Керамическая масса для производства строительной керамики

Керамическая масса для производства строительной керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству стеновых изделий. С целью повышения прочности изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: отходы дробления глинистых сланцев фракции менее 0,315 мм 75-85

зола-унос 15-25. Физико-механические показатели: предел прочности при сжатии 59,4-69,3 МПа, водопоглощение 8,9-12,9%. 2 табл.

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (51) 5 С 04 В 33/00 следующая.

ГОСУЦАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4656724/23-33 (22) 28.02.89 (46) 07. 11.90. Бюл. № 41 (7 1 ) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Г.С.Бурлаков, В.П.Петров, A,В.Козлов, Н.И.Аношкина и И.А.Токман (53) 666.713 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1054324, кл . С 04 В, 1980.

Рекомендации ВНИИСТРОМА по исполь— ванию отходов различных отраслей промышленности в качестве дооавок при производстве керамических стеновых изделий. — N. 1978, с. 10.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству стеновых изделий.

Цель изобретения — повышение прочности.

Глинистые сланцы фракции 0-5 мм являются отходами камнедробления, которые в целом по стране составляют около 40% от общего количества глинистых сланцев, используемых как сырье в .производстве керамзита.

Зола-унос — продукт сухой сепарации пр од уктов сг ор а ния . Сп е цифич еские особенности золы-уноса — близость вещественного состава к глинистому сырью, дисперсность, наличие остаточного углерода, который может (4) К!"РАМИЧБСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРПИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к промышленнос= и строительных материалов, преимущественно к производству стеновых изделий. С целью повьш;ения прочности изделий, керамическая масса включает следующие компоненты, мас. Z: отходы дробления глинистых сланцев фракции менее 0 315 мм.

75-85; зола-унос 15--25. физико-ме:;ани.-веские показатели: предел прочнос-. ти при сжатии 59,4-69,3, NTa, водопоглощение 8,9-12,9 . 2 табл. быть использован в процессе обжига дает широкие возможности использования золы при изготовлении керамических стеновьгх материалов Малая гидрофильность золы позволяет увеличивать влагопроводность глинистого сырья (шихты). Наличие же значительного количества Al(3, плавней и оксидов железа способствует образованию как жидкой, так и кристаллических фаз (муллита, фаялита и др ° ), положительно влияющих на прочность изделий.

Наличие углерода и плавней снижает температуру обжига и позволяет экономить -.åõêîëoãè÷åñêoå топливо.

Технология изготовления иэделий

1604792

Формула из обр е те ния

Таблица 1

Сыр ье

Содержание окислов, мас. 7

Na 0 К О п.п.п.

° ° °

Глинистые

56,33 22,6 5,4 2,02 0,7 1,62 0,03 0,73 1,62 3,64 5,31 сланцы

Зола22,94 10,48 0,24 4,68 2,85 0,58 0,76 1,35 1,88 8,16

45,98 унос

Т а б л и ц а 2

Показатели ов, 7, Кер ия Зола- Водопоглощецев унос ние, 7 по массе редел проч» ости при жатии, NIIa

63,8

69,3

59,4

11,7

8,9

12,9

Предлагаемая

Известная (Отходы дробления глинистых сланцев фракции менее 0,63 мм) 37,2

36 1

10,8

10,2

30.

Составитель Л.Гостева Техрдд Л. Олийнык

Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Рогулич

Заказ 3432 Тираж 566, Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Отходы глинистых сланцев фракции менее 0,3 15 мм и эолу-уноса смешивают в сухом виде, затем смесь увлажняют до 13-157. и тщательно перемешивают.

После чего смесь сбивают в комок выпеживают в течение 24 ч в эксикаторе.

Из приготовленной массы в металли» ческой форме размером 50 5бх50 мм формуют образцы, сушат их при комнатной температуре, а затем досушивают в сушильном шкафу при 105 С.

Затем образцы обжигают в течение

12 ч в муфельной печи при 1000 С.

Химический состав глинистых сланцев и золы-уноса представлен в . табл. 1, Состав керамических масс и физикомеханические свойства изделий из них (обожженных при 1000 С) приведены в табл. 2.

Керамическая масса для производ» ства строительной керамики, включающая отходы дробления глинистых сланцев, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит глинистые сланцы фракции менее 0,315 мм и дополнительно золу-унос, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Отходы дробления глинистых сланцев фракции менее

0;315 75-85

Зола-унос 15-25