Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству облицовочных керамических плиток со скоростным режимом обжига. С целью повышения прочности при изгибе и коэффициента линейного термического расширения керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 35-40

бентонит 4-6

стеклобой 4-6

продукт переработки фосфогипса в серную кислоту состава: псевдоволластонит 40-50, кварц 30-40, ларнит 4-6, гранат 2-4, стеклофаза 10-14 50-55. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 13,5-14,2%, усадка 0,43-0,50, коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-600°С (9,3-9,6)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-6</SP>С<SP POS="POST">-1</SP>, термостойкость 200°С, предел прочности при изгибе 20,2-21,0 МПа, влажностное расширение 0,02%, деформация утельных плиток 0,3-0,38 мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) () g С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ1ЕЙИЯ

Н А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛьСтВу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) . 4650157/23-33 (22) 06.12.88 (46) 07. 11.90. Бюп. Р 41 (71) Ташкентский политехнический институт им. А,P.Бируни (72) А.И.Эминов, А.К.Абдурахманов, Т.А.Атакузиез, А.С.Джалилов, А.Т.Шарапсв и Т.И.Исламов (53) 666.,646 (088.8) I (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 717006, кл. С 04 В 33/00, 1979.

Ав тор с ко е с вид ет ел ьс тв о СССР

N - 104.7874, кл. С 04 В 33/00, 1982,. (54) КЕРАИИЧБСКАЯ ИАССА ЦЛ.(ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК C0 СКОРОСТ

НЫИ PUGH IOM ГРБЛИГА (57) Изобретение относится к производству облицовочных кера ических

Изобретение относится к производству плиток для внутренней облицовки стен и может быть использовано при изготовлении изделий на поточноконвейерных линиях со щелевьми печами, имеющими скоростной режим обжига.

Целью изобретения является повьш(ение прочности.при изгибе H коэффициента линейного термического расширения.

При производстве фосфорных удобрений экстрационным способом в процессе сернокислотной переработки фосфатно"о сырья аппатитов или фосфоритоь об разуется фосфогипс, представляющий

2 плиток cо скopостным режимом обжига.

С целью TIQBMUeíèÿ прочности при и зги бе и коэффициента линейного терми-tecкого расширения керамическая масса вкпючает следующие комгоненты, мас. 7.: глина 35«40, бентонит 4-6; стекпобой

4- 6; продукт переработки фосфагипса в серную кислоту состава: псевдовол» ластонит 40-50, кварц 30-40; ларниr

4-6, гранат 2-4, ;теклофаза 10-14

50-55. физико-механическч показатели плиток следующие: водопогло.;ение

13,5-14,27, усадка 0,43-0,50, коэффициент линейного термического расширео ния в интервале 20-600 С (9 3-, 9,6) 10. град, термостойкость 200 С, предел прочности при изгибе 20,221, О 1На, влажностное расширение

0.0?Е, деформация утельных "литок

0,3-0,38 мм. 2 табл. собой в основном двуводный гипс с примесями кремнезема. В связи с рос том производства фосфорных -удобре ннй отходы фосфогипса ежегодно уне. личиваются, накопление фосфогипса приводит к загрязнению окружающей срсды, кроме того, для его транспортировки и хранения в отвалах требуются большие трудовые и материаль» ные затраты. В связи с этим утилизация фосфогипса является одной из актуальных задач, Разработана техноло» гия переработки фосфагипса в серную кислоту и продукт переработки. В разработанной технологии используют1604791

50-55

Комп он ент ы

6

4

5

32

3

53

48

4

2

t4 гранат стеклофаза ся следующие сырьевые материалы: фосфогипс, зола и уголь. Зола используется в качестве кремнесодержащего компонента, а уголь — в качестве восстановителя в процессе разложения фосфогипса. Исходные сырьевые материалы загружаются в 14-метровую вращающуюся печь и обжигаются в течение 1 ч при конечной температуре

1250 С. При термической обработке из состава фосфогипса выделяется сернистый газ, из которого получают серную кислоту, при этом степень разложения составляет 96-98 .

После обжига полученный гранулированный продукт имеет черно-коричHeâüé цвет, размеры которого не более 40 мм, Химический состав представлен следующими оксидами, мас.Х:

Si0z 42 э 62 .43 05 А120 2 в 74 3 ю89

TiO 0,30-0,35; Ге„Оз 3,79-4,59;

СаО 43,85-44,54, МяО 0,53-0,9 1;

SO> 1,30-1,51; К О 0,37-.0,42, Na О

О, 22-0,26, Р О 5 1,92-1,94, п.п.п.

0,44-0,46.

Минералогический состав следующий, ма с. 7.:

Псевдс волластонит 40-50

Кварц 30-40

Ларнит 4-6

Гранат 2-4

Стеклофаза 10-14

Плиточную массу готовят по шпикерной технологии в шаровых мельницах совместным помолом отощающих и гли- 35 нистых компонентов до остатка 1-27 на сите Nl 0063 при влажности шликера 48-507 с последующим высушиванием до влажности 6-7/ и просеиванием через сетку 1 мм, Из полученного пресспорошка прессуют плитки размером .150 1503.5 мм на прессе КРК/п-125 при давлении 9-11 МПа. Дефекты при

Глина

Бентонит

Стеклобой

Продукт переработки фосфогипса в серную кислоту, состава: псевдоволластонит кварц ларнит прессовании отсутствуют. И.п тки су- -, шат в лабораторном сушильном шкафу при 105-110 С до остаточной влажности 0,3-0,57. обжигают в лабораторной щелевой печи по заданному скоростному режиму при максимальных температурах 940-960 С продолжительностью 1720 мин. Плитки глазуруют производственной глазурью "78" методом полива.

Глазурованные плитки обжигают при

920 С.

В табл. 1 приведены составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток, в табл. ? — свойства полученных облицовочных плиток. ! формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скорост-ным режимом обжига, включающая глину, бентонит и стеклобой, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и коэффициента линейного термического расширения, она содержит дополнительно продукт переработки фосфогипса в серную кислоту состава, мас.Х:

Псевдоволластонит 40-50

Кварц 30-40

Ларнит 4-6

Гранат 2-4

Стеклофаза 10-14 при следующем соотношении компонентов, мас.7,:

Глина 3 5-40

Бентонит 4-6

Стеклобой 4-6

Пр здук т и е р ер аботки фосфогипса в серную кислоту указанного состава Таблица 1 — - — — - — — м ентов, е

1604 79 1

Таблица 2

Свойства! 3

Известного (г

12,8-15,2

1,0-1, 1

14,2

0,43

13,5

0,50

13,8

0,48

9,6

200

5,8-.6,34

180-200

9,3

200

9,45

200

9,1-11,0

20,6

0,02

21,0

0,02

20,2

0,02

0,35

0,38

0,30

Составитель Л. Госева

Техред JI.Îëèéíûê Корректор И,Эрдейи

Редактор Н.Porулич

Заказ 3432 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Моска.з, >4-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательcк»й к « ; инат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Водог оглощение

Усадка, Х

КТЛР ol. 10, град в интервале 20-600 С

Термостойкость, С

Предел прочности при изгибе, МПа

Влажностное расширение, 7.

Деформация утельных плиток, Показатели свойств плиток из масс для составов