Автоматическая установка для резки труб

Автоматическая установка для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для резки труб дисковыми ножами. Цель изобретения - повышение производительности, качества получаемых изделий и расширение технологических возможностей. Автоматическая установка для резки труб содержит станину 1, подшипниковые опоры 2, в которых установлен вал 3. На валу 3 смонтированы отрезные головки, выполненные в виде двуплечих рычагов 5. На одном плече рычага 5 закреплен дисковый нож 6, а на другом плече установлен силовой цилиндр 8, шток 9 которого контактирует с упором 10. На станине 1 также установлены приводные валы 11, на которых смонтированы опорные ролики 12 и 13 с ложементами 14. Ролики 12 и 13 образуют зону 16 резания. Привод состоит из электродвигателя и редуктора. С включением двигателя вращаются опорные ролики 12 и 13. Ложементами 14 роликов 12 разрезаемая труба переносится в зону 16 резания. Посредством силового цилиндра 8 дисковый нож 6 прижимает трубу к приводным опорным роликам 12 и 13. Труба начинает вращаться, происходит движение обкатки ножей по поверхности трубы. Труба разрезается и, попадая в ложемент 14 ролика 13, выносится из зоны резания. Ложементом ролика 12 подается следующая труба и цикл повторяется. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1606266

А1 (51)5 В 23 р 21 рр

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фиг 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 4455516/25-27 (22) 05.07.88 (46) 15.11.90.Бюл. № 42 (71) Научно-производственное объединение

«Атомкотломаш» (72) В. Г. Пышный, В. А. Мортиков и В. А. Пышная (53) 62! 967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1026975, кл. В 23 Р 21/04, 1982. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для резки труб дисковыми ножами.

Цель изобретения — повышение производительности, качества получаемых изделий и расширение технологических возможностей.

Автоматическая установка для резки труб содержит станину 1, подшипниковые опоры

2, в которых установлен вал 3. На валу 3 смонтированы отрезные головки, выполненные в виде двуплечих рычагов 5. На одном плече рычага 5 закреплен дисковый нож 6, а на другом плече установлен силовой цилиндр 8, шток 9 которого контактирует с упором 10. На станине 1 также установлены приводные валь. 11, на которых смонтированы опорные ролики 12 и 13 с ложементами 14. Ролики 12 и 13 образуют зону 16 резания. Привод состоит из электродвигателя и редуктора. С включением двигателя вращаются опорные ролики 12 и 13. Ложементами 14 роликов 12 разрезаемая труба переносится в зону 16 резания. Посредством силового цилиндра 8 дисковый нож 6 прижимает трубу к приводным опорным роликам 12 и 13. Труба начинает вращаться, происходит движение обкатки ножей по поверхности трубы, Труба разрезается и, попа- Ж дая в ложемент 14 ролика 13, выносится из зоны резания. Ложементом ролика 12 подается следующая труба, и цикл повторяется. Св ! з.п.ф-лы, 2 ил.

1606266

Формула изобретения

30

40

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке труб на мерные длины дисковыми ножами, и может быть использовано в котлостроении, энергетическом и атомном машиностроении.

Цель изобретения — повышение производительности, качества резки и расширение технологических возможностей автоматической установки для резки труб.

На фиг. 1 изображена автоматическая установка для резки труб, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Автоматическая установка для резки труб содержит станину 1 с жестко закрепленными на ней подшипниковыми опорами 2, в которых установлен вал 3. На последнем смонтированы с возможностью свободного продольного перемещения и свободного поворота отрезные головки 4, выполненные в виде двуплечих рычагов 6. На одном плече каждого рычага 5 закреплены дисковые ножи 6 с возможностью свободного поворота вокруг оси 7, а на другом плече установлен силовой цилиндр 8, шток 9 которого контактирует с упором 10, жестко закрепленным на станине 1. На последней также установлены приводные валы 11, на которых смонтированы опорные ролики 12 и 13, с возможностью продольного регул ировочного перемещения. Опорные ролики 12 и 13 снабжены съемными V-образными направляющими ложементами 14, выполненными на образующей поверхности роликов. При этом валы 11 и размещенные на них ролики 12 и 3 кинематически связаны между собой посредством коробки 15 скоростей. Ролики

12 и 13 образуют зону !6 резания трубы.

Привод установки состоит из электродвигателя 17 и редуктора 18.

Установка работает следующим образом.

С включением двигателя 17 вращаются валы 11 и опорныс ролики !2 и 13. Ложементом 14 ролика 12 разрезается труба и из накопителя переносится в зону 16 резания.

Включается силовой цилиндр 8, шток 9 выдвигается и посредством двуплечего рычага

5 дисковый нож 6 прижимается к трубе с определенным усилием, обеспечивающим величину удельного давления в зоне контакта, которая всегда больше предела текучести материала разрезаемой трубы. Происходит обкат трубы дисковым ножом и одновременно врезание ножа в трубу. Продолжительность времени обкатки соответствует времени одного оборота опорных роликов 12 и 13, после чего срабатывает датчик (условно не показан), дисковый нож 6 отходит от разрезаемой трубы, которая попадает в ложемент опорного ролика 13 и выносится из зоны 16 резания в бункер с заготовками (условно не показан) . В зону 16 резания опорными роликами 12 подается следующая труба, и цикл повторяется.

1. Автоматическая установка для резки труб, содержащая станину, вдоль которой установлены с возможностью свободного возвратно-поступательного перемещения отрезные головки с дисковыми ножами, установленными с возможностью свободного поворота вокруг своих осей, и кинематически связанные между собой опорно-приводные ролики, отличающаяся тем, что, с целью повышсния производительности, качества получаемых изделий и расширения технических возможностей, опорно-приводные ролики снабжены съемными направляющими ложементами V-образной формы, установленными вдоль образующих упомянутых роликов.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отрезные головки выполнены в виде двуплечих рычагов, установленных с возможностью поворота на общем валу, и силовых цилиндров с у.порами, при этом на одних концах рычагов закреплены дисковые ножи, на других — силовые цилиндры, штоки которых установлены с возможностью взаимодействия с упомянутыми упорами, жестко закрепленными на станине.

1606266

Составитель Ю. Филимонов

Редактор М. Петрова Техред A. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 3515 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ (.(.(.Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра1шская наб.. л. 4 5

Производственно-издательский комби(шт «Г!атскт», г. Ужгоро.(, 1.i. Гагарина, 1()1