Поточная линия для газовой резки листового металла

Поточная линия для газовой резки листового металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к технологическому оборудованию газопламенной обработки металла, и может быть использовано при резке листового проката в машиностроительной, судостроительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Раскройные столы выполнены составными в виде шарнирно закрепленных тележек 1, оснащенных разъемными днищами - створками 15 и замковыми устройствами. Запирающие механизмы 7 установлены на позиции разгрузки. После порезки опорно-подъемное устройство опускает раскройный стол транспортирующим устройством 2 на одну из позиций разгрузки. Затем опорно-подъемное устройство поднимает раскройный стол, открывают днища-створки 15 до опирания их на боковые стенки конвейера 5 и заготовки. Обрезь попадает на конвейер 5, перемещается и сбрасывается в короб. После разгрузки раскройного стола опорно-подъемное устройство опускает стол в нижнее положение. Включают запирающий механизм 7, закрывают днища-створки 15 и перемещают стол на позицию разгрузки. Так обеспечивается автоматический сброс отходов после резки. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 В 23 К 7/00

ОГ)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2б 75 1 50 25

Фиг 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4457826/25-27 (22) 11.07.88 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союзуглемаша (72) В. А. Титов, Г Н. Копытов, Ю. Я. Белкин и А. В. Мичурин (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1148740, кл. В 23 К 7/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 464414, кл. С 23 К 7/02, 1973. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГАЗОВОЙ

РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к сварке, а именно к технологическому оборудованию газопламенной обработки металла, и может быть использовано при резке листового проката в машиностроительной, судостроительной и других отраслях промышленности. Цель изоб„„Я0„„1606275 ретения — повышение производительности.

Раскройные столы 1 выполнены составными в виде шарнирно закрепленных тележек, оснащенных разъемными днищами — створками 15 и замковыми устройствами. Запирающие механизмы 7 установлены на позиции разгрузки. После порезки опорно-подьемное устройство опускает раскройный стол транспортирующим устройством 2 на одну из позиций разгрузки. Затем опорно-под»емное устройство поднимает раскройный стол, открывают днища-створки 15 до опирания их на боковые стенки конвейера 5 и заготовки. Обрезь попадает на конвейер 5, перемещается и сбрасывается в короб. После разгрузки раскройногocToëà опорно-подъемное устройство опускает стол в нижнее положение. Включают запирающий меха низм 7, закрывают днища-створки 15 и перемещают стол на позицию разгрузки. Так обеспечивается автоматический сброс OTxo:1ов после резки. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

1606275

Изобретение относится к сварке, а именно к технологическому оборудованию газопламенной обработки металла, может быть использовано при машинной кислородной или плазменной резке преимущественно листового проката в машиностроительной, судостроительной и других отраслях пром ы шле н ности.

LJe 1b изобретения — повышение производительности труда.

На фиг. 1 изображена общая компоновка линии, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (общая компоновка линии); на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1 (поперечный разрез линии); на фиг. 4 — то же, нижнее положение раскройного стола; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. (опорно-подъемное устройство, вид сбоку, верхнее положение раскройного стола; на фиг. 6 — то же, нижнее положение; на фиг. 7 — узел 11 на фиг. 1 (запирающее устройство, закрытое положение днищ-створок); на фиг. 8— то же, открытое положение днищ-створок; на фиг. 9,— разрез  — В на фиг. 2 (запорное устройство); на фиг. !Π— разрез à — Г на фиг. 9 (запорное устройство, вид сверху); на фиг. 1 — вид Д на фиг. 10 (запорное устройство, вид сбоку); на фиг. 12— узел 111 на фиг. 4 (раскройный стол в положении, когда выполняется запирание днищ створок); на фиг. !3 — узел IV на фиг. 4, механизм зацепа транспортирующего устройства с раскройным столом); на фиг. 14— вид Е на фиг. 13 (механизм зацепа транспортирующего устройства с раскройным столом) .

Линия состоит из раскройных столов 1, транспортирующего устройства 2, опорноподъемных устройств 3, вентиляционных устройств 4, конвейера 5, газорежущих машин 6, запирающих устройств 7, базирующих боковых упоров 8, базирующих торцовых упоров 9, подающего механизма 10, рельсового напольного пути 1! и рельсового пути 12 машин.

Раскройный стол состоит из нескольких, например трех, самостоятельных секций — тележек, связанных между собой соединительными планками. Каждая тележка имеет четыре колеса 13 и выполнена в форме короба 14, в нижней части которого крепятся разъемные днища-створки 15.

B средней части короба проложен брус, в нижней части которого подвешена штанга 16 на опорах 7, прикрепленных к брусу.

Штанга 16 имеет конусообразные кулаки 18, сопрягающиеся с подпружиненными рычагами-зацепами 19, обеспечивающими запирание днищ-створок 15. Штанги трех секций столов 1 соединены между собой и образуют единую штангу 16. На перед,ней части стола 1 на торцовой стенке смонтирована приводная вилка 20, связанная при помощи соединительного вала со штангой 16. На каждой секции тележки установлены опор55

Базирукнцие боковые упоры 8 и торцовые упоры 9 расположены сбоку и с торца раскройного стола 1 на разгрузочной позиции. Предназначены они для обеспечения точной укладки листового металла на раскройный стол 1.

Базирук)щие упоры 8 и 9 выполнены приводными, отводятся в сторону от лежащего листа. ные ребра 21, образующие каналы для отсоса газов.

В нижней части раскройного стола 1 установлен зацеп, который состоит из двух подпружиненных двуплечих рычагов-упоров 23, один конец рычагов-упоров упирается в короб 14 раскройного стола 1, а другие сопрягаются с пальцем 22. Зацеп обеспечивает сцепление с пальцем 22 транспор10 тирующего устройства 2 в оба направления (вперед — назад)

Транспортирующее устройство 2 состоит из привода, натяжной станции (не показано) и транспонтирующей цепи 24 с кронштейнами и пальцами 22. Транспортирующая

15 цепь 24 встроена в направляющие, которые размещены в канале, расположенном ниже уровня нулевой отметки цеха. Ветви цепи расположены в вертикальной плоскости.

Опорно-подъемные устройства 3 состоят из трех отдельных валов, на которых жестко закреплены рычаги 25, соединенные шарнирно с продольными опорными балками 26. Один из валов опорно-подъемного устройства 3 приводной и связан с при25 водными гидроцилиндрами 27 дополнительной парой рычагов 28. Опорные балки 26 обеспечивают подъем и удерживают раскройные столы 1 в верхнем положении.

На опорно-поджимных устройствах 3, размещенных на позициях разгрузки, имеют30 ся дополнительные рычаги 29 и продольные балки 30, которые обеспечивают установку раскройных столов 1 в положение (необходимое положение), когда колеса 13 приподняты над рельсом напольного пути 11 на величину 6, и при этом состоя35 нии производится закрывание или открывание запирающим механизмом 7 днищ-створок 15 раскройного стола 1.

На позициях разборки днища-створки 15 находятся в раскрытом состоянии. Вентиляционное устройство 4 состоит из вентиляционного короба 31 и пылезаборного устройства 32 с приводом, на коробе 31 уложен рельсовый путь 12 газорежущих машин 6.

Запирающий механизм 7 состоит из пнев45 моцилиндра 33, закрепленного на кронштейне опорной плиты 34, шток 35 пневмоцилиндра соединен с двуплечим рычагом 36, который шарнирно закреплен на опорной плите 34, в верхней части рычага 36 закреплен палец 37.

1606275

Подающий механизм 10 состоит из приводного толкателя, обеспечивающего выталкивание раскройного стола 1 с позиции загрузки в зону действия транспортирующего устройства 2. Конвейер 5 расположен в зоне разгрузочных позиций и встроен в приямок, который выполнен ниже уровня нулевой отметки цеха (фиг. 3). В конечной части линии выполнен приямок, в котором размещена транспортная тара (фиг. 2) .

Поточная линия для газовой резки листового металла работает следующим образом.

Перекладчиком (или мостовым краном) лист металла укладывают на раскройный стол 1 по базирующим упорам — боковым 8 и торцовым 9. Включают подающий механизм 10 и проталкивают раскройный стол 1 по напольному рельсовому пути 11 вперед по ходу линии. Раскройный стол 1 входит в зону действия транспортирующего устройства 2.

После включения транспортирующего устройства 2 палец 22 зацепа цепи 24 задавливает рычаг-упор 23 со стороны движения цепи 24 и упирается во второй рычаг-упор 23, после чего раскройный стол 1 начинает перемещение по рельсам 11.

Перемещение производится до второй (или третьей) позиции (на этих позициях установлены газорежущие машины 6). Раскройный стол 1 останавливается, включается опорно-подъемное устройство 3 на подъем.

Приводом 27 раскройный стол 1 при помощи рычагов 25 и балок 26 устанавливается в рабочее положение. В этом положении производится порезка листа на заготовки.

После выполнения резки листа опорноподъемное устройство 3 опускают в нижнее положение. Раскройный стол 1 устанавливают на рельсы пути 11, опорные балки 26 опускают ниже опорной части короба 14 раскройного стола 1 на величну а, освобождая стол 1. Снова включают транспортирующее устройство 2, происходит зацепление пальца 22 с рычагами 23, и раскройный стол 1 перемещают на позицию разгрузки (последнюю или предпоследнюю) .

Включают на подъем опорно-подъемное устройство 3. Вначале раскройный стол 1 балкой 30 приподнимают над рельсами пути 11 на величину о, тележка опирается на балки 30 в средней части днищемстворкой 15. В этом положении срабатывает запирающий механизм 7, шток 35 пневмоцилиндра 33 вращает рычаг 36 с пальцем 37.

При повороте палец 37 входит в паз в вилки 20, связанной со штангой 16 раскройного стола 1, поворачивает вилку 20 в другое положение и выходит из зацепления паза в при повороте вилки 2, штанга 16 перемещается вдоль оси стола 1 в опорах 17, выводит из зацепления конические кулаки с рычагами-зацепами 19, и кулачок устанавливается в положении В. При этом положении кулаки под действием пружины стягиваются и освобождают днища-створки 15.

После освобождения днищ-створок 15 опорно-подъемное, устройство 3 продолжает подьем. При подъеме происходит плавное перехватывание раскройного стола 1 с балок 30 балками 26, которые расположены по краям короба 14.

При подъеме стола 1 днища-створки 15 постепенно опускаются на стенки конвейера 5 и устанавливаются в наклонное положение.

В этом положении все заготовки, шлак и обрезь, попавшие внутрь раскройного стола 1, скатываются по наклонным днищам-створкам 15 прямо на полотно конвейера 5, и обрезь перемещают в конец линии в короб, установленный в приямке. Из приямка короб с заготовками передают на сортировочную площадку и т. д. Все заготовки, которые находятся на верхней части стола 1, захватываются специальным подъем20 но-транспортным механизмом-сортировщиком и переносятся на площадки для их складирования.

Освобожденный от заготовок раскройный стол 1 опускают в положение, когда днища-створки 15 опираются на балки 30 опорно-подъемного устройства 3 и весь раскройный стол 1 лежит на них. В этом положении в обратной последовательности запирающим механизмом 7 происходит фиксация днищ-створок 15 рычагами-зацепами !9, 30 т. е. при перемещении вилки 36 в исходное положение штанга 16 перемещается в положение, когда кулак 18 разводит рычаги-зацепы 19 (фиг. 10) и фиксирует днища-створки 15 на раскройном столе 1. После фиксации днищ-створок 15 раскройный стол

1 опускают на рельсы пути 11 и перемещают на первую позицию, где освобождают раскройный стол 1 от обрези. Затем цикл повторяется. Снова производят загрузку листом.

В процессе резки листа газорежущей

MBLllHHoH 6 газозаборное устройство 32 синхронно с машиной 6 перемещается по вентиляционному коробу 31 и обеспечивает вытяжку вредных газов от места реза.

Предлагаемая поточная линия позволяет

45 сократить время на очистку раскройных столов от шлака и уборку заготовок - его дна путем обеспечения раскрываемости створок. Уменьшение массы раскройного стола путем выполнения его составным в виде тележек сокращает время на его транспор50 тирование и повышает точность установки.

Фо р му,га и зо 6ре тения

I. Поточная линия для газовой резки

5я листового металла, содержащая раскройные столы, позиции разгрузки, позиции резки с газорезательными машинами и вентиляционными устройствами, поворотные днища-створки с замковыми устройствами, за1606275 пирающие механизмы, опорно-подъемные устройства и транспортирующее устройство, конвейер для уборки отходов, расположенный в траншее по оси линии, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения автоматизации процесса уборки отходов после резки, раскройные столы выполнены в виде шарнирно соединенных тележек, поворотные днища-створки с замковыми устройствами установлены на каждой тележке, а запирающие механизмы смонтированы на позициях разгрузки.

2. Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что замковое устройство каждого раскройного стола оснащено двухплечими подпружиненными рычагами-зацепами, штангой с вилкой и коническими кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с рычагами-зацепами.

3. Поточная линия по п. 1, отличаюи аяся тем, что запираюший механизм оснащен приводным двухплечим рычагом, установленным с возможностью взаимодействия с вилкой замкового устройства.

1606275

1 2б

УО2.

Р- 3 по5ернуто

2f

1б

1606275

2З

Щд 14

Составитель E. Крюкова

Редактор T. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 3515 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101