Способ крашения поливинилхлоридного волокна

Способ крашения поливинилхлоридного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к непрерывному способу крашения атактического поливинилхлоридного волокна, полученного методом сухого формования. Изобретение способствует упрощению технологии (за счет исключения стадий обработки, промывки и сушки окрашенного волокна) и ее интенсификации, сокращая время крашения с 2-3 ч до 2 - 20 с. Согласно предложенному способу атактическое поливинилхлоридное волокно с плотностью 1,3 - 1,4 г/см<SP POS="POST">3</SP> и влажностью 18 - 30 мас.% подвергают пропитке составом на основе дисперсного красителя при 60 - 90°С и натяжении волокна 0,015 - 0,065 г/дтекс с последующим отжимом до 19 - 22%-ной влажности, стабилизацией волокна при 100 - 120°С и давления 2 - 20 с вытягиванием, повторной стабилизацией волокна при 100-120°С в течение 1 - 20 с под натяжением и усадкой. 1 табл.

СО(03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС(-(ИХ

РЕСПУБЛИК (1) D 06 Р 3/79

Г ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 4027068/28-05 (22) 10.03.86 (31 ) 8504619 (32) 26.03.85 (33) FR (46) 07. 11.90. Бюл. Р 4 1 (71) Ровиль (ГВ) (72) Пьер Шион и Жяк Мено (FR) (53) 678.029.82(088.8) (56) Патент Японии - 7760, кл. 48 Р О, опублик. 1972.

Фурне Ф. Синтетические волокна.—

M. Химия, 1970, с.489. (54) СПОСОБ КРАИЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к непрерывному способу крашения атактического поливинилхлоридного волокна, полученного меИзобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу крашения волокна из атактического поливинилхлорида, полученного методом сухого формования.

Пель изобретения — упрощение технологии и ее интенсификация при сохранении прочностных показателей окраски.

Пример 1. Готовят раствор атактического ПВХ (коэффициент

AFN0R 120, содержание хлора 56,5/) в смеси . сероуглорода и ацетона в объеме 50/50 и с концентряиией полио мера 28%. Нагретый до 70 С раствор подвергают сухому прядению известным. ,.,„SU„„ А 3

2 тодом су. о1 о формонания. Изобретение способствует упрощению технологии (за c«ÿò исключения стадий обработ— ки, промывки и сушки окрашенного волокна) и ее интенсификаций, сокращая время крашения с 2-3 ч ло 220 с. Согласно предлагаемому способу атактическое поливинилхлоридное

3 волокно плотностью 1,3-1,4 г/см и влажностью 18-30 мас.7 подвергают тропитке состявоM на основе диcïåpLо ного красителя при 60-".0 С и натяжении волокна 0,015-0,065 г/дтекс с последующим отжимом до 19-207-ной влажности, стабилизацией волокна при

100-120 С и давлении 2-20 с, вытяО, гивянием,повторной табилизяцией воо локна при 100-120 С в течение 1—

20 с под натяжением и усадкой.

1 табл. образом через фильеру с 900 отверстиями. Нити, поступающпе из нескольких фильер, соединяют для получения жгута, включающего 180000 во3 локон. Волокна плотностью 1,35 г/см содержащие 18 мас. Х воды, пропитывают под натяжением 0,05 г/дтекс в нагретой до 80 С ванне, содержащей

100 г/л дисперсного красителя (СБ

"Ред 4"), 2 г/л смачивающего агента типа сульфополигликоля, известного под маркой "Юнипероль M" (БАСФ), 2 г/л дисгергаторя, который представляет собой смесь растворителя и анионового производного жирной кислоты, известную под маркой "Сильватоль 1"

1605928

45 (ПИБА), 10 г/л сгустителя типа этерифицированного полиакрилонитрила торговой марки Солидокол К" (Хехст), 1 смЭ/л уксусной кислоты для доведе5 ния рН ванны до 4-5, остальное дс

1007 — деминерализованная вода, Степень отжима ванны 207 и коэффи циент обмена красителя С1 "Ред 4" 727

Пропитанные волокна непрерывно фик 10 сируют паром под давлением и при

118 С в течение 8 с и вытягивают в водяной ванне при 98 С до степени 5Х.

Затем волокна стабилизируют в присутствии водяного пара под давлением и натяжением при 112 С в течение 6 с о подвергают усадке в кипящей воде в течение 20 мин и обрабатывают механически для придания извитости. Полученные волокна имеют прочность 20

20 сН/текс, удлинение 807 и конечный номер 3,3 дтекс. Их прочность к стир— ке равна 5 баллам, светостойкость

4 баллам.

Пример ы 2 и 3. Прядут поливи- 25 нилхлорид, идентичный применявшемуся в примере 1, и пропитывают жгут тем же составом, осуществляя в одном случае двойную пропитку в плюсовочвой ванне, а в другом случае тройную пропитку. Коэффициент обмена в случае двойной пропитки 937, а в случае тройной пропитки 987. Затем волокна фиксируют в присутствии сжатого пара при 118 С в течение 8 с, о вытягивают, стабилизируют и подвергают .усадке также, как в примере 1.

Прочность к стирке полученных волокон

5-6 баллов, светостойкость 4-5 баллов.

Пример 4. Готовят раствор атактического поливинилхлорида (индекс AFNOR 120, содержание хлора

56,57) в смеси сероуглерода и ацетона в объеме 50/50, концентрация полимера 287. Раствор, нагретый до

70 С, подвергают сухому прядению о известным способом через фильеру с

90 отверстиями. Нити, поступающие из многочисленных фильер, соединяют и получают жгут, соединяющий 180000 волоконФ Волокна плотностью 193 г/см

5 с содержанием 30 мас,7. воды пропитывают под натяжением 0,065 г/дтекс в ванне, нагретой до 90 С и содержащей 100 г/л дисперсного красителя (CL "Ред 4"), 2 г/л смачивающего агента типа сульфополигликоля, из вестного под маркой "Юнипероль Ч" (БАСФ), 2 г/л дисчергатора — смеси растворителя и анионового производного жирной кислоты, известной под маркой "Сильватоль 1" (ЦИБА), 10 г/л сгустителя типа этерифицированного полиакрилонитрила торговой марки

"Солидокол К" (Хехст), 1 см /л уксусной кислоты для доведения рН ванны до 4-5, остальное до 1007. деминерализованная вода.

Степень отжима ванны 22%, коэффициент обмена красителя CL/"påä 4" 727.

Пропитанные волокна фиксируют непрерывно в паровой среде под давлением о при 120 С в течение 2 с и вытягивают в водяной ванне при 96 С до

0 степени 5Х. Затем волокна стабилизируют в присутствии водяного пара под о давлением и под натяжением при 120 С в течение 1 с.Затем подвергают усадке в кипящей воде в течение 20 мин и обрабатывают механически для придания извитости. Полученные волокна имеют прочность 22 сН/текс, удлинение 707 и конечный номер 3,3 дтекс.

Их прочность к стирке равна 6 баллам, светостойкость 5 баллам.

Пример 5. Готовят раствор атактического поливинилхлорида (индекс AFNOR 120, содержание хлора

56,5 ) в смеси сероуглерода и ацетона в объеме 50/50, концентрация полимера 287. Раствор, нагретый до

70 С, подвергают сухому прядению изо вестным способом через фильеру с

900 отверстиями. Нити, поступившие из многочисленных фильер, соединяют и получают жгут, содержащий 180000 волокон. Волокна плотностью 1,4 г/см з содержащие 30 мас. . воды пропитывают под натяжением 0,015 г/дтекс в ванне, о имеющей температуру до 60 С и содержащей. 100 г/л дисперсного красителя (CL "Ред 4"), 2 г/л смачиваюпего агента типа сульфополигликоля, известного под маркой "Юнипероль" (БАСФ), 2 г/л диспергатора — смеси растворителя и анионового производного жирной кислоты, известной под маркой "Сильватоль 1" (ЦИБА), 10 г/л сгустителя типа этерифицированного полиакрилонитрила, торговой марки

"Солидокол К" (Хехст) 1 см /л уксусной кислоты для доведения рН ван ны до 4-5, остальное до 1007. — деминерализованная вода.

Степень отжима ванны 197., коэффициент обмена красителя С? "Ред 4"

727.

Способ

Технология крашения и стабилизации ПВХ волокна

Длительность процесса крашения ПВХ волокна

2-20 с пропитка кра- Непрерывный процесс красящим составом и термо- шения, стабилизации и фиксация окрашенного отделки волокна волокна

Предлагаемый

Периодический процесс крашения волокна, обработки уксусной кислотой, промывки, сушки и направления на отделочные опе2-3 ч пропитка красящим составом с последующей сушкой окрашенного волокна 30 мин

Известный рации

Составитель Т.Калинина

Техред Л. Сердюкова Корректор O.Кравцова

Редактор И.Горная. Заказ 3458

Тираж 411

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 16059

Пропитанные волокна фиксируют непрерывно в паровой среде под даво лением при 100 С в течение 20 с, и вытягивают в водяной ванне при 98 С до степени 5Х. Затем волокна стабили-

Г зируют в присутствии водяного пара б под давлением и натяжением при 10Я С в течение 20 с, после чего подвергают усадке в кипящей воде в течение 10

20 мин и обрабатывают механически для придания извитости. Полученные волокна имеют прочность 20 сН/текс, удлинение 80 и конечный номер 3,3 цекатекс. 15

Их прочность к стирке равна 5 баллам, светостойкость 4 баллам.

Сравнительные данные параметров 20 крашения по известному и предлагаемому способам приведены в таблице °

28 6

Формул а и з о б р е т е ни я

Способ крашения поливинилхлоридного волокна, полученного методом сухого формования, путем пропитки красящим составом на основе дисперсного красителя при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и ее интенсификации, в качестве исходного волокна используют волокно из атактического поливинилхлорида с

Э плотностью 1,3-1,4 г/см и влажностью 18-30 мас.Е, пропитку ведут при

60-90 С и натяжении волокна до 0,015о

0,065 г/дтекс с последующим отжимом до 19-227-ной влажности, стабилизацией волокна при 100-120 С и давлении

2-20 с, вытягиванием до кратности вытяжки 5, повторной стабилизацией волокна при 100-120 С в течение 1— о

20 с под натяжением и усадкой.