Инструмент для обработки поперечных ребер теплообменных труб

Инструмент для обработки поперечных ребер теплообменных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для обработки ребер теплообменных труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Инструмент выполнен составным, включающим фрезу 1 и направляющую колодку 3. На части поверхности фрезы выполнены зубья-резцы. Зубья-резцы расположены под углом 30° к торцовой поверхности фрезы. В процессе обработки ребер трубы фреза и колодка 3 устанавливается на шпинделе 4 с возможностью вращения и осевого возвратно-поступательного перемещения вдоль него. Ножевая часть зубьев в силу расположения под углом к плоскости ребра врезается в ребро и отгибает его на определенный угол. За счет трения колодки с ребрами линейные скорости фрезы и вращающейся трубы остаются равными. При обработке снижается аэродинамическое сопротивление за счет движения потока воздуха в межреберных полостях с меньшим сопротивлением. Инструмент позволяет также в процессе обработки увеличить теплообменную поверхность трубы. 4 ил.

1606213

Формула изобретения з

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для обработки ребер теплообменных труб.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем разрезки и отгибки ребер, увеличения теплообменной поверхности труб и уменьшения сопротивления при движении воздушного потока в межреберных полостях.

На фиг. 1 представлена фреза, входящая в инструментальный комплект; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема установки инструмента в процессе обработки ребер тру б ы.

Инструмент выполнен составным, состоящим из фрезы 1 с зубьями-резцами 2 и направляющей колодки 3. Зубья-резцы выполнены с углом 20 при вершине и расположены под углом 15 — 30 к торцовой поверхности фрезы (к плоскости ребра) .

Колодка устанавливается совместно с фрезой на шпиндель 4 с возможностью вращения и осевого перемещения вдоль последнего.

Зубья-резцы выполнены на части поверхности фрезы.

Для обработки ребер в каком-то определенном чередующемся порядке, например, когда на один обработанный виток приходится один необработанный, длина зубчатой части фрезы выбирается равной длине окружности одного витка. При длине венца, равной половине от всей длины окружности, соотношение длин окружностей фрезы и венца будет 1:0,5, т. е. 2:1. Для получения иной скважности необходимо, чтобы длина венца по отношению к длине окружности фрезы составляла 1:3, 1:4...1:10. Практически, когда на один обработанный виток приходится 9 и более необработанных, смысл такой обработки теряется.

Сечение А — А выполнено под прямым углом к режущей кромке зуба-резца; Z — кратчайшее расстояние между зубьями;

Z — расстояние между зубьями по кругу фрезы; к которому режущая кромка расположена под углом в 30, значит Z =Z sin 30 .

Устройство работает следующим образом.

Шпиндель 4 с фрезой 1 и колодкой 3 подводят к вращающейся оребренной трубе, они при контакте колодки, введенной в межреберное пространство, с ребрами приобретают равные как линейную (по наибольшему диаметру ребер) скорость с трубой, так н поступательную скорость, соответствующую шагу ребер теплообменной

50 трубы, т. е. фреза при работе, имея поступательную скорость, равную скорости движения ребра, находится строго против него.

Ножевая часть зубьев, в силу их расположения под углом в 15 — 30 к плоскости ребер, врезаясь в ребро трубы на глубину высоты элемента, отгибает его на определенный угол. При этом за счет скользящей посадки фрезы с колодкой на шпинделе и возможности их свободного осевого смещения устраняется воздействие погрешности навивки ребер (например нестабильность шага) .

Такая обработка происходит до последнего зуба-резца, после чего фреза, продолжая свое движение против ребра безрезцовой своей частью, разрезов не оставляет. При этом, за счет трения колодки с ребрами линейные скорости фрезы и ребер вращающейся трубы остаются равными.

Если длина окружности ребра, например, в два раза меньше длины окружности фрезы, то при .обработке оребренной трубы разрезка ребер происходит поочередно в шахматном пооядке, т. е. через ребро.

Обработанная таким образом теплообменная труба снижает аэродинамическое сопротивление, а следовательно, ее засоряемость. Это и меет место вследствие того, что, когда воздушный поток смывает поверхности ребер, рассеченные и отогнутые элементы, являясь генераторами вихреобразований и прижимая поток к поверхности смежных с ними неразрезанных, гладких ребер, обеспечивают движение потока воздуха в межреберных полостях с меньшим сопротивлением.

Инструмент для обработки поперечных ребер теплообменных труб, включающий выполненную в виде кольца фрезу с зубьямирезцами, расположенными на наружной боковой поверхности под углом 15 — 30 относительно ее торцовых поверхностей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен примыкающей к торцу фрезы и свободно установленной сосно с ней направляющей колодкой, диаметр которой превышает диаметр фрезы, зубья-резцы выполнены на части боковой поверхности фрезы, а другая часть поверхности фрезы выполнена цилиндрической с диаметром, не превышающим диаметр впадин между зубьями.

1606213

16062) 3

Составитель В. Шаброва

Редактор И. Ка сарда Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 3512 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101