Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимербетонных смесей, предназначенных для футеровки технологического оборудования, а также для изготовления изделий. Цель изобретения - повышение химической стойкости в рабочих средах производства азотной кислоты. Полимербетонная смесь содержит, мас.%: полиизоционат 16,2-16,4

каменноугольная смола 12,4-14,3

кварцевый песок 6,8-7,5

суспензионный поливинилхлорид 26,5-31,2

33%-ный раствор сополимера стирола, бутадиена и акрилонитрила в растворителе Р-4 на основе смеси бутилацетата, ацетона и толуола при их соотношении, мас.ч.: 12:26:62 16,0-17,0

жидкое натриевое стекло 6,3-6,6

щебень 10,4-12,4. Полимербетонная смесь характеризуется пределом прочности при сжатии 18,2-20,1 МПа, водопоглощением 6,3-6,39%, коэффициентом стойкости в 46%-ной азотной кислоте через 680 ч. 1,73-1,81. 2 табл.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ)УЬЛИН

А1 (19) (И) Я))5 С 04 В 26/10

-,. Д,!,;. л, Ь," -- * с i » ° *

") .» -"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

°

° °

° »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4469519/23-33 (22) 04,08,88 (46) 07. 11. 90. Бюл. N - 41 (71) Киевский филиал Научно-производственного объединения "Техэнергохимпром" (72) Б.К.Кравец, И.И.Тищенко, Ю.М.Бурчак, Н.А.Киквадзе, Л.С.Малахова, В.В.Денисов и А.Н.Гавриш (53) 691.58:666.968 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 562535, .кл. С 04 В 26/10, 1973.

Авторское свидетельство СССР .Р 1025691, кл. С 04 В 26/10, 1981. (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЛ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимербетонных смесей, предназначенных.для футеровки технологического оборудования, а также для изгоИзобретение относится к строительным материалам, к составам полимербетонных смесей, предназначенных для футеровки технологического оборудования, а также для изготовления изделий.

Цель изобретения — повышение химической стойкости в рабочих средах производства азотной кислоты.

Смесь готовят следующим образом.

Предварительно готовят 33%-ный раствор сополимера стирола, бутадиена и акрилонитрила — пластика АБС в растворителе "Р-4" и выдерживают его

10-12 ч.

2 товления изделий. Цель изобретения— повышение химической стойкости в рабочих средах производства азотной кислоты. Полимербетонная смесь содержит, мас.%: полиизоционат 16,2-",6,4; каменноугольная смола 12,4-14,3; кварцевый песок 6,8-7,5; суспензионный поливинилхлорид 26,5-31,2; 33%-ный раствор сополимера стирола, бутадиена и акрилонитрила в растворителе F-4 на основе смеси бутилацетата, ацетона и толуола при их соотношении, мас.ч.:

12:26:62 16,0-17,0; жидкое натриевое стекло 6,3-6,6, щебень 10,4-12,4.

Полимербетонная смесь характеризуется пределом прочности при сжатии 18,220,1 МПа, водопоглощением 6,3-6,39%, коэффициентом стойкости в 46%-ной азотной кислоте через 680 ч f 731,81, 2 табл.

Дозируют отдельные компоненты, после чего смешивают каменноугольную смолу, жидкое натриевое стекло, 33% ный раствор сополимера - стирола, 6уТадиена и акрилонитрила (АБС-пластика) в растворителе "Р-4", суспензионный поливинилхлорид, кварцевый песок, щебень и полиизоционат. Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы и формуют образцы.

Испытания составов полимербетонных смесей проводят по стандартным методикам. Коэффициент стойкости в 46%ной азотной кислоте оценивают ло потере прочности при сжатии после

1 604778 толуола при их соотношении, мас. ч.: бутилацетат 12; ацетон 26; толуол

62, температура вспьппки 7 С.

Формула изо6 ния

Полимербетонная смес ющая полиизоционат, каменноу смолу и кварцевый песок, о т ющая ся тем, что, с вышения химической стойкос чих средах производства аз лоты, она дополнительно соде ензионный поливинилхлорид раствор сополимера стирола на и акрилонитрила в раст P-4 на основе смеси бутила цетона и толуола при их coom :26:

:62, мас.ч.,жидкое нат текло и щебень при следующем нии компонентов, мас.%:

Полиизоционат

Каменноугольная смола 12,4-14,3

Кварцевый песок 6,8-7,5

Суспензионный поливинилхлорид 26,5-31,2

33%-ный раствор указанного сополимера в указанном растворителе Р-4

Жидкое натриевое стекло

Щебень

16-17

6, 3-6,6

10,4-12,4

Т а б л и ц а 1

Компоненты Составы полимербетонной смеси, мас.%

Известный

1 2 3

16,6

16,2 16,3 16,4

12,4 13,3 14,3

31,2 29,2 26,5

Полиизоционат

Каменноугольная смола

Суспензионный поливинилхлорид

33%-ный раствор

АБС-пластика в

8,3 растворителе

Itp 4"

Жидкое натриевое стекло

Кварцевый песок

Щебень с размером частиц до 10 мм

Головная фракция до дистилляции

16,0 16, 3 17,0

6,3 6,5 6,6

7,5 7,2 6,8

37,92

10,4 11,2 12,4 выдержки материала в указанной среде через 680 ч.

Содержание компонентов в составах предлагаемого и известного полимербе5 тонов представлено в табл.1.

Физико-механические свойства образцов, изготовленных из предлагаемого и известного полимербетонов, приведены в табл.2.

Для приготовления указанных составов используют следующие сырьевые материалы; полиизоционат марки "Д" и с содержанием У СО групп, не менее

30%, плотностью при 20 С 1,22—

1,25 г/см, условной вязкостью 60180 с, температурой вспышки 219 С, каменноугольную смолу марки Б на основе смеси ароматических соединений: фенола, нафталина, антрацена, карбазола, фенантрена, пиридина и других, плотностью 1,22 r/см, содержанием воды, не более 3,0%, температуры вспышки 80-100 С; суспензионный поливинилхлорид; жидкое натриевое стекло с модулем 2,65-3,4 и плотно" стью 1,36-1,5 г/см . Сополимер стирола, бутадиена и акрилонитрила— пластик АБС марки АБС-M с размерами гранул до 5 мм; пластик АБС содержит 0

5-25% бутадиенового или бутадиенстирольного каучука, 15-30% акрилонитрила и стирола," растворитель "P-4" на основе бутилацетата, ацетона и рете ь, включа гольную лича целью по ти в рабо отной кис ржит сусп

33%-ный бутадие ворителе цетата, а ошении 12 риевое с соотноше

16,2-16,4

1604778

Продолжение табл. 1

°

Компоненты

Составы полимербетонной смеси,. мас.Х

Предлагаемые

Известный

1 2 .3 канифоли

Портландцемент

0,08

37,1

Таблица2

Показатели

Состав полимерной смеси

Предлагаемый

Известный

1 2 3

Предел прочности, ИПа:

18,2 20,1

6,0 6,2

6,37 6,3

19,1

6,1

6,39

15,5

6,0

6,5 при сжатии при отрыве

Водопоглощение, 7

Коэффициент стойкости в 467. азотной кислоте через

680 ч выдержки (по пределу прочности) 1,73 1,85 1,81 Разрушение

Составитель С. Воронина

Редактор Н,Рогулич Техред Л,Сердюкова Корректор Т.Палий

Заказ 3431 . Тираж 564 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101