Способ врезного многониточного шлифования резьб метчиков

Способ врезного многониточного шлифования резьб метчиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке. С целью повышения производительности обработки, снижения ее себестоимости и улучшения качества шлифуемой резьбы, шлифовальный круг подают на полную глубину врезания в два этапа, причем на втором этапе устанавливают глубину врезания не более 0,2 мм, скорость вращения метчика в 3-10 раз больше скорости вращения метчика на первом этапе, при этом при шлифовании угол между осью круга и осью метчика устанавливают в пределах 0-3°.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 G 1/36

g„g„gl0йИ

П1ДИПЮ 1 » -""""" -"" .+ ")-; г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУД АРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1159766 (2l). 4072962/25-08 (22) 17.06.86 (46) 07.11 .90. Бюл. N - 41 (71),Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт (72) Г.Е.Качкин, Л.Д Мищенко, . В.М.Буклер, .Д.М.Дукорский, А.Д,Кауфман и В.С.Шапкин (53) 621.992.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1159766, кл. В 24 В 19/02, 1978. (54)(57) СПОСОБ ВРЕЗНОГО МНОГОНИТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ РЕЗЬБ МЕТЧИКОВ

Изобретение относится к металлообработке, может быть использовано при врезном шлифовании метчиков многониточными шлифовальными кругами из эльбора и является усовершенствованием изобретения по авт. св .

N - 1159766.

Целью изобретения является повышение производительности труда, . снижение себес.оимости обработки и улучшение качества шлифуемой резьбы за счет увеличения оборотов скорости вращения и уменьшения глубины обработки при окончательном шлифовании.

Способ врезного многониточного шлифования резьб метчиков кругами из эльбора, ширина которых превьппает длину резьбы метчика, заключается в следующем.

Шлифовальный круг подают к метчику, который ориентируют к нему впа„„Я0„„1604531 А 2

2 по авт. св. №- 1159766, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, снижения ее себестоимости и улучшения качества шлифуемой резьбы, шлифовальный круг подают на полную глубину .врезания в два этапа, причем на втором этапе устанавливают глубину врезания не более 0,2 мм, скорость вращения метчика в 3 - 10 раз больше скорости вращения метчика на первом этапе, при этом при шлифовании угол между осью круга и осью метчика устанавливают в предео лах 0 — Э диной. Резьбу шлифуют до момента выхода шлифовального круга из контакта с последним необработанным пером метчика. При этом шлифовальный круг подают на полную глубину врезания в два .этапа. Причем глубину врезания на нервом этапе устанавливают исходя из того, что глубина врезания на втором этапе не более

0 2 мм На первом этапе производят первый оборот метчика. Затем подают шлифовальный круг до полной глубины врезания и осуществляют обработку за второй оборот метчика при скорости его вращения, в 3 — 1 0 раза превьппающей скорость вращения метчика при первом обороте. В процессе шлифования угол между шпинделем шлифовального круга и осью метчика усо танавливают в пределах 0 — 3

Пример, Шлифуют партию гаечных метчиков М8 по ГОСТУ с шагом

1604531 10

Составитель В. Чуркин

Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишинец

Редактор И. И1улла

Заказ 3419 Тираж 617 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, I . Ужгород, у . р

1t юФ л Гага ина 101

1,2 мм кругом ЛМ63/40 СТ1 шириной

32 мм на станке 5896М. Метчики устанавливают впадиной к кругу и производят подачу шлифовальной бабки на глубину врезания 0,9 мм, что на

0,1 мм меньше глубины резания для окончательного размера. Затем производят поворот изделия на один оборот на скорости 5 об/мин. На данных режимах неравномерность обработки конуса до 0,05 мм и неравномерность затылования до 0,02 мм, связанных с термическим прогибом заготовки при обработке шлифуемого пера. После окончания обработки последнего пера производят подачу шлифовальной бабки на окончательный размер на глубину 0,1 мм и осуществляют дополнительный поворот иэделия на скорости 20 об/мин. Затем производили одновременный отвод шлифовальной бабки с ускоренным возвратом иэделия в исходное положение на скорости

120 об/мин.