Установка для мойки изделий

Установка для мойки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке изделий и может быть использовано для мойки изделий различными технологическими жидкостями, в частности при производстве печатных плат, а также других плоских деталей после химической и гальванической обработки. Изобретение позволяет повысить качество мойки, упростить конструкцию и сэкономить моющие агенты. Для осуществления поставленной цели установка содержит шлюзовую камеру, расположенную между последовательными рабочими камерами, щелевые окна и средство для исключения смешивания жидкостей - последнее выполнено в виде пары свободно вращающихся, расположенных в центре шлюзовой камеры с возможностью зацепления профильных валов, имеющих в поперечном сечении форму многолучевой звезды с числом лопастей не менее трех, а шлюзовая камера снабжена дополнительными отверстиями и вертикальной перегородкой, размещенной на две камеры под нижним профильным валом. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)5 В В 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4621303/40-12 (22) 19. 12.88 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (72) В. И. Сорокин (53) 628.314.2 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2420824, кл. С 23 G 3/02, 1975.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (54) УСТАНОВКА ДЛ Я

ДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к очистке изделий и может быть использовано для мойки изделий различными технологическими жидкостями, в частности при производстве печатных плат, а также других плоских деталей после химической и гальванической обработки. Изобретение позволяет повысить каИзобретение относится к очистке изделий и может быть использовано для мойки изделий различными технологическими жидкостями, в частности, при производстве печатных плат, а также других плоских изделий после химической и гальванической обработки.

Цель изобретения — повышение качества мойки, экономия технологических агентов и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 и 3 — схема поворота эластичных элементов при входе и прохождении обрабатываемого изделия; на фиг. 4 — вариант исполнения вала с винтообразными лопастями; на фиг. 5 — 7 — варианты исполнения лопастей валов.

Установка содержит шлюзовую камеру 1, расположенную между смежными рабочими камерами 2 и 3, имеющими щелевые окна 4 для ввода и удаления обрабатываемых изделий 5 посредством перемещения по роликовому транспортеру 6, который содержит ведущие 7 и прижимные 8 ролики. чество мойки, упростить конструкцию и сэкономить моющие агенты. Для осуществления постановленной цели установка содержит шлюзовую камеру, расположенную между последовательными рабочими камерами, щелевые окна и средство для исключения смешивания жидкостей. Последнее выполнено в виде пары свободно вращающихся. pHctloложенных H центре шлюзовой камеры с возможностью зацепления профильных валов, имеющих в поперечном сечении форму многолучевой звезды с числом лопастей не менее трех, а шлюзовая камера снабжена дополнительными 01верстиями и вертикальной перегородкой, размещенной на две камеры под нижним профильным валом. 1 з. п. ф-lb!, 7 ил.

В шлюзовой камере размещено средство 9 для исключения смешивания жидкостей, ограничиваюгцее проникновение моющих жидкостей в рабочие камеры 2 и 3 обработки.

Средство 9 выполнено в виде пары свободно вращающихся профильных валов 10 из эластичного материала, армированного металлом, имеющиx форму многолучевой звезды и расположенных по обе стороны конвейера оппозитно, либо со смешением на величину а. Каждый луч профильного вала 10 представляет собой ..>опасть 11.

С целью организованного слива моющей жидкости при удалении ее с поверхности обрабатываемых изделий 5 рекомендуется лопасти профильных валов 10 выполнять в виде винтовой поверхности.

Для исключения перемешивания жидкостей, проникающих из смежных рабочих камер 2 и 3 обработку в шлюзовую камеру 1, в ней имеются перегородки 12 и дополнительные отверстия !3, сообщающиеся с соответствуюгцими зонами обработки и служащие для эвакуации моющих жндкостей из

1 з камеры 1. В верхней части шлюзовой камеры 1 имеется патрубок 14 вытяжной вентиляции для удаления испарений.

Установка работает следующим образом.

Моющие жидкости, проникающие из камер 2 и 3 обработки, например, струйные, через щелевые окна 4 попадают на лопасти 11 профильных валов 10, омывают их и, не смешиваясь, скатываются с ним по разные стороны перегородки 12 шлюзовой камеры 1, откуда через дополнительные отверстия 13 возвращаются в соответствующие камеры 2 и 3 для повторного многократного использования в режиме рециркуляции.

При перемещении обрабатываемого изделия 5 роликовым транспортером 6 из камеры 2 в смежную камеру 3 с различными моющими жидкостями перенос жидкостей по поверхности обрабатываемого изделия исключается. При этом в момент вывода изделия 5 из камеры 2, например, водным раствором технического моющего средства, через щелевое окно 4 изделие 5 с помощью роликов 7 и 8 упирается в лопасть 11 верхнего профильного вала 10 и поворачивает его на угол 360 /и, где n — количество лопастей.

Упругие лопасти 11, деформируясь, плотно прилегают к верхней поверхности изделия 5. В свою очередь, поворачиваясь, верхний профильный вал 10 входит в зацепление с нижним профильным валом 10, который также поворачивается и двумя лопастями 11 прилегает к нижней поверхности изделия 5, препятствуя тем самым проникновению моющих жидкостей из одной камеры в другую.

После обработки каждого изделия 5 профильные валы 10 занимают исходное положение, осуществляя очередной поворот, что способствует более равномерному их износу и очищению лопастей жидкостями, проникающими из щелеьых окон 4. Винтообразная форма лопастей 11 позволяет производить организованное удаление излишков моющих жидкостей с поверхностей изделия в осевом направлении профильных валов 10.

При опоре на плоскость углы подъема прилегающих к плоскостям винтообразных лопастей будут переменными.

При применении предлагаемой установки в зависимости от технологических условий производства (материал обрабатываемого изделия, его толщина, состав моющих жидкостей и др.) средство 9 целесообразно изготавливать в виде набора сменных профилей, имеющих в поперечном сечении форму многолучевой звезды, а для увеличения сро ка службы средства 9 рекомендуется лопасти 11 профильных валов 10 изготавливать съемными.

606211

10

25

Формула изобретения

4

Верхний профильный вал 10 может быть выполнен регулируемым по высоте для расширения номенклатуры обрабатываемых издел и и по тол щи не.

Использование упругих материалов, не деформирующих обрабатываемые поверхности, для лопастей профильных валов позволяет применять устройство на финишных операциях по изготовлению печатных плат, являющихся важнейшими при производстве многослойных плат перед проверкой их на сопротивление во влажной среде при повышенных температурах и перед прессованием слоев.

Использование установки позволяет повысить качество мойки, что обусловлено стабильностью моечной способности моющих жидкостей в связи с ликвидацией возможности их смешивания, снизить потери жидкостей при их регенерации, а также упростить конструкцию за счет исключения системы воздушной завесы и сокращения габаритов моечных машин, повысить их надежность за счет упрощения конструкции и существенно снизить энергопотребление.

1. Установка для мойки изделий, содержащая последовательно расположенные рабочие камеры для мойки различными технологическими агентами, расположенные между рабочими камерами шлюзовые камеры с окнами для прохода изделия, транспортер для перемещения изделий вдоль камер и размещенные в шлюзовых камерах по разные стороны от транспортера средства для предотвращения смешивания технологических агентов смежных рабочих камер, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки, экономии технологических агентов и упрощения конструкции, каждое средство для предотвращения смешивания технологических агентов выполнено в виде пары профильных валов, каждый из которых имеет в поперечном сечении звездообразную форму с по меньшей мере тремя лучами, образующими расположенные вдоль вала лопасти, причем последние выполнены из упругого материала, валы установлены свободно с возможностью вращения в плоскости перемещения изделия так, что лопасти валов каждой пары входят в зацепление друг с другом, а каждая шлюзовая камера имеет смонтированную на ее дне под валами и вдоль них перегородку и выполненные по разные стороны от перегородки отверстия для слива технологических агентов.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что лопасти выполнены в виде винтовых поверхностей.

1б06211

1606211

@c(p, 7

Составитель Т. Киселева

Редактор И. Касарда Техред А. Кравчук

Заказ 3512 Тираж 511 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101