Аппарат для приготовления высокодисперсных многокомпонентных композиций

Аппарат для приготовления высокодисперсных многокомпонентных композиций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Аппарат может найти применение в различных отраслях промышленного и водохозяйственного строительства, сельского хозяйства и медицины для приготовления мастичных составов и эмульсий с использованием битума, смол и полимерных материалов. Целью изобретения является повышение производительности аппарата. Аппарат для приготовления высокодисперсных многокомпонентных композиций включает емкость 3 с волнистой боковой поверхностью, снабженной острыми режущими кромками. Ротор 5 представляет собой вал 7 с пропеллером 8, одни лопасти которого расположены в горизонтальной плоскости, а другие - под углом к ней. Острые режущие кромки на ребрах внутренней волнистой боковой поверхности установлены под углом 45° к радиальным линиям от ребер к оси вращения с технологическим зазором между концами режущих кромок и концами лопастей 12 - 32 мм. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 1604447 А 1

1Щ1)5 В 01 Р 7/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР I(21) 4640959/30-26 (22) 05.)2î88 (46) 07.11.90. Вюл. У 41 (71) Волжский государственный проектно-изыскательский институт по проектированию водохозяйственных объектов

"Волгогипроводхоз" и Проектно-технологический трест ",Волгоградоргтехводстрой" (72) А.Г.Алимов, В.В.Карпунин и Г.1 . Кондрашов (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 167491, кл. В 01 P 3/00, 1963, (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОДИС11ЕРCHbIX МНОГОКОИПОНЕНТНЫХ КОК10 ЗИЦИй

2 (57) Аппарат может найти применение в различных отраслях промышленного и водохозяйственного строительства, сельского хозяйства и медицины для приготовления мастичных составов и эмульсий с использованием битума, смол и полимерных материалов. Целью изобретения является повышение производительности аппарата. Аппарат для приготовления высокоднсперсных; экомпонентных композиций включает емкость 3 с волнистой боковой поверхностью, снабженной острыми режущими кромками. Ротор 5 представляет собой вал 7 с пропеллером 8, одни лопасти которого расположены в горизонтальной плоскости, а другие — под уг1604447 лом к ней. Острые режущие кромки на ребрах внутренней волнистой боковой поверхности установлены под углом

45 к радиальным линиям от ребер к

Изобретение относится к строитель" l ству, в частности к аппаратам для приготовления высококачественных многокомпонентных битумно-полимерных композиций, и может найти применение в различных отраслях промьппленного и водохозяйственного строительства, сельского хозяйства и медицины.; для приготовления мастик и эмульсий с использованием битума термопластичных и полимерных материалов., 20

Цель изобретения — повьппение производительности.

На фиг 1 изображен предлагаемый аппарат., общий вид; на фиг.2 - раз.Рез А-A на фиг.1; на фиг.3 — узел I 25 на фиг.2.

На каркасе 1, представляющем собой сварную конструкцию из уголков, закреплены электродвигатель 2 и статор в виде конической емкости 3 с внутренней волнистой боковой поверхностью. При этом„ на ребрах внутренней боковой поверхности емкости 3 для интенсификации процесса дробления крупнокусковых компонентов (битума, смол и др.) установлены острые режу35 щие кромки 4 навстречу направлению вращения ротора 5 под углом 45 к радиальным линиям по направлению от ребер к оси вращения. Ротор 5 вращает- 40 ся внутри емкости 3 от электродвигателя 2 с помощью клиноременной передачи 6 и представляет собой вал 7 с пропеллером 8. Причем одни лопасти пропеллера 8 расположены в горизонтальной плоскости, а другие — под углом к ней, Емкость 3 аппарата закрыта сверху откидной крьппкой 9 с герметизирующей прокладкой (не показана). К днищу емкости 3 приварен сливной патрубок с краном (не показаны), Аппарат работает следующим образом.

Битум или смолы загружают в ем"

55 кость 3 кусками, добавляют растворитель и полимер. Включают привод. При

:вращении с высокой скоростью лопастей пропеллера 8 происходит дробление оси вращения с технологическим зазором между концами режущих кромок и концами лопастей 12 - 32 мм. 3 ил

2 табл. битума или смол, растворение и смешивание их с полимером до образования однородного состава.

При работе ротора вместе с растворителем вращаются куски битума или смол, которые с большой скоростью падают на острые режущие кромки 4, I установленные в ребрах волнистой внутренней поверхности емкости 3, что в значительной степени интенсифицирует процесс дробления битума или смол и повышает производительность приготовления рабочих составов битумно-полимерных и полимерных композиций.

Для обоснования угла установки режущих кромок на ребрах внутренней волнистой поверхности конусного статора предлагаемого аппарата и технологи-. ческого зазора между концами режущих кромок и JIQIIBGTGH пропеллера по отношению к достижению цели выполнено

56 примеров, нумерация которых приведена в табл.1, в зависимости от значений указанных параметров.

Пример 1. В аппарат емкостью

80 л, не снабженный режущими кромками, при температуре окружающего воздуха 20 С помещают 25 кг битума (кусками размером до 200 мм) ВН 70/30

45 кг лака ХП-734 и 6 кг растворителя — сольвента.

Производят пуск аппарата и осуществляют перемешнваниа загруженных материалов до полного растворения битума и образования однородной смеси.

Выход одного замеса приготовленной мастики 75 кг. Время приготовления мастики 24 мин.

Пример ы 2 — 56. Готовят мас-ику по рецептуре и технологии примера 1, при температуре окружающего о воздуха 20 С в аппарате емкостью

80 л, снабженном режущими кромками, установленными под углом 20 — 70 к радиальным линиям по н:правлению от ребер к оси вращения ротора при технологическом зазора.между концами режущих кромок и пропеллеров ? " 42 мм, 5 160444 7 6

Время приготовления мастики по леров при их вращении в процессе рапримерам 2-56 приведено в табл.2. боты аппарата 12 — 32 мм, Как видно из табл.2, в диапазоне изменения технологического зазора от

2 до 42 мм, при изменении угла накло,на режущих кромок от 20 до 45О время приготовления мастики снижается с 21 до 11 мин, т.е. производительность аппарата увеличивается на 90Х. При изменении угла наклона режущих кромок от 45 до 70 время приготовления мастики увеличивается с 11 до 23,1мин т,е. производительность аппарата снижается на 100_#_..

Наиболее высокая производительность аппарата в процессе приготовления битумно-полимерной мастикидостигается при угле установки режущих о кромок 45 и при диапазоне изменения технологического зазора между концами режущих кромок и концами пропелS

Формула изобретения

Аппарат для приготовления высокодисперсных многокомпонентных композиций, содержащий статор в виде конической емкости с внутренней волнистой боковой поверхностью и ротор в виде закрепленного на валу пропеллера с лопастями, расположенными в гориэонтальной плоскости и под углом к ней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности,статор выполнен с острыми режущими кромками на ребрах волнистой поверхности, расположенными под уго

20 лом 45 к радиальным линиям от ребер к оси вращения, при этом зазор между концами режущих кромок и концами лопастей составляет 12-32 мм.

Таблица 1

Технологический зазор между концами режущих кромок и пропеллеров при их вращении, мм

Аппарат без режу щих кромок

Угол установки режущих кромкок, град

12 2

42 32 22

44

46

2

12

17

22

27

32

37

42

47

3

13

18

23

28

33

38

43

48

4

14

19

24

29

34

39

44

49

5

6

11

16

21

26

31

36

41

46 51

1604447

Т а блица 2 ремя приготовления, мин, при технологическом азоре между концами режущих кромок и концами пропеллеров при их вращении мм

Аппарат без реУгол ус тано вки режущих кромах . град кромок

L Г

12

44

46

21

19 ° 5

18

16

14,8

14 ° 5

14 9

16,5

19,2

22,1

23,1

18,1

16 ° 2 !

4 ° 0

12

11,3

11,1

ll 6

13,5

16,1

18,5 21

18

16

14

12

11,3

11

11,5

13

16

18,4

20,9

18

16

14,1

12,1

11,4

11,2

11,7

13,1

16,1

18,5

21,1

19

17,2

15,5

14,5

12,7

12,5

12,9

14,4

17,9

20,3

22,5

1604447

Составитель Н.Федорова

Техред И.Дидык Корректор

Б Гирпяк

Редактор Н.Гунько

Заказ 3414 Тираж 5!2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г,- Ужгород,- ул. Гагарина, 101