Станок для магнитноабразивной обработки рулонного материала

Станок для магнитноабразивной обработки рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к магнитно-абразивной обработке рулонного материала. Цель изобретения - повышение производительности станка для магнитно-абразивной обработки за счет увеличения площади контакта ферро-абразивного порошка с обрабатываемым материалом. Станок содержит установленные в корпусе 1 привод 2, средство подачи ферро-абразивного порошка 4, магнитную систему, имеющую расположенные по разные стороны от обрабатываемого материала цилиндрические полюса 5 и 6 разноименной полярности с расположенными соосно им электромагнитными катушками. Магнитная система выполнена таким образом, что вокруг одного цилиндрического полюса 5 расположены не менее двух полюсов 6 противоположной полярности с зазором по дуге окружности. Однополярные полюса 6 охватывают бесконечное гибкое полотно 8 из ферромагнитного материала. Средство 9 для изменения конфигурации зазора выполнено в виде натяжного ролика 10. Средство 3 подачи ферро-абразивного порошка 4 выполнено в виде бункера 11 с гибким патрубком 12, установленного у нерабочей части цилиндрического полюса 5 с возможностью перемещения совместно со скребком 13, размещенным впереди патрубка по ходу вращения полюса параллельно его образующей. В непосредственной близости у подвижной части патрубка расположен закрепленный на корпусе постоянный магнит 14. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 31/112

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВЕ л

Б Б "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

8 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4651274/25-08 (22) 22.12,88 (46) 07.11,90, Бюл, ¹ 41 (72) А.Ç,Хаиртдинов, Ю.С.Кочура, В.П.Вербицкий и Н.П.Потапов (53) 621.9.048,6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 539743, кл. В 24 В 31/112, 1974. (54) СТАНОК ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к магнитно-абразивной обработке рулонного материала. Цель

„„533 „„1604574 А1 изобретения — повышение производительности станка для магнитно-абразивной обработки за счет увеличения площади контакта ферроабразивного порошка с обрабатываемым материалом. Станок содержит установленные в корпусе 1 привод 2. средство подачи ферроабразивного порошка 4, магнитную систему, имеющую расположенные по разные стороны от обрабатываемого материала цилиндрические полюса 5 и 6 разноименной полярности с расположенными соосно им электромагнитными катушками. Магнитная система выполнена так, что вокруг одного цилиндрического полюса 5 расположено не 604574 менее двух полюсов 6 противоположной полярности с зазором по дуге окружности. Однополярные полюса 6 .охватывают бесконечное гибкое полотно 8 из ферромагнитного материала. Средство 9 для изменения конфигурации зазора выполнено в виде натяжного ролика 10. Средство 3 подачи ферроабразивного порошка 4 выполнено в виде бункера 11 с гибким патрубком 12, Изобретение относится к машиностроению, в частности к магнитно — абразивной, обработке рулонного материала.

Цель изобретения — повышение производительности станка для магнитно — абразивной обработки, На фиг.1 представлен станок, общий вид; на фиг.2 — компоновка магнитной системы с приводом; на фиг.3 — схема изменения режима работы станка; на фиг.4— станок для двухсторонней обработки, общий вид.

Станок содержит установленные в корпусе 1 привод 2, средство 3 подачи ферроабразивного порошка 4, магнитную систему, имеющую расположенные по разные стороны бт обрабатываемого материала цилиндрические полюса 5 и 6 разноименной полярности с расположенными соосно им электромагнитными катушками 7. Магнитная система выполнена так, что вокруг одного цилиндрического полюса

5 расположены не менее двух полюсов 6 противоположной полярности с зазором по дуге. окружности, Однополярные полюса охватывают бесконечное гибкое полотно 8, выполненное из ферромагнитного материала, Средство 9 для изменения конфигурации зазора выполнено в виде контактирующего с полотном 8 натяжного ролика 10, установленного с возможностью перемещения между двумя соседними полюсами 6. Средство 3 подачи ферроабразивного порошка 4 выполнено в виде бункера 11 с гибким патрубком

12, установленного у нерабочей части цилиндрического полюса 5 с возможностью перемещения совместно со скребком 13, размещенным впереди патрубка по ходу вращения полюса параллельно его образующей. В непосредственной близости у подвижной части патрубка расположен закрепленный на корпусе постоянный магнит 14.

Станок работает следующим. образом.

На обмотки электромагнитов 7, расположенных соосно с цилиндрическими полюсами 6, подается напряжение постоянного

45 установленного у нерабочей части цилиндрического полюса 5 с возможностью перемещения совместно со скребком 13, размещенным впереди патрубка по ходу вращения полюса параллельно его образующей. В непосредственной близости у подвижной части патрубка расположен закрепленный на корпусе постоянный магнит 14. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. тока, в результате чего ферромагнитное гибкое полотно 8 натягивается. В зазор между полотном 8 и цилиндрическим полюсом 5 устанавливают рулонный обрабатываемый материал 15, обладающий диамагнитными свойствами (алюминий или его сплавы), На обмотку катушек 7, расположенных соосно с полюсом 5, подают напряжение постоянного тока так, чтобы увеличивалась противоположная полюсам 6 полярность. С помощью привода 2 задается вращение полюсам 5 и 6. Одновременно с началом вращения гибкий патрубок 12 перемещают в сторону полюса 5 так, чтобы он удалялся от постоянного магнита 14, выполняющего роль магнитной задвижки, на расстояние, обеспечивающее поступление ферроабразивного порошка 4 на рабочую поверхность полюса 5, После распределения порошка на поверхности полюса 5 патрубок 12 возвращается в исходное положение. На обмотки катушек 7 подаются рабочие напряжения, а скорость вращения полюсов 5 и 6 и подачи обрабатываемого материала 15 регулируют тэк, чтобы обеспечивались необходимые параметры качества обработки при максимальной производительности станка, Натягивая гибкое полотно 8 с помощью средства 9, изменяют конфигурацию зазора между обрабатываемым материалом 15 и рабочим полюсом 5 (фиг.3). При этом происходит уплотнение порошка в зоне обработки, что обеспечивает повышение производительности процесса, Замену отработанного ферроабразивного порошка 4 выполняют в процессе обработки материала без выключения работы танка, Для этого кратковременно включают средство 3 подачи порошка, в результате чего отработанный порошок собирается скребком 13 и отводится по желобу 16 в ящик 17, э одновременно с этим новый порошок подается из бункер 11 через гибкий патрубок 12 на поверхность полюса 5 и распределяется на нем ровным слоем.

Обрабатываемый материал 15 имеет большую ширину, чем охватывающее цилиндрические полюса 6 ферромагнитное полотно 8, тем самым исключается непосредственно попадание порошка под мате- 50 риал, что может привести к продавливанию тонкой фольги при обработке. Для повышения надежности станок может быть дополнительно снабжен средством очистки полотна 8 от порошка, состоящим из враща- 55 ющейся щетки 18 и раэмагничивающего приспособления 19.

Таким образом, в результате увеличения площади контакта ферроабраэивного порошка с обрабатываемым материалом, обеспечения возможности регулировки плотности порошка в зазоре путем изменения конфигурации зазора, а также замены отработанного порошка без остановки станка значительно увеличивается произво- 5 дительность процесса обработки.

Формула изобретения

1, Станок для магнитно-абразивной об- 10 работки рулонного материала, содержащий корпус с приводом вращения полюсников, магнитную систему, выполненную в виде индукторов с цилиндрическими полюсниками противоположной полярности, установленными с зазором друг относительно друга с возможностью вращения на параллельных осях, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка, в него введены по крайней мере один дополнительный индуктор с полюсником, бесконечное гибкое полотно из ферромагнитного материала для формирования рабочего зазора и средство для изменения конфигурации зазора, при этом оси полюсников одноименной полярности расположены по дуге окружности с центром, совпадающим с осью вращения полюсника противоположной полярности, а полотно охватывает полюсники, расположенные по дуге окружности.

2, Станок no n.1, отл и ч а ю шийся тем, что средство для изменения конфигурации зазора выполнено в виде натяжного ролика, установленного с возможностью взаимодействия с полотном между полюсниками одноименной полярности, 1604574

Составитель Ю,Пинчук

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э,Лончакова

Редактор А.Козориз

Заказ 3421 Тираж 609 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101