Способ изготовления гнутых профилей

Способ изготовления гнутых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечения с гофрами на боковых стенках на профилегибочных станах. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет повышения точности отформовки мест изгиба. Первоначально из заготовки во II-IY переходах формуют гофры 2 со смещением их оснований с уровня профилирования за счет подгибки примыкающих к гофру участков боковых стенок 3 и 4, увеличения ширины оснований гофров и уменьшения высоты. Далее в Y-YII переходах подгибают полки 5 и 6 на заданный угол α. Затем в YIII-XII переходах подгибают боковые стенки на конечный угол β<SB POS="POST">к</SB>. Далее в XII-XIII переходах производят дальнейшую подгибку боковых стенок с перегибом их на угол (β<SB POS="POST">к</SB>+γ). В XIY переходе возвращают гофры в плоскость стенок путем приложения усилий к внутренней поверхности боковых стенок и гофра. Способ позволяет обеспечить заданные радиусы мест сопряжения боковых стенок со стенкой и заданные углы подгибки боковых стенок. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

Р1)5 В 21 0 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВто СНом СвидятапьСтвМ

1трекод а фиб1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4465029/27-27 (22) 02.08.88 (46) 15 ° 11.90. Бюл. У 42 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) М.Е.Докторов, Е.Н.Горбач, Г,В.Олейник С.В.Мирошниченко, Н.В.Пшеничная и Е.И.Кириенко-Гринь (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1407614, кл. В 21 D 5/06, 12.01.87. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечения с гофрами на боковых стенках на профилегибочных станах. Цель изобретения— повьппение качества профилей за счет повьнпения точности отформовки мест

2 изгиба. Первоначально из заготовки во II-IV переходах формуют гофры 2 со смещением их оснований с уровня профилирования за счет подгибки примыкающих к гофру участков боковых стенок 3 и 4, увеличения ширины оснований гофров и уменьшения высоты.

Далее в V-VII переходах подгибают полки 5 и 6 на заданный угол 0 „.

Затем в VIII-XI переходах подгибают боковые стенки на конечный угол Зп.

Далее в XII " XIII переходах производят дальнейшую подгибку боковых стенок с перегибом их на угол (P<+g)

В XIV переходе возвращают гофры в плоскость стенок путем приложения усилий к внутренней поверхности боковых стенок и гофра. Способ позволяет 6беспечить заданные радиусы мест сопряжения боковых стенок со стенкой и заданные углы подгибки боковых стенок. 2 з.п.ф-:пы, табл. 3 ил, I

1606225

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечения с гофрами на боковых стенках на профилегибочных станах предприятий черной металлургии, машиностроения, Цель изобретения - повьппение ка- 10 чества отформсвки мест изгиба коробчатых профилей.

На фиг,1 показана схема формовки коробчатого профиля в Х-XI переходах; на фиг.2 — то же, в XII-XIV пе- 15 реходах; на фиг.3 — узел Х на фиг,2.

В процессе последовательной подгибки элементов коробчатого профиля с гофрами на боковых стенках первоначально из заготовки 1 во ХХ-IV техно- 20 логических переходах формуют гофры 2 со смещением их основания с уровня профилирования х-х за счет подгибки примыкающих к гофру участков боковых стенок 3 и 4 и увеличения ширины ос- 25 нования с Ь =- 32 мм до b| = 33,5 мм и уменьшение высоты с hд = 8 мм до

h = 7,26 мм. Далее в V — VII технологических переходах осуществляют подгибку полок 5 и б на заданный 30 угол g < по отношению к внешнему эле- менту боковой стенки 3, Затем в VIII "

XI переходах осуществляют падгибку боковых стенок на конечный угол Р между стенкой профиля 7 и примыкающими к ним частями боковых стенок 4.

При этом в ХХ переходе кромки полок не пересекают плоскости а-а и б-б, в, которых расположены части боковых стенок 4, примыкающих к стенке про- 40 филя. Далее в ХХХ вЂ” XIII технологических .переходах производят дальнейшую подгибку боковых стенок до получения заданных габаритных размеров

Н и В. При этом элементы боковых стенок, примыкающие к стенке профиля перегибают на угол (+ ), больший конечного на величину, равную величине угла подгибки элементов боковых стенок, примыкающих к стенке 50 профиля, В XIV технологическом переходе путем приложения усилия Рв к внутренней поверхности боковых стенок и гофров на них возвращают гофры в плоскости станок а-а и б-б с умень- 55 шением ширины основания гофров до заданной (Ь ), при этом величина радиуса мест изгиба изменяется с RI до Rgо

Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной в соответствии с предлагаемым способом изготовления коробчатых профилей„ имеющих гофры на боковых стенках на профилегибочном стане, оборудованном клетями с четырехвалковыми калибрами.

Так, по предлагаемому способу осуществляют изготовление коробчатого профиля 12ОУ60М 2 мм для строительных конструкций.

Для изготовления готового профиля требуется 14 технологических переходов.

Режим формообразования коробчатого профиля с гофрами на боковых стенках представлен в таблице.

Как показали данные расчетов и опытной проверки, в результате использования предлагаемого способа изготовления коробчатого профиля 1204 60 2 мм, имеющего гофры на боковых стенках, обеспечивается качественная отформовка мест сопряжения элементов боковых стенок, со стенкой профиля.. при значении радиуса изгиба, рав" ного 3+ 0,5 мм, при R- = R = Змм.

Угол подгибки боковых стенок (Я ) о

90 — 30, а полок (ф„) 90 + 30, высота профиля Н 120+ 1,5 мм при заанной 120ф 2 мм, ширина 60+1 мм при заданной бО+1,5 мм, что находится в .пределах технических требований, . предъявляемых к данным профилям. Обеспечивается качественная отформовка мест сопряжения полок и стенок нри значении радиуса кривизны, не превышающего заданное значение (Р б =3 мм) на 0 5 мм. Отклонение конечных углов подгибки не превьппает +30 . Продольный прогиб и скручивание не наблюдаются.

Согласно расчетным данным и опытной проверке на профилегибочном ста" не 2-бх50-600 УкрНИИмет предлагаемьпл способ IIo сравнению с известным позволяет производить указанные профили требуемого качества и обеспечивает улучшение качества профипей, радиус изгиба мест сопряжения боковых стенок и стенки профиля составляет

3. 0,5 мм (R I, =R = 3 мм при заданном значении R qp = 3 мм), радиус мест сопряжения боковых стенок и полок не превышает 3 0,5 мм (R ä =

= 8. = 3 мм при заданном значении

5 160 (R g ) 3 мм) угол подгибки боковых стенок 90 — 30, угол подгибки полок

Ф >

90О30, высота профиля (Н) 120 +

«+1,5 мм, ширина (В) 60 1 мм, в то время как при производстве профиля по известному способу R5< =R2 5 мм, во всех местах сопряжения элементов профиля угол подгибки боковых стенок

90 + 20 р а полок 90 + 1, высота профиля 120+3 мм, ширина 60 2 мм.

Применение способа в технологии производства коробчатых профилей с гофрами на боковых стенках позволяет расширить сортамент изготовления таких профилей для строительства и организовать их производство.

6225

Угол падгибки боковой

Угол подгибки поУгол подгибки элементов боКлеть

Угол подгибки стенок гофр лок па от ((), гррр ковых сте- ношению к стенки по отношению к ее элепримык апщим к ним элементам боковой нок, примыкающих к стенке профиля менту, примыкающему к стенке профиля (g),ãÐàé стенки (OC), град (/3), град

II

ХХХ

IV

VI

VII

VIII

IX

Х

XI

XII

XIII

XIV

10

78

45

Формула изобретения

1, Способ изготовления гнутых профилей с гофрами на боковых стенках путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, включающий отформовку гофров на первых переходах, формовку мест сопряжения стенки с элементами боковых стенок, примыкающими к гофрам, и подгибку боковых стенок до получения заданного габаритного размера по ширине профиля, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества отформовки мест изгиба коробчатых профилей, после отформовки гафров их основания смещают вверх относительно уровня профилирования sa счет подгибки примыка|ощих к гофру участков будущих боковых стенок при увеличении ширины оснований гофров и уменьшении их высоты, затем полки профиля подгибают на заданный угол, а после подгибки боковых стенок да получения заданного габаритного размера по ширине профиля осуществляют возвращение гофра в плоскость боковой стенки нри сохранении габаритной ширины профиля и доформовке гофра до заданных размеров, 2. Способ па п.1, о т л и ч а ю— шийся тем. что формообразование

20 места изгиба производят при заданном угле между стенкой профиля и примыка. ющим к нему участком боковой стенки, 3. Способ по п.1> о т л и ч а юшийся тем, что смещение гофра

25 из плоскости боковой стенки, увеличение ширины основания гофра и подгибку примыкающих к гофру участков боковой стенки осуществляют одновременно, а возвращение гофра в плос30 кость боковой стенки осуществляют путем приложения усилий к гофру внутри профиля.

1606225

Составитель Л.Самохвалова . Техред Л,Серд|окова Корректор, О.Кравцова

Редактор М.Петрова

Заказ 3513 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного- комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский. комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101