Припой для пайки нефтегазопромыслового оборудования

Припой для пайки нефтегазопромыслового оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается пайки, в частности состава припоя, и может быть использовано при проведении безогневых ремонтных работ нефтегазопроводов и других сооружений, предназначенных для хранения и транспортировки пожаровзрывоопасной среды, преимущественно углеводородной. Цель изобретения - обеспечение запайки дефектов при температуре до 100°С за счет снижения солидуса припоя. Припой имеет следующий состав, мас.%: индий 23-25, свинец 9-11, германий 0,5-11, висмут 19-21, олово остальное. Припой имеет интервал кристаллизации в пределах 153-71°С, т.е. составляет 82°С. Он обеспечивает предел прочности при растяжении σ<SP POS="POST">в</SP> = 36 МПа, коррозионную стойкость, определяемую скоростью коррозии в 0,1н.NACL - 0,02 мм/год и в 0,1н.HCL - 0,4 мм/год, твердость НВ = 135 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 23 К 35/26

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4400444/25-27 (22) 01.04,88 (46) 15.11.90, Бюл. М 42 (72) А,Д.Соловьев, Ю.Г.Котлов, В.И.Лозовая, П. Г,Яковенко и П.А.Савельев (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1460867, кл. В 23 К 35/26, 12.05.87. (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение касается пайки, в частности состава припоя, и может быть использовано при проведении безогневых ремонтных работ нефтегазопроводов и других сооружений, предназначенных для хранения и трансИзобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, и может быть использовано при проведении безогневых ремонтных работ, основанных на технологии низкотемпературной пайки нефтегазопромыслового оборудования, нефтегазопроводов и других металлических сооружений, предназначенных для хранения и транспортировки пожаровзрывоопасной среды, преимущественно углеводородной.

Целью изобретения является обеспечение запайки дефектов при температуре до

100 С за счет снижения солидуса припоя, Припой имеет следующий состав, мас, ;

Индий 23-25

Свинец 9 — 11

Германий 0,5 — 1

Висмут 19 — 21

Олово Остальное

Припой выплавлялся в алундовых тиглях в среде аргона с использованием индукционного нагрева.

„„Я „„1606294 А1 портировки пожаровэрывоопасной среды, преимущественно углеводородной. Цель изобретения — обеспечение запайки дефектов при температуре до 100 С за счет снижения солидуса припоя. Припой имеет следующий состав, мас. : индий 23 — 25, свинец 9 — 11, германий 0,5 — 11, висмут 19—

21, олово остальное. Припой имеет интервал кристаллизации в пределах 71-153 С, т.е. составляет 82 С. Он обеспечивает предел прочности при растяжении сЪ= 36 МПа, корроэионную стойкость, определяемую скоростью коррозии в 0,1н NaCI — 0,02 мм/год и в 0,1н HCI — 0,4 ммlгод, твердость НВ =

=135 МПа. 1 табл.

В таблице приведены примеры выполнения припоя и свойства паяного соединения.

При содержании введенных в состав припоя висмута и германия,-а также при содержании индия и свинца в припое меньше минимально предлагаемого, а олова выше максимально предлагаемого практически не изменяются механические свойства, но при этом заметно возрастает температура плавления и уменьшается интервал кристаллизации припоя, а также возрастает скорость коррозии. Поэтомудальнейшее снижение содержания висмута, германия, индия, свинца и повышение олова в компонентном составе припоя нецелесообразно.

При содержании введенных в состав припоя висмута, германия и содержании индия и свинца в припое выше максимально предлагаемого, а олова меньше минимально предлагаемого практически не изменяются скорость коррозии и интервал кристаллизации, но при этом заметно снижаются меха1606294

Формула изобретения

Индий

Свинец

Германий

15 Висмут

Олово

23-25

9 — 11

0,5 — 1

19 — 21

Остальное

Механические свойства

Температура, С

Содержание компонентов,мас. Я, Пример, М

Коррозионная стойкость, скорость коррозии, мм/го

BI РЬ

$п

Предел прочности при растяжении кгс/мм

Твердость по Бринелю, НВ, кгс/мм

Ликвидус

Солидус

Интервал кристалл изации

0,1н

Na CI

0,1н

HCI

26-28

19 — 21

50,4—

45,2

51,6

48,5

45,25

42,0

38,9

0,6—

0,8

0,4

0,5

0,75

1,0

1,1

4,1

112

106

0,01

0,07

13,6

13,5

13,5

13,4

13,2

22

23

24

18

19

21

3,6

3,6

3,6

3,5

3,4

9

11

0,05

0,02

0,02

0,02

0,03

0,45

0,42

0,40

0,40

0,40

154

153

1.53

148

72

71

79 .81

82

78

Составитель Л. Абросимова

Редактор Т. Парфенова Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор А. Обручар

Заказ 3516 Тираж 645 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениями, и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нические свойства припоя. Поэтому дальнейшее повышение содержания висмута, германия, индия, свинца и снижение содержания олова в компонентном составе припоя нецелесообразно. Припой имеет широкий интервал кристаллизации 71-153 С, обеспечивая в этом температурном интервале пастообразное состояние припоя, которое позволяет производить формирование вертикальных и потолочных швов.

Предлагаемый припой целесообразно использовать при проведении ремонтных работ, основанных на низкотемпературной пайке магистральных трубопроводов и резервуаров с углеводородной средой в условиях низких температур окружающей и внутренней среды, Припой для пайки нефтегазопромыслового оборудования, содержащий индий, сви5 нец, германий, олово, отличающийся тем, что, с целью обеспечения запайки дефектов при температуре до 100 за счет снижения солидуса припоя, он дополнительно содержит висмут при следующем соотноше10 нии компонентов, мас. :