Шихта для изготовления плавленолитого бикорового огнеупора

Шихта для изготовления плавленолитого бикорового огнеупора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству плавленолитого бикорового огнеупора. Цель изобретения - снижение пузыреобразования при контакте огнеупора со стекломассой и снижение затрат на его производство. Шихта для изготовления огнеупора содержит, мас.%: цирконовый концентрат 45-52

глинозем 43,5-53,5

криолит 0,5-4,0

сульфат натрия 0,5-4. Индекс пузыреобразования огнеупора 4-11, затраты на производство 1 т огнеупора снижены на 5,2-8,7%. 2 табл.

союз сОВетских социАлистичесних

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 35!62

ГОсудАРстВенный НОмитет

ПО H306PETEHHRM И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4611976/23-33 (22) 02. 12.88 (46) 07. 11.90. Бюл. № 41 (71) Щербинский завод электроплалленых огнеупоров (72) В.А.Соколов, П.П.Мамочкин, Б.Л.Красный, В.В.Кирюхин, N.Ä.Гаспарян, Б.П.Рудаков и А.И.Бобрик (53) 66.76.022.846 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1284972„ кл. С 04 В 35/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1384563, кл. С 04 В 35/60, 1986.

Изобретение относится к огнеупорной промыпленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренйых печей.

Цель изобретения - снижение пузь реобразования при контакте огнеупора. со стекломассой и снижение затрат

HB его производство.

Введение сульфат а натрия обеспечивает окислительные условия электроплавки за счет выделения IIpH высоких температурах газообразного кислорода по реакции:

Иа БО . — Ма О + 1/2 О + SO

Выделяющийся кислород взаимодействует с углеродсодержащими примесями расплава, образует газообразные аксиды углерода и способствует их.,БО,» 16О48О

2 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТОГО АКОРОВОГО ОГНЕУПОРА (57) Изобретение относится к производству плавленолитого бикороього ог« неупора. Цечь изобретения — снижение пузыреобрзэования нри контакте огнеупора са стекломассой и снижение затрат на его производство. Шихта для изготовления огнеупора содержит, мас.7.: циркановый концентрат 45-52, глинозем 43,5-53,5, криолит 0,5-4,0; сульфат натрия О, 5-4. Индекс пузыреобразования агнеупора 4-11 затраты на гроизводство 1 т огнеупора снижены на 5,2-8,77.. 2 табл. удалению из расплава. При удалении углеродсодержащих примесей из расплава павьппается тугоплавкость стекловидной фазы и снижается пуэыреобразование при контакте огнеупара со стек-, ламассай.

Введение криолита в состав шихть QG способствует частичному удалению СЙ кремнезема из расплава (при этом дичай обеспечивается обогащение расплава по диоксиду циркония и исключается

cr o дапалнительйое введение в шихту за счет технической двуокиси циркания или кремнгземистого бадделеита), Зь

Обсскремнивание расплава осуществляется .II6è разложении криалита íà NaF и А1Р з по реакциям:

4ХаР +, Si0, -2ИаzO + Si.у,, 4 A1 F . + 3 S i 0< .2 А1., 0 + 3 S i F, 1604801

45,0

46,5

48,4

49,1

50,3

52,0

53,5

48,0

47,8

46,5

44,9

43,5

0,5

15 .1,0

2,6

3 6

4,0

2

4

1,0

4,0

2,8

1,8

1,2

0,5

По опытным данным суммарное коли» чество вводимых в состав шихты криолита и сульфата натрия должно находиться в пределах 1,0-4,5 мас.7.

Для приготовления шихты используют цирконовый концентрат, глинозем, криолит и сульфат натрия. Время перемешивания компонентов для получения шихты требуемой однородности составляет 15-20 мин. Приготовленную шихту плавят в трехфазной электродуговой печи при напряжении на электродах 140-180 В и силе тока 1,01,5 кА. Расплав заливают в песчаные формы, установленные в термоящике с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига отливок в термоящике составляет 2-3 сут.

Оценку склонности огнеупоров к пузыреобразованию проводят по следующей методике. Образцы огнеупоров размером 40х40х3 мм, выпиленные из плотной зоны исследуемых материалов,,с тщательно очищенной поверхностью помещают на огнеупорной подложке в печь, нагретую до заданной температуры (1250 С) и выдерживают в течение 15 мин. Затем на каждый образец

1 устанавливают по два штабика стекла диаметром 9 мм и длиной 10-15 мм и вновь выдерживают в течение 15 мин.

В процессе вторичной выдержки расте» кающаяся по поверхности образца огнеупора капля насыщается газовыми пузырями. Затем образцы извлекают из печи и охЛаждают на воздухе. Подсчет пузырей в капле стекла проводят под бинокулярным микроскопом при увеличении в 8-16 раз. Фиксируют пузыри размером более 0,1 мм. Среднее количество пузырей в 1 см поверхности, занимаемой каплей стекла (ин» декс пузыреобразования К), рассчитывают по формуле

N 1 к - Х вЂ” - ° —, й; и где п - число параллельных определений (n = 5), N, - количество пузырей размером более 0,1 мм в капле, S; - площадь, занимаемая поверхностью капли, см .

Склонность огнеупоров к пузыреобраэованию определяют при контакте с

10 электровакуумным щелочным боросиликатным стеклом марки С52-1 состава, мас.7.: 810г 68,09; В Оз 18,9; А1,0з

1%а О 4,50 К<0 4

Качество плавленолитых огнеупоров

15 по склонности к пуэыреобразованию в местах контакта с расплавом стекла оценивают по шкале эталонов:

Качество огне- Индекс пузыреупора образования, К

20 Очень высокое 1-2

Высокое 7-8

Низкое 20-50

Очень низкое >100

Составы шихты и свойства получен25 ных из нее огнеупоров приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Применение предлагаемой шихты позволяет улучшить качество бакоровых огнеупоров (снизить пузыреобразование), уменьшить затраты на их производство, рационально использовать сырьевые материалы.

Формула изобр етения

Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора, содержащая 45-52 мас.Ж цирконового концентрата, 43;5-53,5 мас.Ж глинозема и

40 щелочесодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения пуэыреобразования при контакте огнеупора со стекломассой и снижения затрат на производство, она

45 содержит в качестве щелочесодержаще« го компонента 0,5-4,0 мас.Ж криолита и 0,5-4,0 мас.Ж сульфата натрия.

Таблица 1

1604801

Таблиqа зателей для состава

Показатели

Известный

Затраты на производство 1 т огнеупора из предлагаемой шихты приведены в процентах. по отношению к затратам на производство огнеупора из известной шихты, принятым за 100Х.

Редактор Н.Яцола

Заказ 3432 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Гос ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 П

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101

Индекс пузыреобразования, К

Затраты на производство 1 т огнеупора, Ж .

92,9 93,5 91,3 92,1 94,8 95,2 100

Составитель Л. Булгакова

Техред Л.Олийнык Корректор И. Эрдейи