механизмы подачи ячеистой сетки и гофрирования пористого материала в виде вращающихся навстречу друг другу валков, где наложение гранулированного полипропилена проводят с одной стороны ячеистой сетки размером 63 мкм, а с противоположной стороны соответственно 700 мкм. Вращающие валки снабжены охватывающими формообразующими сменными гофрирующими секционными накладками,2 с. и 1. з.п. ф-лы, 2 ил. ла и расширение эксплуатационных возможностей.

Способ изготовления фильтровального пористого материала заключается в следующем. Иэ загрузочного бункера предварительно нагретый гранулированный полипропилен поступает в прокатные валки, куда одновременно затягивается ячеистая стека из бухты.

Происходит осаждение нагретого гранулированного полипропилена на поверхность ячеистой сетки с одной стороны гранулами 56-70 мкм, а с другой сто1604415 роны — гранулами полипропилена 700750 мкм, прикатывание пористой массы, спекание и гофрирование.

На фиг. 1 приведено устройство

5 для получения пористого фильтрующего материала, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1

Устройство для получения пористого фильтрующего материала содержит загрузочный бункер 1, в котором находится гранулированный полипропилен

2 и 3.

Над бункером 1 установлены направляющие валки 4, снабженные термонагревательными элементами 5. Между вал- ками 4 проходит ячеистая сетка 6, изготовленная иэ нержавеющей стали, поступающая из бухты 7.

Под бункером 1 в зоне подачи поли- 20 пропилена в прокатные валки находятся термонагревательные элементы 8 и прокатные валки 9, за которыми установлена печь 10 . Далее следуют вращающиеся валки 11 с гофрирующими накладками 12. Каждая накладка 12 состоит иэ двух полусекций Б и В, разделенных технологическими промежутками II< и П, при этом высота зубьев и глубина соответствующих

30 пазов первой. секции возрастает в направлении вращения валков, а высота зубьев и глубина соответствующих пазов второй секции убывает в этом же направлении.

Способ изготовления фильтровального пористого материала и работа устройства для его осуществления происходит следующим образом.

Находящийся в загрузочном бунке- 40 . ре 1 предварительно нагретый с помощью термонагревательных элементов 8 до 100 С гранулированный полипропилен 2 и 3 с размером гранул соответствейно 63 мкм и 700 мкм по обе сто- 45 роны ячеистой сетки 6, изготовленной из нержавеющей стали размером ячеек

40 мкм, которая также предварительно нагревается до 100 С с помощью термонагревательных элементов 5, установленных в валках 4, опускается в зазор между прокатными валками 9, где происходит прикатывание. Затем армированный пористый материал, образованный таким образом, проходит через печь

10, происходит спекание при 180 С и образуется монолитная структура.

Далее образованный фильтровальный пористый материал проходит через вращающиеся валки 11, которые снабжены охватывающими гофрирующими накладками 12, выполненными, например, так, что каждая накладка состоит из двух полусекций Б и В, разделенных технологическими промежутками П и П, при этом высота зубцов и глубина соответствующих пазов первой секции возрастает в направлении вращения валков, а высота зубьев и глубина соответствующих пазов второй секции убывает в этом же направлении.

В результате получают фильтровальный материал заданной конфигурации.

Ф о р М у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления фильтровального пористого материала, включающий наложение предварительно нагретого гранулированного пористого материала на ячеистую сетку о двух сторон, спекание пористой массы, прокатывание под давлением и гофрирование в йагретом состоянии, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения ресурса фильтровального материала, спекание пористой массы осуществляют после операции прокатки, а затем гофрируют.

2. Устройство для изготовления фильтровального пористого материала, включающее механизм подачи ячеистой сетки и механизм гофрирования, выполненный в виде вращающихся навстречу друг другу валков, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, валки снабжены охватывающими съемными формобразующими накладками.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что накладки выполнены в виде секций с технологическими промежутками между ними.

1604415.1604415

Редактор М.Бланар

Заказ 3413

Тираж 569

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

П1

Фиг. 2

Составитель Л.Ахметова

Техред М,Дидык Корректор Л.Пилипенко