Способ приготовления градуировочной парогазовой смеси сложной жидкости

Способ приготовления градуировочной парогазовой смеси сложной жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к методам приготовления парогазовых смесей для градуировки газоанализаторов и обеспечивает повышение стабильности процесса за счет уменьшения зависимости концентрации от расходов газа-носителя и испаряемой жидкости, исключение брызгоуноса и туманообразования, а также приближение состава пара к составу насыщенного пара используемой жидкости. Способ осуществляют путем получения вначале насыщенной парогазовой смеси /ПГС/ при температуре T<SB POS="POST">1</SB>, которая соответствует содержанию пара требуемой концентрации. Для создания насыщенной ПГС предварительно нагретые до температуры T<SB POS="POST">1</SB> испаряемую жидкость и газ-носитель пропускают непрерывно прямотоком через испарительное устройство, термостатируемое при температуре T<SB POS="POST">1</SB> и предварительно смоченное испаряемой жидкостью. Полученную смесь отделяют от жидкости в сепараторе, после чего ПГС нагревают до рабочей температуры. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 F 3 02 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (C — C;) 2 43 ° 10

n — 1 10 — 1

7 1О з 2 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4407423/23-26 (22) 11.04.88 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (72) Л. А. Агафонова, Е. Г. Герасимов, А. В. Хасков и А. И. Лесохин (53) 66.071.8 (088.8) (56) Хамракулов Т. К., Ли В. Ц., Рустамова Т. P. Приготовление первичных парогазовых смесей сложных жидкостей — Заводская лаборатория, 1983, № 7, с. 18 — 20.

Авторское свидетельство СССР № 1042782, кл. В 01 F 3/04, 1982. (54) СПОСОБ П РИГОТОВЛЕ НИЯ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ

СЛОЖНОЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к методам приготовления парогазовых смесей для градуировки газоанализаторов и обеспечивает повышение стабильности процесса за счет

Изобретение относится к способам приготовления ПГС для градуировки газоанализаторов.

Цель изобретения — исключение брызгоуноса и туманообразования, повышение стабильности процесса за счет уменьшения зависимости концентрации от расходов газаносителя и испаряемой жидкости, а также приближение состава пара смеси к составу насыщенного пара используемой сложной жидкости.

Пример. Получают парогазовую смесь керосиновой фракции с концентрацией паров, равной 0,51 об.% при рабочей температуре 80 С.

Испарительное устройство представляет собой насадочную колонку, заполненную алюминиевой стружкой. Стружку смачивают керосиновой фракцией, а устройство термостатируют при 60 С. При этом концентрация насыщенного пара составляет 0,51 об.%..Я0,» 1606166 А 1 уменьшения зависимости концентрации от расходов газа-носителя и испаряемой жидкости, исключение брызгоуноса и туманообразования, а также приближение состава пара к составу насыщенного пара используемой жидкости. Способ осуществляют путем получения вначале насыщенной парогазовой смеси (ПГС) при температуре Т, которая соответствует содержанию пара требуемой концентрации. Для создания насыщенной ПГС предварительно нагретые до температуры Т испаряемую жидкость и газноситель пропускают непрерывно прямотоком через испарительное устройство, термостатируемое при температуре Т и предварительно смоченное испаряемой жидкостью.

Полученную смесь отделяют от жидкости в сепараторе, после чего ПГС нагревают до ® рабочей температуры. 1 табл.

Через испарительное устройство подают газ-носитель. Образующаяся парогазовая смесь и жидкость поступают из термостатирующего устройства в сепаратор, где отделяются друг от друга. Затем парогазовую смесь нагревают до рабочей температуры (80 С).

Погрешность концентрации керосиновой фракции в ПГС в течение суток не превышает 3,5%. Пример создания ПГС и зависимость получаемых концентраций от различных факторов приведены в таблице.

При Т|=60 С определяют погрешность концентрации приготовленной ПГС

1606166

V 7Г, T С Т, С С, об.7 С, об.X мл/мин л/мин

1,00 30,0 80 0,090

1,00 30,2 80 0,086

0,98 30,2 80 0,088

1,00 40,0 80 0,162

1,05 40,0 80 0,164

0,98 40,2 75 0,161

1,00 40,3 75 0,159

1,02 50,0 75 0,295

1,00 50,1 75 0,290

0,98 50,0 75 0,291

1,00 50,0 80 0,289

1 00 60 О 75 О 515

1,00 60,0 80 0,519

1,02 60,2 80 0,516

0,44 59,9 80 0,512

0,45 60,2 75 0,522

0,43 60,0 80 0,502

0,43 59,9 80 0,517

0,41 60,1 80 0,510

0,41 59,9 80 0,502

0,43 60,0 75 0,519

1,02 70,0 80 0,859

0,97 70,2 80 0,840

0,088

0,162

0,291

0,516

2,7

2,2

2,4

2,6

2,0

3,0

0,850

П р и м е ч а н и е: V — расход жидкости на орошение колонки;

V — расход газа — носитеГ ля;

Т вЂ” температура приготовления ПГС;

Т вЂ” рабочая температура;

С вЂ” концентрация ПГС.

Составитель Т. Круглова

Редактор И. Касарда Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 3510 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1 где о — среднеквадратичное отклонение;

S — среднеквадратичная ошибка при-. готовления ПГС;

t — коэффициент Стьюдента при Х=

=0,05, п=10.

Технико-экономическими преимуществами предлагаемого способа являются повышение достоверности градуировки газоанализаторов за счет получения ПГС, близкой по составу к получаемой в реальных условиях эксплуатации, а также обеспечение непрерывного длительного процесса приготовления стабильной ПГС, что является часто необходимым условием при аттестации датчиковой аппаратуры, исключение брызгоуноса и туманообразования, что может привести к выходу некоторых типов газоанализаторов из строя в процессе испытаний.

Формула изобретения

Способ приготовления градуировочной парогазовой смеси сложной жидкости путем подачи жидкости и газа-носителя в термостатируемое испарительное устройство, отвода готовой парогазовой смеси, отличающийся тем, что, с целью исключения брызгоуноса и туманообразования, повышения стабильности процесса за счет уменьшения за висимости концентрации от расхода газаносителя и жидкости, а также для приближения состава пара смеси к составу насыщенного пара используемой жидкости, в испарительном устройстве готовят насыщенную парогазовую смесь при температуре, которая

l5 соответствует содержанию пара требуемой концентрации, жидкость отделяют от смеси в сепараторе, после чего смесь подогревают до рабочей температуры.