Способ получения сернистого газа и портландцементного клинкера

Способ получения сернистого газа и портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической переработке фосфогипса и углеродсодержащего топлива, может быть использовано в химической и строительной отраслях промышленности и позволяет упростить процесс. Способ получения сернистого ангидрида и портландцементного клинкера включает термохимическое разложение фосфогипса в продуктах сгорания подмосковного бурого угля при массовом соотношении фосфогипса и угля 1:(0,4 0,6) в техническом кислороде, взятом в стехиометрическом количестве к углю.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я1) „„1604730 (51)5 С 01 В 17/50, С 04 В 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Полученный порт1андцементный клинкер имеет следующий минералогический состав, мас.%: трехкальциевый силикат (алит)

ЗСаО. Si02 45 — 50; двухкальциевый силикат (бемит) 2СаО - ЯОз 20 — 25; трехкал ьциевый алюминат ЗСаО А1зОз 12 — 14; четырехкальциевый алюмоферит 4СаО А!зОзХ

Х ЕеЮз 10,5 — 12.

Лример 2. Способ осуществляют в примере 1, только I т фосфогипса подают в продукты сгорания 594 кг подмосковного бурого угля в 440 м технического кислорода, соотношение фосфогипс: уголь составляет .1:0 6. При этом получают 667 кг портландцементного клинкера следующего состава, мас.%: СаО 61,1: 510г 19,5; АlзОз

13,6; Ее20з 4,0; РзОз 1,1; SO3 0,7.

Пример 3. Способ осуществляют как в примере 1, только 1 т фосфогипса подают в продукты сгорания 396 кг подмосковного угля в 291 м технического кислорода. При этом получают 578 кг портландцементного клинкера следующего состава, мас.%: СаО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4303444/23-26 (22) 04.09.87 (46) 07.11.90. Бюл. № 41 (72) Д. М. Бочкис, Т. П. Григорьева, Э. В. Горожанкин и В. Н. Ефремов (53) 661.25 (088.8) (56) Патент Японии № 48 — 30128, кл. С 04 В 31/00, 1973.

Изобретение относится к способам термической переработки фосфогипса и углеродсодержащего топлива и может быть использовано в химической и строительной промышленности.

Целью изобретения является упрощение п р оцесс а.

Пример 1. 443 кг подмосковного бурого угля подают из порошкового питателя в реактор, куда одновременного подают

326 м технического кислорода. Поджиг угольно-кислородной пылевзвеси осуществляют с помощью плазмотрона. После установления устойчивого горения плазмотрон отключают, а в продукты сгорания вводят

1 т фосфогипса. В реакторе при средней температуре 1100 †12 С образуется 532 кг портландцементного клинкера следующего состава, мас.%: СаО 61,8; SION 19,5; А1 0з 13;

Ге Оз 4,0; Р20; 0,8; 50з 0,9, и отходящие газы с содержанием 80з 27%. Продукты реакции далее направляют в циклон, где твердая фаза отделяется от газообразной. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА И ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к термической переработке фосфогипса и углеродсодержащего топлива, может быть использовано в химической и строительной отраслях промышленности и позволяет упростить процесс. Способ получения сернистого ангидрида и портландцементного клинкера включает термохимическое разложение фосфогипса в продуктах сгорания подмосковного бурого угля при массовом соотношении фосфогипса и угля !: (0,4 — 0,6) в техническом кислороде, взятом в стехиометрическом количестве к углю.

1604730

Формула изобретения

Составитель Л. Темирова

Редактор Н. Бобкова Техред А. Кравчук Корректор В. Гирняк

Заказ 3428 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

64,9; SiO> 18,3; А120з 11,0; Ге Оз 4,0; РзОз

0,6; ЬОз 0,6, и отходящие газы с содержанием SO2 27,8Я. Соотношение фосфогипса и угля в этом примере составляет 1:0,4.

При увеличении массового количества подмосковного бурого угля к единице фосфогипса выше 0,6 имеет место несбалансированность между СаО и золой угля, что ведет к значительному ухудшению химикоминералогических характеристик портландцементного клинкера, в частности к увеличению глиноземистого модуля до 4 при норме 1 — 3, к снижению коэффициента насыщения до 0,6 при норме 0,8 — 0,9.

Снижение соотношения бурого угля к фосфогипсу ниже 0,4:1 приводит к тому, что процесс термического разложения фосфогипса не реализован.

Усредненный состав сухой массы подмосковного бурого угля и золы, мас. Я: углерод 35,9; кислород 11,0; водород 2,8; азот 0,7; зольность 45,4; сера общ. 4,2. Зола имеет следующий состав, мас.: %02 47,0;

А1зОз 32,2; РезОз 6,2; СаО 5,1; MgO 0,4;

80з 3,8; Р20з 5,3.

Предлагаемый способ позволяет значительно упростить процесс: в одну стадию (против трех стадий по известному способу) дает возможность получить одновременно сернистый газ и портландцементный клинкер без каких-либо дополнительных флюсований (исключается введение необходимых компонентов для образования клинкера в строго расчетных количествах оксидов алюминия железа, кремния) за счет минеральной составляющей бурого угля.

Способ получения сернистого газа и порт15 ландцементного клинкера из фосфогипса путем термического его разложения в продуктах сжигания минерального топлива в присутствии газообразного окислителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве топлива используют подмосковный бурый уголь при массовом ссютношении фосфогипса к углю 1: (0,4 — 0,6) соответственно и процесс ведут в присутствии технического кислорода.