Состав для изготовления термостойкого фарфора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к получению фарфоровых высокопористых проницаемых материалов с сетчато-ячеистой структурой. С целью увеличения эксплуатационной стойкости пористых изделий за счет повышения механической прочности материала состав включает следующие компоненты, мас.%: петалит 5-20

глинистый компонент 25-33

кварцевый песок 15-25

щелочесодержащий компонент из группы: полевой шпат, пегматит 20-25

компонент из группы: тальк, доломит, известняк 2-6

фарфоровый бой 5-13

поливиниловый спирт 1-5. Физико-механические свойства следующие: кажущаяся плотность материала 0,2-1,0 г/см<SP POS="POST">3</SP>, открытая пористость 60-90%, средний размер пор - ячеек 0,5-5,0 мм, предел прочности при сжатии 1,0-5,0 МПа, потеря прочности после 10 термоциклов (900°С

120°С на воздухе) 0-12%. 2 табл.

С0103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1g))g С 04 В 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4469348/23-33 (22) 10.08.88 (46) 07. 11.90. Вюл. № 41 (71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) В.Н.Анциферов, Г.Ф.Добрынин, В.И.Овчинникова и И.В.Федорова (53) 666.59 (088.8) (56) Анциферов В.Н. и др. Высокопористые ячеистые керамические материалы. — Стекло и керамика, 1986, № 9, с. 19.

Заявка Японии № 53-45311, кл. 20(3) С 121, опублик. 1978. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО ФАРФОРА (57) Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к получению фарфоровых высоИзобретение относится к производству керамических издслий, в частности к почучению фарфоровых высокопористых проницаемых материалов с сетчато-ячеистой структурой, и может быть использовано при изготовлении высокотемпературных фильтров, носителей катализаторов и пламепреградител ей.

Цель изобретения — увеличение эксплуатационной стойкости пористых изделий за счет повышения механической прОчности материала.

Фарфор изготавливают по следующей технологии.

„„ЯО„„ВО4796 А1 копористых проницаемых материалов с сетчато-ячеистой структурой, целью увеличения эксплуатационной стойкости пористых и"-„;åëèé за счет повышения механической прочности материала состав включает следующие компоненты, мас.7.: петалит 5-20; глинистый компонент 25-33 кварцевый песок 15-25; щелочесодержащий коьатонент из группы: полевой шпат, пегматит

20-25, компонент из группы: тальк, доломит, известняк 2-6; фарфоровый бой 5-13 поливиниловый спирт 1-5.

Физико-механические свойства следующие: кажущаяся плотность материала

0,2-1,0 г/см, открытая пористость

60-907, средний размер пор-ячеек

0,5-5,0 мм, предал прочности при сжатии 1,0-5,0 МПа, потеря прочности,после 10 термоциклов (900 С, 120 С на воздухе) 0-127. 2 табл.

Все отощающие компоненты (петалит, кварцевый песок, щелочесодержащий компонент, компонент из группы: . тальк, доломит, известняк и фарфоровый бой) измельчают мокрым способом и смешивают с предварительно распущенныьи в воде пластичными материалами: поливиниловым спиртом и глинистым компонентом. В результате получают керамический шпикер, имеющий остаток на сите 006 не более 0,91,2 мас.7„ oTHoc:T 1,5-2,0 г/см, вязкость 4,5-5,5 м кг:с . Высокопористые сетчато-ячеистые керамические изделия получают методом нанесения

1604796 полученной керамической суспензии навысокопористую полимерную матрицу с последующей сушкой полуфабриката, выжиганием органической основы и об5 жигом материала на воздухе при

1280-1380 С.

В табл. 1 приведены составы для изготовления термостойкого фарфора, а в табл. 2 — свойства изделий.

25-33

15-25 понент

Кварцевый песок

Щелочесодержащнй компонент из группы: полевой шпат, пегматит

Компонент из

Формула изобретения

Состав для изготовления термостойкого фарфора, включающий петалит, глинистый компонент, кварцевый песок, щелочесодержащий компонент из группы: полевой шпат, пегматит, компонент из группы: тальк, доломит, из» вестняк отличающийся тем 20 что, с целью увеличения эксплуатационной стойкости пористых изделий за

20-25.группы: тальк, доломит изве» стняк

Фарфоровый бой

Поливиниловый

2-6

5-13

1-5 спирт

Таблица 1

Солеркание компонентов, иас.г, в составе Компоненты

1 г 3 4 5 6 7 8 9 Известный

7 18 12 6 14

25 33 29 30 31

25 17 20 24 18

1О . 4З

29 43

19 6

12

3

4 . 1

29 го гз

9

5 20

25 33

25 . 15

25 20

2 6

13 5

5 1

Леталит

Глинистый компонент

Кварцевый пеши

Пегматит

Доломнт фарФоровый бой

Лоливиниловый спирт

Тальк

Иавестник

Полевой ипат

12 В

2 2

5 9 з

6 4

20 23

11

2 6

24 21

Таблица 2

Физи ниче свой

Кажущаяся плотность

О, 25+0, 02 О, 25+0, 02 О, 025+0, 02 О, 25+0, 2 О, 25 0, 2

0,40+0,05 0,42+0,05 0,41+0,05 0,41+0,05 0,43+0,05

82+2

82+2

82+2, 82+2

82+2

2,4+0,4 2,0+0,4 2,6+0,4 2,3+Оь4 2ь1+Оь4

2,2+0,4. 2, 1+0,4

4,3+2 О

2,0+0.,4 2,5+0,2

2, 1+0,4

12+2 0

4+2 заготовки, г/смз

Кажующаяся плотность

ВПЯМ, г/см

Открытая пористость материала,Х

Прочность при сжатии

C (38 > св после

10 термоциклов (900 С, 120 С), ИПа

Потеря прочности,Х счет повышения механической прочности материала, он содержит дополнительно фарфоровый бой и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас, Е:

Петалит 5-20

Глинистый ком1 б04 79б

Продолжение табл.2

Показатели для составов

Физико-механические свойства

8 9

Известный

0,25+0,2 0,25+0,2 0,25+0 2

0,25+0 2 0,25+0 02 82+2

82+2

82+2

82+2

82+2

1,9+О, 4 2,3+0,4 О, 7+О, 4

2,0+0,4

2, 7+0,3

0,7+0,4

2, I+0,4

1, 9+О, 4

1,8+0,4

2,8+О, 4

8,8+2

10+2

Редактор Н.Яцола

Заказ 3432 Тираж 565 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Кажущаяся плотность загoToBKH г/cM

Кажующая ся плотность

ВПЯМ, r /cM>

Открытая пористость материала,Х

Прочность при сжатии в ° иПа

{э после

10 термо циклов (900 С, f 20 С), МПа

Потеря прочности,Х

0,42+0, 05 0,39+0, 05 О, 41+0, 05 О, 40+0, 05 0,43+0, 05

Составитель Л. Гостева

Техред Л. Олийнык Корректор И.Эрдейи