Устройство для нанесения покрытий на изделия из стекла

Устройство для нанесения покрытий на изделия из стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к светотехнической и стекольной отраслям, в частности к изготовлению оболочек из кварцевого стекла с покрытием. Цель изобретения - улучшение качества изделий и условий труда за счет автоматизации процесса. В устройстве для нанесения покрытий на изделия из кварцевого стекла на станине с возможностью шагового вращения смонтирован транспортирующий барабан, выполненный в виде двух вертикально расположенных параллельных роторов, по окружности которых равномерно распределены удерживающие элементы с вкладышами из огнеупорного материала, например графита, выполненные с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости с помощью копиров. Над барабаном расположена кассета для заготовок, связанная с сектором, подающим эти заготовки в удерживающие элементы и одновременно запирающим остальные в кассете. При этом сектор смонтирован на общем с роторами валу с возможностью синхронного с ними вращения на один шаг и возврата в исходное положение. Горелочный узел выполнен по меньшей мере из двух форсунок, закрепленных одна над другой на стойке, смонтированной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, которое ограничено микропереключателями, управляющими работой шагового механизма. При этом форсунки расположены на уровне осей двух пар удерживающих элементов, имеющих минимальное расстояние, а под роторами смонтирован бункер для сбора готовых изделий. Таким образом технологический процесс нанесения покрытий на изделия из стекла полностью автоматизирован, что значительно улучшает условия труда рабочих в горячей зоне. В заготовку при нанесении покрытия не вносится дополнительных загрязнений, поскольку усилия на изделия для его вращения передается не напрямую. Вследствии того, что бесконечная лента приводит во вращение удерживающие элементы, а последние приводят во вращение вкладыш, вкладыш вращает заготовку. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 03 С 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1; р ъ :- < 1; (° »

» (21) 4459177/23-33 (22) 12,07.88 (46) 07.11.90. Бюл, N 41 (71) Государственный научно-исследовательский институт кварцевого сырья (72) И,В. Древаль, Л.М. Курикова, Б,В. Пастухов, В.В. Соломатин, Г.С. Столбецкий, Г.Г. Терехов и В,С. Хотимченко (53) 666.1.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 812774, кл, С 03 В 33/06, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов. к светотехнической и стекольной отраслям, в частности к изготовлению оболочек из кварцевого стекла с покрытием. Цель изобретения — улучшение качества изделий и условий труда за счет автоматизации процесса. В

- устройстве для нанесения покрытий на иэделия из кварцевого стекла на станине с возможностью шагового вращения смонтирован транспортирующий барабан, выполненный в виде двух вертикально расположенных параллельных роторов, по окружности которых равномерно распределены удерживающие элементы с вкладышами из огнеупорного материала, например графита, выполненные с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости с

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к светотехнической и стекольной отрасли, в частности к изготовлению оболочек из кварцевого стекла с покрытием.

„„5LI ÄÄ 1604768 А1 помощью копиров. Над барабаном расположена кассета для заготовок, связанная с сектором, подающим зти заготовки в удерживающие элементы и одновременно запирающим остальные в кассете, При этом сектор смонтирован на общем с роторами валу с воэможностью синхронного с ними вращения на один шаг и возврата в исходное положение. Горелочный узел выполнен по меньшей мере иэ двух форсунок. закрепленных одна над другой на стойке, смонтырованной. на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, которое ограничено микропереключателями, управляющими работой шагового механизма. При этом форсунки расположены на уровне осей двух пар удерживающих элементов, имеющих минимальное расстояние, а под роторами смонтирован бункер для сбора готовых иэделий. Таким образом технологический процесс нанесения покрытий на изделия из стекла полностью автоматизирован, что значительно улучшает условия труда рабочих в горячей зоне, В заготовку при нанесении покрытия не вносится дополнительных загрязнений, поскольку усилия на иэделия для его вращения передаются не напрямую, Вследствие того, что бесконечная лента приводит во вращение удерживающие элементы, а последние приводят во вращение вкладыш, вкладыш вращает заготовку. 3 ил.

Цель изобретения — улучшение качества изделий и условий труда за счет автоматизации процесса.

На фиг. 1 показана схема устройства для нанесения покрытий на иэделия; на фиг.

1604768

2 — крепление удерживающих элементов; на фиг, 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Устройство содержит два вертикальных ротора 1, установленных на станине 2 параллельно друг другу. Роторы соединены общим валом 3, на котором находится зубчатое колесо 4, допускающее вращение только в одну сторону. По окружности роторов равномерно расположены удерживающие элементы 5 в виде патронов с огнеупорными вкладышами, Патроны выполнены с возможностью вращения и возвратно-поступ ател ь ного перемещен ия в горизонтальной плоскости, ограниченного копирами 6. В двух положениях 7 и 8 они вращаются от электропривода 9. Вращение роторов осуществляется от шагового механиэма 10, дискретно вращающего роторы на

45О раз в минуту. Заготовки 11 располагаются в кассете 12 и направляются в держатели сектором 13, который смонтирован на общем с роторами валу, синхронно с ним вращается на один шаг и одновременно . удерживает в кассете остальные заготовки.

Движение сектора ограничено переключателем 14. Удерживающие элементы, установленные на дисках роторов, снабжены пружинами 15. При разгрузке ролики 16 скатываются по копиру, освобождают постепенно пружины, происходит перемещение удерживающих элементов на концы готового изделия. В рабочей зоне копир ровный, При разгрузке ролики накатываются по копиру, сжимают пружины, перемещают удерживающие элементы в обратном направлении и освобождают готовое изделие над бункером 17. На станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен горелочный узел 18, состоящий из верхней 19 и нижней 20 горелок, закрепленных на стойке 21 винта перемещения 22, и микропереключателей 23 и

24, .ограничивающих возвратно-поступательный ход горелочного узла, В верхнюю горелку подаются реагенты (пары T|CI4, SiCI4) и горючая смесь (кислород, водород или другой горючий газ), В нижнюю подается только горючая смесь. Верхняя горелка установлена так, чтобы ее фокус попадал на заготовку в положении 7, а нижняя — чтобы фокус попадал на заготовку s положении 8.

Под роторами установлен бункер 17 для готовых иэделий.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 11 загру>каются в кассету 12, которая устанавливается на станину 2. В исходном поло>кении сектор 13 находится под кассетой 12 и в его углублении расположена заготовка. Нажатием кнопки "Пуск" запускается движение горелочного узла 18, который устанавливается в крайнее правое исходное положение, после чего нажатием кнопки "Рабочий ход" включается шаговый механизм 10. При этом удерживающие элементы 5 приводятся во вращение, а роторы

1 поворачиваются на 45О, одновременно с ними поворачивается сектор, который подводит заготовку в удерживающие элементы, после чего сектор возвращается в исходное положение, срабатывает микропереключатель 25, дающий команду на включение двигателя, обеспечивающего движение горелочного узла влево. При движении последнего влево верхней горелкой 19 производится нанесение покрытия на заготовку, При достижении крайнего левого положения срабатывает микропереключатель 24, который дает команду шаговому механизму на последующий поворот ротора. При этом рычаг 26 замыкается на микропереключатель 25 и передает действие на толкатель 27, который через смонтированную на его конце собачку храпового зацепления жестко соединен с валом 3. Происходит синхронный поворот роторов и сектора, Так как храповое колесо имеет шестнадцать зубьев, поворот осуществляется на два зуба, что составляет 45О, При этом верхние удерживающие элементы сближаются благодаря определенному расположению копиров на расстояние меньшее, чем длина заготовки.

Заготовка из углубления сектора входит во вкладыши удерживающих элементов.

В этот момент остальная часть сектора своими дугами поддерживает оставшиеся в горловине кассеты заготовки, а горелочный узел остается на месте (крэйнее правое положение), В следующий момент рычаг 26 за счет реверса возвращается в исходное положение, вместе с ним в исходное положение возвращается сектор, а роторы остаются на месте за счет срабатывания холостого прощелкивания собачки по неподвижному колесу. Начинает свое движение в крайнее левое положение горелочный узел.

При движении горелки влево верхняя горелка наносит покрытие на заготовку, расположенную в положении 7, а нижняя орелка одновременно осуществляет оплавление нанесенного покрытия на заготовку, расположенную в положении

8, Достигнув крайнего левого положения (микропереключэтель 24), горелочный узел останавливается и включается шаговый механизм. Цикл повторяется. Оплавленная заготовка выходит из зоны действия горелок и остывает, удерживающие элементы раздви-.аются копирами на расстояние, превыша1604768 ющее длину изделия, и последнее попадает в специальный бункер 17 для хранения.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий на изделия из стекла, содержащее кассету для изделий, роторный транспортер, выполненный в виде двух параллельных дисков, закрепленных на общем валу, по окружности которых равномерно распределены удерживающие элементы, двухуровневый горелочный узел, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения качества изделий и условий труда за счет автомати, зации процесса, оно снабжено шаговым механизмом, сектором для подачи иэделий в удерживающие элементы, смонтированным на общем с транспортером валу с возмож5 ностью синхронного вращения с ним на один шаг вперед и возврата в исходное Iloложение, и микропереключателями, ограничивающими перемещение горелочного узла и управляющими работой шагового меха10 низма, а удерживающие элементы снабжены вкладышами из огнеупорного материала, например графита, и выполнены с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения в горизонталь15 ной плоскости.

1604768

Составитель Н,Любимова

Техред М. Мор гентал Корректор H,Ðåâñêàÿ

1 .Редактор Н.Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул. Гагарина, 101

Заказ 3430 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5