Способ получения вяжущего на основе шлака от выплавки силикокальция

Способ получения вяжущего на основе шлака от выплавки силикокальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения минеральных вяжущих для строительных растворов и бетонов. Для повышения прочности бетона шлак перед сепарацией предварительно нагревают до 600-900°С и выдерживают 5-20 мин. Обработка приводит к повышению прочности образцов на 30% и устраняет вредные газовыделения при приготовлении строительных растворов и бетонов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . социАлистических

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (111 (g1)g С 04 В 28/08, 40/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4467414/23-33 (22) 29. 07. 88 (46) 07.11.90. Бюл. - 41 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) А.M.Mèêèðÿïñêèé, Н.А.Прокопенко, А.С.Дубровин, B.Ë.Êðþ÷êoâ и А.M.Мельников (53) 666.943 (088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

И- 783269, кл. С 04 В 28/18, 1986.

Авторское свидетельство СССР

У 1323545, кл. С 04 Б 28/08, 1987.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам получения минеральных вяжущих, используемых в строительных растворах и бетонах.

Целью изобретения является повышение прочности бетонов.

Приготовление минерального вяжущего осуществляется следующим образом.

Шлак от выплавки силикокальция нагревают до 600-900 С и выдерживают при зтой температуре в течение 52Q мин, Длительность выдержки назначают в зависимости от температуры.

Остывший шлак сепарируют и смешивают с кремнеземистой пылью газоочистки, заполнителем и водой.

Пример. Пробы шлака от выплавки силикокальция, представляющего собой дисперсный порошок удельной поверхностью 2000-2200 см /r нагре=

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НА OCНОВЕ ШЛАКА ОТ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОКАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к способам получения минеральных вяжущих для строительных растворов и бетонов.Для повышения прочности бетона шлак перед сепарацией предварительно нагревают до 600-900 С и выдерживают 5-20 мин, Обработка приводит к повышению прочности образцов на ЗОХ и устраняет вредные газовыделения при приготовлении строительных растворов и бетонов.

1 табл. вают в сушильном барабане до 500, 600, 700, 900 и 1000 С, и выдерживают каждую пробу в течение 1, 5, 15, 20 и 25 мин. Охлажденный шлак сепарируют и смешивают с компонентыми в следующем соотношении (по прототипу),мас.Х:

Шлак производства силикокальция 20

Кремнеземистая пыль газоочистки 4

Заполнитель 60

Вода Остальное

Полученные результаты представлены в таблице.

Предлагаемый способ получения вяжущего позволяет значительно повысить прочность образцов па сравнению с известным способом более чем в

1,5 раза. Выдержка шлака при температуре ниже 600 С не позволяет полностью предотвратить газообразование

1604787

Температура Предел прочности образцов, MIIa, через 28 сут после пропаобработки, ривания при времени выдержки шлака, мин

1 5 . ° 10 15 20 25

22,6

24,3

24,9

25,0

23,0

22,1 22,6

24,1 24,3

25,0 24,9

25е1 25ю0

23,1 23,0

20,7 20,9

21,5 22,3

23 ° 0 23 ° 7

23, 6 . 25,9

23,6 23,4

По известному способу

21,7

23,6

24,8

25 3

23,1

19,7

Составитель А. Бенделев

Техред Jl, Ñåðäþêîâà Корректор H. Ðåâñêàÿ

Редактор Н. Рогулич

Заказ 3431

Тираж 566

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретеииям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-3 5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101 при взаимодействии с водой и исключить деструктивные процессы при пропарке, о чем говорит малый прирост прочности вяжущего.

У продукта, прокаленного при

900 С, выделение газов при затворении и тепловой обработке не наблюдается, а при температуре 1000 С происходит частичное спекание частиц шлака. Следовательно, повышение температуры выше 900 С технически нецелесообразно и энергетически невыгодно. Время изотермической выдержки шлака свыше

20 мин нецелесообразно, так как практически не дает прироста прочности, а менее 5 мин недостаточно для полного удаления газообразных продуктов.

Использование предлагаемого способа получения минерального вяжущего по сравнению с известным способом позволит исключить деструктивные процессы при его твердении, повысить за счет этого прочность строительных растворов и бетонов и ликвидировать загазованность рабочей зоны.

Формула изобретения

Способ получения вяжущего на основе шлака от выплавки силикокальция, включающий сепарацию шлака и смешение

его с кремнеземистой пылью газоочист15 ки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетонов, шлак сепарацией нагревают до

600-900 С и выдерживают 5-20 мин,