Способ изготовления полых деталей и штамп для его осуществления

Способ изготовления полых деталей и штамп для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - увеличение степени деформирования при изготовлении преимущественно коробчатых деталей. Первоначально осаживают периферийную часть заготовки со степенью деформации, большей 50%, и из образовывающейся в центральной части заготовки сферической выпуклости вытягивают коробчатую деталь. Осаживаемую зону формируют с кольцевым ребром. Осадку периферийной части и вытяжку детали производят одновременно в штампе, где вытяжной пуансон и прижим расположены концентрично относительно один другого. Прижим выполнен в виде стакана. Между верхней плитой штампа и прижимом размещены жесткоупругие элементы, причем рабочая поверхность прижима снабжена кольцевой выемкой с размерами, соизмеримыми с толщиной обрабатываемой заготовки. 2 с.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 ие80<ш 1 (g1)g В 21 Р 22/20

5 ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4601579/25-27 (22) 02.11.88 (46) 15.11.90. Бюл. ¹ 42 (72) В.П.Горбунов (53) 621.983.3.07(088„8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1186325, кл. В 21 D 22/20, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1196075, кл. В 21 D 22/20, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛ.1Х ДЕТАЛЕЙ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработ. ке металлов давлением. Цель изобретения — увеличение степени деформирования при изготовлении преимущественно коробчатых деталей. Первоначапьно осаживают периферийную часть

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии листовой штамповки.

Цель изобретения — повышение степени деформирования при изготовлении деталей преимущественно коробчатой формы.

На фиг.l и 2 показана последовательность воздействия на заготовку; на фиг„3 — штамп для реализации способа в сборе; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.3.

Штамп для реализации предлагаемого способа (фиг.3 — 5) содержит нижнюю плиту 1, к которой через проклад ку 2 крепится матрица 3, а снизу шпильками 4 крепится набранное из заготовки со степенью деформации, большей 50, и из обраэовывающейся в центральной части заготовки сферической выпуклости вытягивают коробчатую деталь. Осаживаемую зону формируют с кольцевым ребром. Осадку периферийной части и вытяжку детали производят одновременно в штампе, где вытяжной пуансон и прижим расположены концентрично относительно один другого. Прижим выполнен в виде стакана. Между верхней плитой штам =

gaia и прижимом размещены жесткоупругие элементы, причем рабочая поверхность прижима снабжена кольцевой выемкой с размерами, соизмеримыми с толщиной обрабатываемой заготовки.

2 с.п. ф-лы, 5 ил. прокладок 5 и резины 6 буферное устройство, воэдействчюшее на толкатель

7 через штифты 8.Штамп включает также верхнюю плиту 9, обойму 10 пуансонодержатель 11, пуансон 12 и прокладку 13, а также шпонки 14 и 15.

Прижим 16, выполненный в виде стакана с кольцевой выемкой на рабочей поверхности, вмещает в себя набор из тарельчатых пружин 17 и крепится к верхней плите 9 спецболтами 18, зафиксированными от поворота проволокой 19.

Втулки 20 и колонки 21 служат для направления при движении пуансона 12.

Штамп снабжен хвостовиком 22, втулками 23 и колонками 24, а также фиксатором 25.

Способ реализуют следующим образом.

1606232

Прижим 16 производит осаживание периферийной кольцевой части заготов ки 26, при достижении степени дефор- мации при осаживании 50_#_ центральная часть заготовки 26 выпучивается в сферическую поверхность, одновременно с осаживанием периферии происходит вытяжка коробчатой детали. Материал заготовки 26 истекает из зоны осаживания к центру благодаря формированию кольцевого ребра. 27, размерами соизмеримого с толщиной обрабатываемой заготовки,26. Вытяжные пуансон 12 и матрица 3 цроизводят вытяжку полости коробчатой детали и совместно с действием толкателя 7 создаются сжимающие напряжения в очаге деформации 28.

Последовательность работы элементов штампа следующая. При ходе вниз первым совершает работу осадки заготовки прижим 16 усилие и ход которого строго определены набором тарельчатых пружин 17. 3атем подходит пуансон 12 и совершает работу вытяжки, причем происходящая одновременио,с этим упругая деформация тарельчатых пружин 17 не сопровождается постоянной пластической деформацией осаживаемой кольцевой части заготов- . ки из-за достигнутой ею большой степени упрочнения. Отштампованная заготовка выталкивается толкателем 7.

Качество получаемой коробчатой детали удовлетворительное, утонение ! е в местах закруглений отсутствует.Используя предлагаемый способ можно существенно увеличить глубину вытяж-

S ки (на 20-257.) без ущерба для качества или, соответственно, уменьшить радиус в углах вытягиваемой коробки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления полых . деталей из листовой заготовки путем осаживания фланца с обеспечением истечения материала заготовки от периферии к центру, предварительного деформирования и вытяжки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения степени двформирования при изго" товлении деталей преимущественно

20 коробчатой формы,. предварительное деформирование производят в направлении, противоположном направлению вытяжки путем выпучивания заготовки в процессе ссаживания фланца, которое

25 осуществляют со степенью деформирования, превышающей 50Х и формирования кольцевого ребра в зоне осаживания с толщиной, равной толщине листовой заготовки.

30 2. Штамп для изготовления попых деталей, содержащий пуансон, охватывающий его кольцевой подпружиненный прижим и матрицу, о т л и ч а юшийся тем, что прижим выполнен с кольцевой выемкой на рабочей поверхности.

1606232

ФЪг 2

75 14

2f

24

1606232

Со ст авит ель Q. Матв еев а

Техред Л.Сердюкова Корректор В .Гирняк

Редактор М.Петрова

Заказ 3513 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101