Сверлильная головка

Сверлильная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях для различной обработки деталей, например сверления. Цель изобретения - упрощение конструкции. Указанная цель достигается благодаря дифференциальному включению полостей пневмоцилиндра при рабочей подаче. При соединении полости 11 пневмоцилиндра с атмосферой происходит быстрый подвод пиноли 2 с инструментом до повышения давления в полости 11 в зависимости от соотношения эффективных площадей полостей 5 и 10. Далее скорость движения пиноли 2 определяется настройкой дросселя 12, ввиду того, что перепад давления между полостями 5 и 10 небольшой, т.е. режимы течения близки к жидкостному дросселированию. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYB J1ÈÊ (19) (11) А1 (g1)g В 23 В 39/18, 47/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4620794/27-08 (22) 19.12.88 (46) 07.11.90. Бюл. 1(- 41 (71) Горьковский автомобипьный завод (72) В.Ф.Левинин (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 397277, кл. В 23 В 39/10, 197!. (54) СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА .(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях для различной обработки деталей, например сверления, Цель изобретения — упрощение конструкции. Указан2 ная цель достигается благодаря дифференциальному включению полостей пневмоцилиндра при рабочей подаче. При со-. единении полости 11 пневмоцилиндра с атмосферой происходит быстрый подвод пиноли 2 с инструментом до повышения давления в полости 11 в зависимости от соотношения эффективных площадей полостей 5 и 10. Далее скорость движения пиноли 2 определяется настройкой дросселя 12 ввиду того, что перепад давления между полостями 5 и 10 небольшой, т.е, режимы течения близки к жидкостному дросселированию. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1604515

Изобретение относится к станкостроению и может Ъыть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях для различной обработки деталей, например сверления, Целью изобретения является упрощение конструкции. путем дифференциального включения полостей пневмоцилиндра при рабочей подаче. 10

На черетеже показана гидрокинематическая схема сверлильной головки.

Сверлильная головка состоит иэ кор. пуса 1, пиноли 2, в которой смонтирован шпиндель 3 с возможностью вращения от электродвигателя 4. Пиноль 2 может перемещаться в корпусе с помощью пневмоцилиндра, штоковая полость

5 которого через канал 6 постоянно подключена к магистрали 7 сжатого воз-20 духа. Поршень 8 со стороны бесштоковой полости 9 выполнен ступенчатым с образованием двух полостей 10 и 11, одна из которьйс — полость 10 через дроссель 12 с обратным клапаном соеди-25 иена со штоковой полостью 5, а на выходе другой полости 11 установлен

-, пневмораспределитель 13, способный соединять ее то с атмосферой, то со штоковой полостью 5. Дополнительный канал 14, выполненный на боковой поверхности цилиндра, через запорный кран 15 соединен с магистралью 7, Кроме пневмоцилиндра и пиноли 2 в корпусе 1 установлен подпружиненный плун. ,жер 16. Усилие пружины 17 регулирует-.

35 ся с помощью винта 18. Для регулирования глубины сверления предусмотрен упор 19. !

Щ

Головка работает следующим образом.

В исходном положении (при закрытом кране 15) все полости цилиндра соединены с магистралью 7 сжатого воздуха, при этом поршень 8 находится в проме- 45 жуточном положении, выставив себя своей правой кромкой в состояние рав новесия относительно канала 14. При включении электромагнита пневмораспрЕделителя 13 полость 11 соединяется с

50 атмосферой и поршень 8 за счет разности площадей, находящихся в этот момент под давлением сжатого воздуха, начинает быстро перемещаться влево, осуществляя ускоренный подвод инструмента, закрепленного в шпинделе 3. Быстрый

55 ход пиноли влево продолжается до тех пор:, пока в полости 10 не установится повьппенное давление, величина которого пропорциональна разнице эффектив" ных площадей полостей 5 и 10, после чего поршень автоматически переключается на рабочую подачу. Величина последней определяется размерами проходного сечения дросселя 12, через который сжатый воздух из полости 10 с повьппенным давлением начинает перетекать в область пониженного давления полости 5. Так как перепад давления между полостями 10 и 5 не большой, а воздух в обеих полостях находится в сжатом состоянии, то перетекание его из полости в полость происхоцит практически без адиабатического расширения в режиме, близком к режиму жидкостного дросселирования. Благодаря этой особенности поддерживается постоянство настроенной скорости рабочей подачи.

По окончании сверления на необходимую глубину, регулируемую упором 19, электромагнит пневмораспределителя 13 выключается, полость 11 подключается к источнику давления сжатого воздуха, вследствие чего за счет разницы площадей торцов поршня, находящихся под давлением сжатого воздуха, поршень возвращается в исходное положение, автоматически выставив себя правой кромкой в состояние равновесия относительно канала 14. С повторным включением электромагнита пневмораспределителя цикл работы головки повторяется. Для быстрой замены инструмента в случае

его поломки или затупления необходимо открыть запорный кран 15. В этом слу" чае поршень 8 под действием сжатого воздуха во всех полостях цилиндра занимает крайнее правое положение, выводя пиноль 2 из зоны резания в удобное для смены инструмента положение, При закрытии запорного крана 15 пи- ноль 2 вновь занимает исходное (промежуточное относительно корпуса) положение., Для обеспечения работы сверлильной головки в режиме плавного уменьшения рабочей подачи с макисмальной (начало сверления) до минимальной (конец обработки) в корпусе головки может быть установлен подпружиненный плунжер 16, взаимодействующий с пинолью 2 при переходе ее с ускоренного подвода на медленное перемещение. Усилие и длина пружины 17 выбираются с учетом параметров силовoro пневмоцилиндра, материала обрабатываемой детали, а также глубины и диаметра сверления, С начаФормула изобретения

Составитель В,Панфилов

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Редактор О,Юрковецкая

Заказ 3418 Тираж 700 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патенг", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 16045 лом взаимодействия пиноли 2 с плунжером 16 противодействие пружины 17 движению пиноли увеличивается и находится в прямой пропорциональной зависи5 мости от ее перемещения. С увеличением силы пружины 17 уменьшается в той же зависимости перепад давлений сжатого воздуха в полостях 5 и 10, вследствие чего плавно изменяется величина рабочей подачи от максимума (в начале сверления) до минимума (в конце обработки) ° Такой режим способствует увеличению стойкости инструмента. 15

1 . Сверлильная головка, содержащая корпус с размещенной в нем пинолью, 20 установленной с воэможностью перемещения от пневмоцилиндра, дроссель с обратным клапаном и пневмораспределитель, о т-ли чающая с я тем, 15 6 чо, с целью упрощения конструкции, штоковая полость пневмоцилиндра сообщена с магистралью сжатого воздуха, а поршень со стороны бесштоковой полости выполнен ступенчатым с образованием двух рабочих полостей, одна из которых через дроссель с обратным клапаном соединена со штоковой полостью пневмоцилиндра, а другая через пневмораспределитель сообщена с атмосферой либо-с магистралью сжатого воздуха.

2. Головка по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что в пневмоцилиндре выполнен канал, связанный через запорный кран, введенный в головку, с магистралью сжатого воздуха.

3, Головка по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена подпружиненным плунжером, установленным в корпусе с возможностью взаимодействия с пинолью при переходе с ускоренного подвода на рабочую подачу.