Способ обработки катодолюминофора на основе сульфида цинка и кадмия, активированного медью и алюминием

Способ обработки катодолюминофора на основе сульфида цинка и кадмия, активированного медью и алюминием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химии люминофоров, а именно к производству катодолюминофоров на основе сульфидов цинка или цинка и кадмия, активированных медью и алюминием. Целью изобретения является улучшение качества люминофорного покрытия экрана кинескопа, улучшение адгезионной способности и термостойкости. Указанная цель достигается тем, что порошок люминофора диспергируют в водном растворе силиката калия с последующим введением в суспензию раствора соли металла, образующего нерастворимые силикаты, например ZNSO<SB POS="POST">4</SB>, AL<SB POS="POST">2</SB>(SO<SB POS="POST">4</SB>)<SB POS="POST">3</SB>, предварительно смешанного с ПАВ, взятом в количестве 0,1-10 мас.% от соли металла, после чего в суспензию добавляют раствор силиката калия. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 К 11/54, 11/64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4612435/23-26 (22) 02 12.88 (46) 07.11.90. Бюл. М 41 (72) M.Ï.Áîðoâèòîâà, А.В.Вербицкий, Т.А.Витковская, Л,B,Êoëåñíèêoâà, В.И.Ковальков, В.М.Мироненко и Н.А.Скрипник (53) 621.3.032.35(088,8) (56) Патент Японии N. 52 — 5034, кл. С 09 К 11/14, 1977, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАТОДОЛЮМИНОФОРА НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА

И КАДМИЯ, АКТИВИРОВАННОГО МЕДЬЮ

И АЛЮМИНИЕМ (57) Изобретение относится к химии люминофоров, а именно к производству катодоИзобретение относится к химии люминофоров, а именно к производству катодолюминофоров на основе сульфидов цинка или цинка и кадмия, активированных медью и алюминием.

Цель изобретения — улучшение качества люминофорного покрытия экрана кинескопа, улучшение адгезионной способности и термостойкости.

Пример 1, В реактор с мешалкой загружают 2 кг люминофора, 3 кг полиакриловых шариков диаметром 10 — 15 мм, 2 л деминерализованной воды и 64 мл водного раствора силиката калия с концентрацией

100 г/л, Суспензию перемешивают в течение 2 ч, затем, не прекращая перемешивания, вводят в реакционную смесь предварительно смешанные 260 мл водного раствора ZnS04 с концентрацией 100 г/л и

2,6 мл водного раствора ПА — диспергатора НФ с концентрацией 10 г/л, Количество

ПАВ составляет 0,1 мас.% от ZAS04. Пере„„Я2 „„1604829 А1 люминОфоров на основе сульфидов цинка или цинка и кадмия, активированных медью и алюминием. Целью изобретения является улучшение качества люминофорного покрытия экрана кинескопа, улучшение адгезионной способности и термостойкости.

Указанная цель достигается тем, что порошок люминофора диспергируют в водном растворе силиката калия с последующим введением в суспензию раствора соли металла, образующего нерастворимые силикаты, например ZnS04, Alz(S04)g, предварительно смешанного с ПАВ, взятом в количестве 0,1-10 мас.% от соли металла, после чего в суспензию добавляют раствор силиката калия. 1 табл, мешивание суспензии продолжают еще 2 ч, затем удаляют шары, суспензию отстаивают, декантируют, промывают люминофор деминерализованной водой при соотношении Т:Ж = 1:5 и после декантации промывной жидкости вводят 13 мл водного раствора К2310з с концентрацией 300 г/л и

6л деминерализованной Н20. Перемешивают 5-10 мин, отстаивают, декантируют недостаточную жидкость и промывают водой до рН 7. Отмытый люминофор отжимают на нутч-фильтре и сушат при t = 110 — 120 С до состояния пыления, Обработанный люминофор имеет следующие характеристики: яркость 101%; седиментационный объем (V g 0,48 см /г; з гидроемкость (Г) 27 мл/100 г, термостойкость 86%.

Пример ы 2 — 6. Аналогичны примеру

1, за исключением количества вводимой соли сернокислого цинка или алюминия, 1604829

Результаты испытаний модифицированных образцов люминофоров приведены в таблице.

Адгезионные свойства оценивают по времени экспонирования, необходимому для образования на экране кинескопа люминофорных полос шириной 250 мкм.

Седиментационный объем и гидроемкость определяют по стандартным методикам.

Как видно из представленных в таблице данных, количество ПАВ менее 0,1 мас. от соли металла не обеспечивает обработанно. му люминофору по сравнению с известным улучшение технологических свойств, термической стойкости и качества покрытия экрана. Увеличение содержания ПАВ более 10 мас. от соли металла не вызывает дальнейшего улучшения характеристик люминофора и качества покрытия экрана.

В качестве ПАВ используют диспергаторы НФ, тамол, твин, эмульгатор С вЂ” 10. При отсутствии ПАВ образование осадка-коллоида идет с большой скоростью, стабилизация процесса достигается только через 3 ч после начала поверхностной обработки.

Это приводит к неравномерному покрытию частиц люминофора и, в свою очередь, служит, причиной невысокой термической стойкости. Отсутствие ПАВ приводит также к неудовлетворительной дезагрегации люминофора, что выражается в повышенных по сравнению с предлагаемым способом значениях седиментационного объема и гидроемкости, следствием чего является появление комков и рябизны на экране кинескопа и увеличение необходимого времени экспонирования экрана. В предлагаемом способе

5 стабилизация процесса достигается уже после 30 мин от начала реакции, что позволяет получить однородное и равномерное покрытие на поверхности люминофорных частиц.

Использование предлагаемого способа

10 позволяет увеличить термостойкость люминофора на 3 — 7, улучшить его адгезионные свойства, качество люминофорного покрытия, что, в свою очередь, приводит к улучшению светотехнических характеристик

15 кинескопов.

Формула изобретения

Способ обработки катодолюминофора на основе сульфида цинка и кадмия, 20 активированного медью и алюминием, включающий диспергирование порошка люминофора в водном растворе силиката калия с последующим введением в сусйензию раствора соли металла, образующего

25 нерастворимые силикаты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества люминофорного покрытия экрана кинескопа, улучшения адгезионной способности и термостойкости, раствор сернокислого цин30 ка или алюминия вводят в суспензию совместно с ПАВ, взятым в количестве 0,1—

10,0 мас. от соли металла, после чего в суспензию добавляют раствор силиката калия.

1б04829

О CD

Y ф

PP Q u о. д

Zss

9 X о. о ф с

О О О О О О О

Ф -о о ОО

Q. o

ct o х с в л с w co о

N СЧ СЧ СЧ N СЧ СЧ

Z о с

) со, w т л со со с Ф Ф о о о о о о

Js о

l» о о д о Z u

Q. O

Ф Y со о сь л <о в

СО СО 0) СО CO СО С0

Ж о о

Q.

% N СЧ N о о о о о о о оя s ф 3с

Ф ф

О о о ооо Идх фоQ о<оs м(- с т

o o о о о

С Э о (/)

CV

< о

V) с

N о с о

I I с й!!

>5

2i

lo N СЭ LA <О

Ф

l2 Ч) CL с о

l о

Q. о

& о s

S а с о о с

S Ф т о

CD CD х

СС ф ф CD Щ

S e X

Х CD

m - S Ф

ФО о о а

X Q. ф о х о ф а

Я Х Ф о Ф

Y О Ф

s c о а а х рх о с

s

Щ

CD CD

Ф X ф

Ф оф

М Д а о о к

1- а cD

X л

l- g+

2 IQ.

Y о

Ф о с

I»

Ф о ф М о о а

Ф

S о

2 а о