Способ приготовления цементобетонной смеси для морозостойкого бетона
Патент 1604803
Авторы
Классы МПК
Способ приготовления цементобетонной смеси для морозостойкого бетона
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к строительству, а именно к приготовлению высокоподвижных цементобетонных смесей для морозостойкого бетона. Цель изобретения - повышение прочности бетона при сохранении его сорозостойкости и высокой подвижности смеси. Компоненты смеси перемешивают в смесителе, затем вводят пластифицирующевоздухововлекающие добавки, герметично закрывают смеситель, создают в смесителе разрежение до давления 0,010-0,025 МПа и продолжают перемешивание смеси в течение 3-5 мин, после чего извлекают из смесителя смесь и укладывают в форму. В результате этого из смеси удаляются пузырьки возуха размером свыше 400-500 мкм, что позволяет повысить прочность бетона примерно на 5% на каждый процент удаленного воздуха. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (g1)p С 04 В 40,/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТНЕННЬ1Й НОМИ7ЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ Гкнпц СССР (21) 4612321/23-33 (22) 05.12.88 (46) 07. l 1.90. Бюл. М 41 (71) Ленинградский зональный научноисследовательский и проектный инсти» тут типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (72) В. О. Кунцевич, О.А. Полищук и P..À.Ïoëoíñêèé (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 916474, кл. С 04 В 24/30, 1980. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ МОРОЗОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к строительству, а именно к приготовлению
Изобретение относится к строительству, а именно к способам приготовления высокоподвижных бетонных смесей для бетона повышенной морозостойкости.
Цель изобретения - повышение прочности бетона при сохранении его морозостойкости .и высокой подвижности смеси.
Пример. Компоненты цементобетонной смеси — вяжущее, заполнитель и воду » перемешивают в смесителе в течение 0,5-1 мин. Затем вводят комплексную пластифицирующевоздухововлекающую добавку, например
С-З вЂ” СНВ, после чего смеситель за2
HbicoKoïîäâèæíûõ цемечтоб етонных смесей для мор озостойкого 6еточа.
Цель изобре-ения - повышение прочности бетона при сохранении его морозо"стойкости и высокой подвижности смеси. Компоненты смеси перемешивают в смесителе, затем вводят пластифицирующевоздухововлекающие добавки, герметично закрывают смеситель, создают в смесителе разрежение до давления
0,010-0,025 МПа и продолжают перемешивание смеси в течение -5 мин, после чего извлекают из смесителя смесь и укладывают в форму. В резу.тьтате этого из смеси удаляются пузырьки воздуха размером свыше 400-500мкм, что позволяет повысить прочность бетона примерно на 57 на каждый процент удаленного воздуха. 1 табл. крывают и в нем создают разрежение до Р = 0,0l0-0,025 МПа. Смесь продолжают перемешивать в гакууме в тече.» ние 3-5 мин. По истечении времени неремешивания бетонную смесь перегружают в форму и уплстняют кратковременной вибрацией.
Примеры осуществления способа и результаты испытаний полученного бетона приведены в таблице.
Готовят медкозернистый бетон с огношением цемента к песку Ц:П = 1:2 и водоцементным отношением В/Ц = 0,4.
Добавки вводят в следующем количестве: продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом, нейтралнзо1604803 ванный едким натром — 0,77. от массы цемента в расчете на сухое вещество, смола нейтрализованная воэдухововлекающая — 0,03K от массы цемента в расчете на сухое вещество. В экспериментах используют цемент N400 и песок с М„ = 1,5. бетона C помощью микроскопа линейным методом.
Формула изобр етения
Способ приготовления цементобетонной смеси для морозостойкого бетона, включающий перемешивание компонентов смеси с пластифицирующевоздухововлекающими добавками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности бетона при сохранении
его морозостойкости и высокой подвижности смеси, после введения добавок перемешивание смеси продолжают в вакууме при давлении 0,010-0,025 МПа в течение 3««5 мин.
Мороэостойкость оценивают при.замораживании и оттаивании в 57-ном растворе NaCl при -500C по 3%-ной потере массы образцов. Прочность на сжатие определяют на образцах 4>4 16.
Общее содержание воздуха в смеси оп» ределяют прибором компрессионного типа. Параметры условно-замкнутых пор определяют исследованием аншлифов
Пример
Составитель Г.Ракчеева
Техред J1.0ëèéíûê Корректор И.Эрдейи
Редактор Н.Яцола
Заказ 3432 Тираж 557 Подписное
ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
2
4
6
8
11
12
0,1
Ю
0,01 4
0,015 4
0,02 4
0,025 4
0015 . 3
О, 015. 5
0,015 1
0,015 2
0,015 6
0 015 . 7
005 4
0,04 4
16,5
9,4.
9,4
9,5
12,9
10,2
9,3
13,6
12,6
9,3
9,3
5,0
13,5
10,4
8,2
8,2
8,2
9,7
8,7.
8,0
9,9
9,8
8,0
8,0
4,2
9,8
О, 16
0,14
0 14
0,14
0,16
0,15
0,14
О;16
0,16
0,14
0,14
0,25
0,16
30,4
45,4
45,0
45,0
40,1
44,2
45,0
36,0
38 4
45,3
45,1
52,1
36,6
19
19
19
19
18
18
19
18
17
19
19
18
300