Способ изготовления гнутых гофрированных профилей проката

Способ изготовления гнутых гофрированных профилей проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке давлением листового материала в валках специальной формы и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии. Цель изобретения - уменьшение количества технологических переходов и повышение качества профилей за счет уменьшения их бочкообразности и волнистости их плоских элементов. Одновременно с формовкой центральных гофров технологически изгибают хотя бы один участок полосы с каждой стороны от ее середины под совокупность элементов гофров, содержащую не менее одного криволинейного элемента гофра и удаленную от середины полосы дальше, чем крайние формуемые в данном переходе элементы гофров. Технологический изгиб упомянутых участков осуществляют в поперечном направлении по дуге окружности с относительным внутренним радиусом, равным 6-60, по крайней мере в одной паре технологических переходов с изменением напрвления изгиба на противоположное во втором переходе упомянутой пары. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (gy)g В 21 Р 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

lIO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4604970/25-27 (22) 14 ° 11.88 (46) 15.11.90. Бюл. В 42 (71) Старо-Краматорский машиностроительный завод им.Орджоникидзе (72) Г.P.Õåéôåö, В.В.Клепанда, В.И.Торопченко, В.С.Марченко, С.В.Кле. панда и А.П.Антипенко (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 897329,,кл. В 21 D 5/06, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к обработке давлением листового материала в валках специальной формы и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии. Цель изобретения — уменьшение количества технологических переходов и повышение

Изобретение относится к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, . а также в транспортном, тракторном. и сельскохозяйственном машиностроении, судостроении и строительстве.

Цель изобретения — уменьшение количества технологических переходов и повышение качества профилей.

На фиг.1 показана схема формовки гнутого гофрированного профиля проката при одновременной формовке цен2 качества профилей за счет уменьшения их бочкообразности и волнистости их плоских элементов. Одновременно с формовкой центральных гофров технологически изгибают хотя бы один участок полосы с каждой стороны от ее середины под совокупность элементов гофров, содержащую не менее одного криволинейного элемента гофра и удаленную от середины полосы дальше, чем крайние формуемые в данном переходе элементы гофров. Технологический изгиб упомянутых участков осущест. вляют в поперечном направлении по дуге окружности с относительным внутренним радиусом, равным 6 — 60, по крайней мере в одной паре технологических переходов с изменением направ-, ления изгиба на противоположное во втором переходе упомянутой пары. 7 з.п. Ф-лы, 5 ил. тральных гофров и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов гофров, включаяцие не менее одного криволинейного элемента гофров каждая и удаленные от середины полосы более, чем крайние элементы гофров, формируемых в паре переходов с технологическим изгибом участков полосы; на Фиг.2 - схема гофра профиля; на фиг.3 - схема формовки гнутого гофрированного профиля проката согласно предлагаемому способу при одновременной Формовке рифтов центральных гофров профиля и тех-

1606226 нологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов гофров, включающие не менее одного криволинейного элемента гофров каждая и удален5 ные от середины полосы более, чем крайние элементы гофров, формуемых в паре переходов с технологическим изгибом участков полосы; на фиг.4— схема формовки гнутого гофрированного профиля проката согласно пп.1 и 2 формулы изобретения; на фиг.5 — то же, согласно пп.1 — 3 формулы изобретения.

При изготовлении гнутого гофрированного профиля проката согласно предлагаемому способу при одновременной формовке центральных гофров профиля и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элемен- 20 тов периферийных гофров профиля в задающем технологическом переходе Ха участки 1 полосы под совокупности элементов периферийных гофров 2, включающие по крайней мере по одному 25 криволинейному элементу 3 гофра каждая, вместе с заготовкой 4 профиля перемещают вдоль профилегибочного стана.

B i-м промежуточном технологическом переходе ХХа — первом переходе пары переходов — одновременно с формовкой центральных гофров 5 участки

1 полосы технологически изгибают в поперечном направлении А по дуге окружности 6 с относительным внутренним радиусом — = 6 — 60. тв

Sî

В k ì промежуточном технологическом переходе ХХХа — втором переходе пары переходов — одновременно с формовкой центральных гофров участки 1 полосы ранее технологически изогнутые в поперечном направлении А, технологически изгибают в поперечном 45 направлении В, противоположном направлению А, по дуге окружности 7 с внутренним радиусом, равным внутреннему радиусу окружности 6 в i-м промежуточном технологическом переходе. 50

В случаях технологических переходов гнутый гофрированный профиль доформовывают до заданной конфигурации в последнем технологическом переходе

ХЧа при этОм участки 1 полосы тех нологически изогнутые в i-м и k-м технологических переходах, переформовывают в периферийные гофры 2 профиля.

При изготовлении гнутого гофрированного профиля проката согласно спо собу при одновременной формовке рифтов профиля и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов периферийных гофров профиля в задающем технологическом переходе

Хб участки 1 полосы под совокупности элементов периферийных гофров 2,включающие по крайней. мере по одному кри волинейному элементу 3 гофра каждая, вместе с заготовкой 4 профиля перемещают вдоль профилегибочного стана.

В i-м промежуточном технологическом переходе ХХб — первом переходе пары переходов — одновременно с фор" мовкой рифтов 8 центральных гофров профиля участки 1 полосы технологически изгибают в поперечном направлении А по дуге окружности б с относительным внутренним радиусом гв/$

= 6 — 60.

B k-м промежуточном технологическом переходе IIE6 — втором переходе пары переходов — одновременно с формовкой центральных гофров 5 и/или их рифтов 8 участки 1 полосы, ранее технологически изогнутые в поперечном направлении А, технологически изгибают в поперечном направлении В, противоположном направлению А, по дуге окружности 7 с внутренним радиусом, равным внутреннему радиусу окружности 6 в i-м промежуточном технологическом переходе.

B следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль деформовывают до заданной конфигурации в последнем технологическом переходе ХЧб, при этом участки 1 полосы, технологически изогнутые в

i-м и k-м технологических переходах, переформовывают в периферийные гофры профиля 2, При изготовлении гнутого гофриро" ванного профиля проката по пп.1.и 2 формулы изобретения в задающем технологическом переходе IB участки 1 по" лосы под совокупности элементов периферийных гофров 2, включающие по крайней мере по одному криволинейному элементу 3 гофра каждая, вместе с заготовкой 4 профиля перемещают вдоль профилегибочного стана .

В i-м промежуточном технологическом переходе ХХв - первом переходе пары переходов — одновременно с формовкой центральных гофров 5 и/или

5 1606226 6 рифтов 8 профиля участки .1 полосы тех- мовкой центральных гофров 5 и/или их нологически изгибают в поперечном на- рифтов 8 участки 1 полосы технологиправлении А по дуге окружности 6 с чески изгибают в поперечном направлеотносительным внутренним радиусом нии В, противоположном направлению А, г /S 6 — 60.

5 по дуге окружности 7 с внутренним раВ k-м промежуточном технологичес- диусом, равным внутреннему радиусу ком переходе III в — втором переходе окружности 6 в i-м промежуточном техпары переходов — одновременно с фор- нологическом переходе. мовкой центральных гофров 5 и/или 10 В следующих технологических перерифтов 8 участки 1 полосы, ранее тех- ходах гнутый гофрированный профиль нологически изогнутые в поперечном доформовывают до заданной конфигуранаправлении А, технологически изги- ции в последнем технологическом перебают в поперечном направлении В,про- ходе Vr. тивоположном направлению А, по дуге 15 Предлагаемый способ может быть окружности 7 с внутренним радиусом, осуществлен с помощью устройства, со. равным внутреннему радиусу окружнос- держащего комплект валков дпя изготи 6 в i-м промежуточном технологи- товления гнутого гофрированного проческом переходе. филя проката, в который входят две

В одном из следующих технологичес- 20 пары профильных валков, в каждой из ких переходов IVs одновременно сфор- которых на одном валке имеется выпукмовкой центральных гофров 5 и/или их лый профильный элемент, ограниченный рифтов 8 участки 1 полосы, технологи- тороидальной поверхностью с радиусом чески изогнутые в i-м и k-м техноло- поперечного сечения rb, а у другого— гических переходах, выравнивают. 25 сопряженный вогнутый элемент с поВ следующих технологических пере- лостью, ординаты которой по крайней ходах гнутый гофрированный профиль мере не меньше ординаты окружности с доформовывают до заданной конфигура- радиусом г + S, причем r>/S = ции в последнем технологическом пере- = 6 — 60, ходе 7Ю. Пример 1. Каждый гофр пятигофПри изготовлении гнутого гофриро- рового профиля 35 х375х2 мм с трапециванного профиля проката по пп.1 — 3 евидными гофрами Формуют по режиму: формулы изобретения в задающем тех- 0 — 15 — 30 — 45 — 60 . нологическом переходе Ir участки 1 Профиль Формуют на профилегибочном полосы под совокупности элементов пе- стане 0 5 — 2 5х 600 — 1250.

35 э э риферийных гофров 2, включающие по Ширина развертки одного гофра сокрайней мере по одному криволинейно- ставляет В = 200 мм, толщина загому элементу 3 гофра каждая, вместе с товки S = 2 мм. Чтобы угол изгиба заготовкой 4 профиля перемещают вдоль участков полосы под совокупности элепрофилегибочного стана. 40 ментов периферийных гофров не превыВ 1-м промежуточном технологи- шал 180О, а радиус изгиба не выходил ческом переходе IIr первом переходе за пределы заданного интервала, припары переходов — одновременно с формов- нято решение технологически изгибать кой центральных гофров 5и/или ихрифтов участок полосы под половину периферий8 участки 1 полосы технологически из- ного гоАра в одном поперечном направ45 гибают в поперечном направлении А по. ленни, а участок полосы под другую дуге окружности 6 с относительным половину периферийного гофра — в провнутренним р сом 511, = 6 — 60 т в положном напРавлении. В каждый

Во изгибаемый участок полосы входит по

В ш-ом промежуточном технологи-, два участка под места изгиба гофра. ческом. переходе IIIr (k > m ) i) од- При изготовлении пятигофрового проновременно с формовкой центральных филя 35х375х2 мм по и.1 формулы при гофров 5 и/или рифтов 8 участки 1. одновременной Формовке центральных полосы, ранее технологически изогну- гофров и технологическом изгибе учатые в поперечном направлении А, вы- стков 1 полосы под совокупности элеравнивают. ментов периферийных гофров 2 в перВ k-м промежуточном технологичес- вом технологическом переходе Ia (заком переходе IVr — втором переходе дающем) участки 1 полосы под половинпары переходов — одновременно с фор- ки периферийных гофров 2, включающие

1606226 по два места изгиба 3 каждая, вместе с заготовкой 4 перемещают вдоль профилегибочного стана.

Во втором технологическом перехо5 де IIa (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол !50 и технологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2 в попе- 10 речном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 — вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В); участки полосы под оставшиеся половины обоих периферийных гофров — вверх от плоскости формовки (направление А}

Изгиб производят по дугам окружности 6 с относительным внутренним радиусом тз/S = 50 (г = 100 мм), при 20 этом угол изгиба одного участка составляет

1058m 180 .2. (г +0,5, S0) н о 1800 25

В третьем технологическом переходе IIIa (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 30

ЗО и технологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 — вверх от плоскости формовки Б-Б (направление А); участки полосы под оставшиеся половины обоих периферийных гофров 2— вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В). Изгиб производят по дугам окружности 7 с внутренним ради40 усом, равным внутреннему радиусу окружности 6. При этом равны также углы изгиба ф во втором и третьем технологических формующих переходах IIa и IIIa.

В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль доформовывают до заданной конфигурации в последнем тринадцатом технологическом переходе XUa при этом участки 1 полосы, технологически изогнутые во втором IIa и третьем ХХХа технологических переходах, переформовывают в периферийные гофры 2 профиля.

Для получения готового профиля тре >5 буется 13 технологических переходов (1 - задающий и по 4 формующих на центральный, средние и периферийные гофры). Качество готовых профилей, изготовленных согласно предлагаемому способу по п.l, при одновременной формовке центральных гофров профиля и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов периферийных гофров, характеризуется следующими результатами измерений: волнистость полок 12 — 14 мм на 1 м длины; предельные отклонения ширины профиля в различных его поперечных

+8 сечениях составляют мм, что

-5 находится в пределах требований ГОСТ

9234-74 "Профили стальные гнутые ли11 стовые с трапециевидным гофром (допускаемая волнистость полок составляет 15 мм на 1 м длины, предельныеотклонения ширины профиля состав+I0 ляют мм).

Пример 2. Каждый гофр ятигофрового профиля 35ю625к2 мм с трапециевидными гофрами и рифтами формуют по режиму: Π— 15 — 30 — 45—

60 °

Профиль формуют на профилегибочном стане О,S — 2,5х600 — 1250.

Ширина развертки одного гофра

В = 250 мм, толщина заготовки S

2 мм. Чтобы угол изгиба участков полосы под совокупности элементов пео риферийных гофров не превьппал 180 а радиус изгиба не выходил за пределы заданного интервала, технологически изгибают участок полосы под половину периферийного гофра в одном поперечном направлении, а участок полосы под другую половину периферийного гофра — в противоположном направлении. В каждый изгибаемый участок полосы входит по два участка под места изгиба гофра.

При изготовлении пятигофрового профиля 35 625>2 мм по п.l при одновременной формовке рифтов центральных гофров и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов периферийных гофров 2 в первом технологическом переходе Хб (задающем) участки 1 полосы под половинки периферийных гофров 2, включающие по два места изгиба 3 каждая, вместе с заготовкой 4 перемещают вдоль профилегибочного стана.

Во втором технологическом переходе ХХб (формующем) одновременно фор1606226 муют рифты 8 центральных гофров профиля и технологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих пери5 ферийных гофров 2 — вниз от плоскости формовки Б-Б (направление Б); участки полосы под оставшиеся половины обоих периферийных гофров 2 — вверх от плоО скости формовки (направление А) . Изгиб производят по дугам окружности 6 с относительным внутренним радиусом r /S о

50 (r = 100 мм), при этом угол изгиба одйого участка составляет

0 5 Вг 180

6 +0 5 Бо )

= 70,9 (180„.

В третьем технологическом переходе IIII (формующем) одновременно фориуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 15 и техо нологически изгибают участки 1 поло- 25 сы под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 — вверх от плоскости формовки Б-Б (направление A); уча- 30 стки полосы под оставшиеся половины обоих периферийных гофров 2 — вниз от плоскости формовки Б-Б (направление

В). Изгиб производят по дугам окружности 7 с внутренним радиусам> рав- 35 ным внутреннему радиусу окружности 6.

В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль деформируют до заданной конфигурации в последнем тринадцатом технологичес-40 ком переходе IV6 нри этом участки 1 полосы, технологически изогнутые во втором II6 и третьем ЫТб технологических переходах, переформовывают в периферийные гофры 2 профиля. 45

Для получения готового профиля требуется 13 технологических переходов (! - задающий и по 4 формующих на центральный, средние и периферийные гофры) . Качество готовых профилей» изготовленных согласно предлагаемому способу по п.1, при одновременной формовке рифтов центральных гофров и технологическом изгибе участков полосы под совокупности элементов периферийных гофров, характеризуется следующими результатами измерений: волнистость полок 13 — 15 мм на 1 м длины; предельные отклонения ширины профиля в различных его поперечных се+9 чениях составляют мм, что нахоI -4 дится в пределах требований ГОСТ

9234-74 (допускаемая волнистость полок составляет 15 мм на 1 м длины).

При изготовлении пятигофрового профиля 35Х375х 2 мм согласно предлагаемому способу по пп. 1 и 2 в первом технологическом переходе .1в (задающем) участки 1 полосы под половинки периферийных гофров 2, включающие по два места изгиба 3 каждая, вместе с заготовкой 4 перемещают вдоль профилегибочного стана.

Во втором технологическом переходе

IIa (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 15 и технологически изгибают участки 1 полосы . под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 — вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В); участки поло1 сы под оставшиеся половины обоих периферийных гофров — вверх от плоскости формовки (направление А) . Изгиб проводят по дугам окружности 6 с внутренними радиусами 100 мм, при этом угол изгиба одного участка составляет

56,7

В третьем технологическом переходе

III (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 30 и техо нологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 — .вверх от плоскости формовки Б-Б (направление А); участки полосы под оставшиеся половины обоих периферийных гофров 2 — вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В).

Изгиб производят по дугам окружности

7 с внутренним радиусом 100 мм.

В четвертом технологическом переходе IVa (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают его боковые стенки на угол 45 и о выравнивают технологически изогнутые в предыдущих формующих технологических переходах участки 1.

В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль доформовывают до заданной конфигура1606226

12 ции в последнем тринадцатом техноло-, гическом переходе Va, Для получения готового профиля требуется !3 технологических пере5 ходов. Качество готовых профилей, изготовленных согласно предлагаемому способу по пп 1 и 2, характеризуется следующими результатами измерений: волнистость полок 12 - 14 мм на 1 м длины; предельные отклонения ширины профиля в различных его поперечных

+9 сечениях составляют мм, что находится в пределах требований ГОСТ

9234-74 (допускаемая волнистость полок составляет 15 мм на 1 м длины, предельные отклонения ширины про+10 филя мм), 20

При изготовлении пятигофрового профиля 35х375 2 мм согласно предлагаемому способу по пп.1 — 3 в первом технологическом переходе Хг (задающем) участки 1 полосы под половин- 25 ки периферийных гофров 2, включающие по два места изгиба 3 каждая,,вместе с заготовкой 4 перемещают вдоль профилегибочного стана.

Во втором технологическом перехо- 30 де ХХг (формующем) одновременно фор-. муют центральный гофр S и подгибают его боковые стенки на угол 15 и технологически изгибают участки 1 полосы под периферийные гофры 2.в поперечном 35 направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 — вниз от плоскости формовки

Б-Б (направление В); участки полосы под оставшиеся половины обоих перифе- g0 рийных гофров — вверх от плоскости формовки (направление А). Изгиб производят по дуге окружности 6 с внутренним радиусом 100 мм, при этом угол изгиба одного участка составляет 45

56,7

В третьем технологическом переходе IIIr (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгибают о его боковые стенки на угол 30 и вы- 50 равнивают участки 1 полосы, технологически изогнутые в предыдущем переходе IIã.

В четвертом технологическом переходе IVr: (формующем) одновременно формуют центральный гофр 5 и подгио бают его боковые стенки на угол 45 и технологически изгибают участки 1 под периферийные гофры 2 в поперечном направлении: участки полосы под крайние половины обоих периферийных гофров 2 — вверх от плоскости формовки

Б-Б (направление А)," участки полосы под оставшиеся половины обоих периферичных гофров 2 — вниз от плоскости формовки Б-Б (направление В).

Изгиб производят по дугам окружности

7 с внутренним радиусом 100 мм.

В следующих технологических переходах гнутый гофрированный профиль доформовывают до заданной конфигурации в последнем тринадцатом технологическом переходе Vr, Для получения готового профиля треб ется 13 технологических переходов. Качество готовых профилей, изготовленных согласно предлагаемому способу по пп.1 " 3, характеризуется следующими результатами измерений: волнистость полок 11 — 14 мм на

1 м длины," предельные отклонения ширины профиля в различных его попе+10 речных сечениях составляют - мм, что находится в пределах требований ГОСТ

9234-74 (допускаемая волнистость полок составляет 15 мм на 1 м длины, предельные отклонения ширины профиля

+10 мм) о

Таким образом, согласно данным экспериментальной проверки на опытнопромышленном стане 0,5 — 2,51600—

1250 предлагаемый способ изготовления гнутых гофрированных профилей проката по сравнению с известным позволяет; сократить количество технологических переходов на 7-8Х (например, для изготовления пятигофровых гнутых профилей 35х375> 2 мм и 35к625х2 мм по предлагаемому способу потребуется тринадцать технологических переходов, а по известному — четырнадцать; повысить качество профилей путем уменьшения их бочкообразности и волнистости их плоских элементов (например, при изготовлении пятигофрового гнутого профиля 35Х375Х2 мм согласно предлагаемому способу по п,1, по пп.1 и 2 и 1 -3 волнистость полок составляет 11-14 ммна 1 м длины,предельные отклонения ширины профиля в различных его поперечных сечениях

+10 мм, а по известному способу волнистость полок составляет 17 - 18.мм

1606226 на 1 м длины, предельные отклонения ширины в различных поперечных сече+15 ниях готового профиля мм, при

5 изготовлении пятигофрового гнутого профиля 35х 625 2 мм согласно предлагаемому способу по п.1,волнистость полок составляет 13 — 15 мм на 1 м длины, предельные отклонения ширины профиля в различных его поперечных

+9 сечениях мм, тогда как по известному способу волнистость полок составляет 18 — 20 мм на 1 м длины,предельные -отклонения ширины в различных поперечных сечениях готового про+13 филя MM) сократить простои профилегибочного стана за счет уменьшения времени на регулировку и настройку стана на

7 — 8% (вследствие уменьшения количества технологических переходов), 1О

20

Формул а из обретения

1. Способ изготовления гнутых гофрированных профилей проката преимущественно с рифтами на вершинах гэфров путем симметричной многопереходной последовательной формовки гофров от середины заготовки, при котором одновременно с формовкой центральных гофров и/или их рифтов технологически 35 изгибают в поперечном направлении другие участки заготовки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения количества технологических переходов и повышения качества 40 профилей за счет уменьшения их бочкообразности и волнистости плоских элементов, технологически изгибают по меньшей мере один участок полосы с каждой стороны оси симметрии полосы 45 под совокупность элементов гофров, содержащую не менее одного криволинейного элемента гофра и расположенную от оси симметрии полосы далее, чем крайние формуемые в данном переходе 50 элементы гофров, при этом технологический изгиб упомянутых участков осуществляют по крайней мере в одном переходе по дуге окружности с относительным радиусом, равным 6 — 60, с 55 изменением направления изгиба на про-. тивоположное в другом переходе по такой же кривой. !

2„ Способ по п.1, о т л и ч а ишийся тем,что перед формовкой элемента профиля из технологически изогнутого участка полосы этот участок выравнивают.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что выравнивание одного из технологически изогну- тых участков осуществляют перед изменением направления изгиба этого участка на противоположное.

4. Способ по пп.1 — 3, о т л и— ч а ю шийся тем, что по крайней мере в одном переходе участки полосы технологически изгибают с чередованием направлений прогибов соседних изгибаемых участков.

5. Способ по пп.1 — 4, о т л и— ч а ю шийся тем, что первоначальный изгиб участков заготовки осуществляют в направлении формовки будущих соседних гофров, формуемых в переходе, в котором изменяют направление изгиба участков заготовки. б, Способ по пп.1 — 5, о т л и ч а ю шийся тем, что по крайней мере в одном переходе технологический изгиб участков полосы под совокупность периферийных гофров осуществляют с постоянными по поперечному сечению полосы относительными внутренними радиусами.

7. Способ по пп.1 — 6, о т л и ч аю шийся тем, что по крайней мере в одном переходе технологический изгиб участков полосы осуществляют с относительными внутренними радиусами, величину которых монотонно уменьшают по направлениям от середины полосы к ее периферии от значения, не превышающего 60 для участков полосы под совокупности элементов гофров профиля, ближайших к симметрии полосы, не формуемых во втором из упомянутых переходов, до значения, не меньшего бдля участков под совокупности элементов гофров, наиболее удаленных от середины полосы.

8„ Способ по пп.1 — 7, о т л ич а ю шийся тем, что по крайней мере в одном переходе технологический изгиб участков полосы осуществляют с относительными внутренними радиусами, величину которых по направлениям от середины полосы к ее периферии изменяют по линейному закону.

1606226

1606226

I,S

Ш,г

Составитель О. Самохвалова

Техред Л. Сердюкова Корректор О. Кравцова

Редактор М.Петрова

Заказ 3513 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101