Способ обработки известняка

Способ обработки известняка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к обработке известняка путем его обжига. Целью изобретения является снижение расхода топлива и известняка, повышение содержания активной окиси кальция. В заявленном способе обработки известняка в качестве минерализатора используют кеки ЦОС титано-магниевого производства с влажностью 50-70% в количестве 10-20% от массы известняка. Расход условного топлива составляет 146-150 кг н/т обоженного известняка, расход известняка - 850-950 кг на 1 т обожженной извести, содержание активной окиси кальция 90-95% (после обработки минерализатором и обжига). 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 2/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4309595/23-33 (22) 25.09.87 (46) 07.11.90. Бюл. N 41 (71) Запорожский титаномагниевый комбинат им. 60-летия Великого Октября и

Производственное объединение "Днепростройматериалы" (72)Д.B. Герзмава, А.П, Гореватый, В.Я. Гончар. Г.Н. Ковальчук, Л.П. Хлопков, Н.Я, Шмыговский, И.И. Заботин, И.К. Лисовский, И.Н. Дворниченко и Л.М. Сагал (53) 666,94(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1062191, кл. С 04 В 2/10, 1982.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к обработке известняка путем его обжига.

Целью изобретения является снижение расхода топлива и известняка, повышение содержания активной окиси кальция.

Выбор данных условий и режимов осуществления процесса обработки известняка обусловлен следующим. Экспериментально установлено, что использование в качестве минерализатора менее 10% кека

ЦОС титаномагниевого производства не экономично, так как при влажности кека

ЦОС50-70% содержание гидроксида кальция незначительно. С введением более 20% кека ЦОС в известняк увеличивается концентрация хлор-иона и содержание его составляет более 1%, что приводит к. 42,„, 1604770 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТНЯКА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к обработке известняка путем его обжига. Целью изобретения является снижение расхода топлива и известняка, повышение содержания активной окиси кальция.

В заявленном способе обработки известняка в качестве минерализатора используют. кеки ЦОС титаномагниевого производства с влажностью 50-70% в количестве 10-20% от массы известняка. Расход условного топлива составляет 146 — 150 кг н/т обожженного известняка; расход известняка

850 — 950 кг на 1т обожженной извести; содержание активной окиси кальция 90-95% (после обработки минерализатором и обжига). 1 табл, пассивации окиси кальция, образующейся в избытке хлористым кальцием. Наличие хлор-иона, являющегося химическим декарбонизатором, способствует снижению температуры обжига на 150 — 200 С. Поэтому обжиг известняка с добавкой кеков ЦОС проводят при 1000-1100 С.

Кеки ЦОС, применяемые в качестве минерализатора, являются товарным продуктом и представляют собой глиноподобную негазящую мелкодисперсную массу с содержанием влаги 50-70%, Химический состав кеков ЦОС, %:

Са С!2 6 — 8

Са(ОН)2 54 — 62

СаС!з 18 — 22

Mg С!2 1,5 — 2,5 и примеси Т 02, Ре20з, AI20g, К20, На20 и др.

1604770

Способ осуществляют следующим образом.

Дробленый -известняк смешивают с кеком ЦОС; влажность которого 50-70, в количестве 10-20ф, от массы известняка, .осуществляя при этом смачивание его, и подают в загрузочный бункер печи обжига известняка. Обжиг проводят при 10001100 С, Пример. 95 кг дробленого известняка фракции 20-50 мм смешивают с 5 кг кека

ЦОС, влажность которого 60, и добавляют

5,8 кг каменного угла марки АС. Полученную шихту обжигают в лабораторной муфельной печи в кварцевых тиглях при 1000 — 1100 С в течение 1 ч. Время обжига 1 ч прйнято аналогично промышленной технологии обжига известняка. Для осуществления известного способа обработки 100 кг известняка смешивают с 7 кг угля, смачивают гипохлоритными пульпами и пульпами газоочисток в смеси с хлоридными возгонами и проводят обжиг при 1100 — 1200 С.

Соответственно готовят смеси, содержащие, кг: известняк 90,кеки ЦОС 10; известняк 80, кеки ЦОС 20,; " известняк 85, кеки ЦОС 15; известняк 75, кеки ЦОС 25.

Сравнительные результаты анализов приведены в таблице, Из таблицы можно сделать вывод, что при осуществлении способа обработки известняка с добавкой кеков ЦОС оптимальной величиной этой добавки являются

5 10-20 . При этом содержание активной окиси кальция в обожженной извести повышается до 90-95, снижается расход топлива в среднем на 18 и расход известняка на

20 .

10 Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышенный выход активной окиси кальция и снижение потерь известняка за счет устранения явления пережога.

15 Использование вторичных ресурсов кеков ЦОС способствует уменьшению загрязнения окружающей среды и высвобождению земельных участков для нужд сельского хозяйства.

20 Формула изобретения

Способ обработки известняка, включающий увлажнение его минерализатором и обжиг, отличающийся тем,что,сцелью снижения расхода условного топлива и из-.

25 вестняка, повышения содержания активной окиси кальция, в качестве минерализатора используют кеки ЦОС титаномагниевого производства с влажностью 50 — 700 в количестве 10-2070 от массы известняка.

30 ооо

° а» 3 »

OOQ) Ф

СВ Ch 03

° 4о а»

CO CZI Ф

Cb Cb СЬ

Iо

Ф

2 ово о о оо оооо

Ch I Ol гЯ о ох о

Ф

С5

Z

3(Ф х

1» о

Ф о оо е

LA Ф Ф

- - тсч о со (О IO МЪ оРо. СМ ово

° — а СЦ о

«mIoIo о > a. m

, -ю зД

U xc ъгЯ

Ю

a ° р

М

CO о д

*Ь

Ф Ф с Ф

Ф IO о

Ф 3(Z o ь-,о

Ф о

m I6)

S о

О .<

ZZS

О

o m 0zz ла

Z о 31

S

< Ж ао

Ф сО

Z Д.

z с а

О 0 х и Д с

0 Ф

<> C1

Ф о*а х о

O Z IФ Ф CO у Ф

S z S

8 + а о

CO

S с

Щ а

Ф

S с л с.

% 3( х 3 Г

1 х о

4 io

C о о о

О со о

0 ьm Io

ZoQ иФс

1604770

Я о с

uS»

c 0z m

0 cO Q 3

m m o о i- Q c

*фЙ

m < с о л

s © с л

3 о

0 i

Д OIQ

БФО о о

О. S

coo о с

l о Ф

Ф (д Ф

Z Ф,О Я

1О>„Ел о

О „Z oozt а а.zио

3 "- - 3(SmoCIс IO C ю О

I Ф

v о

::у