Шпиндельная головка круглопалочного станка

Шпиндельная головка круглопалочного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства заготовок круглого сечения. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат на обработку, повышение надежности в работе и расширение функциональных возможностей. Шпиндельная головка круглопалочного станка состоит из корпуса 1 с приводным шкивом 2 и подшипниками 3. В ножевой головке 4, установленной в корпусе 1, закреплены чистовые торцовые ножи 5 болтами 6. На опорах 7, закрепленных болтами 8, установлены под углом α оси 9 черновых ножей 10. Внутри головки 4 установлены выглаживающие ролики 13 на осях 14. При включении станка корпус 1 вращается в подшипниках 3. Заготовка подается к черновым ножам 10, затем - к чистовым ножам 5 и пропускается через выглаживающие ролики 13. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 G 13/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4647787/23-15 (22) 20.12.88 (46) 15.11.90. Бюл. М 42 (75) В,Д.Лебедев, А.И.Простев, В.А. Костяев, В.П.Антипин, В.Д.Лукаш и С.В.Скулыбердин (53) 674.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1301707, кл. В 27 G 13/16, 1985. (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА КРУГЛОПАЛОЧНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства заготовок круглого сечения, Цель изобретения— уменьшение энергозатрат на обработку, по Ы, 1606324 А1 вышение надежности в работе и расширение функциональных воэможностей, Шпиндельная головка круглопалочного станка состоит из корпуса 1 с приводным шкивом 2 и подшипниками 3. 8 ножевой головке 4, установленной в корпусе 1, закреплены чистовые торцовые ножи 5 болтами 6. На опорах

7, закрепленных болтами 8, установлены под углом а оси 9 черновых ножей 10. Внутри головки 4 установлены выглаживающие ролики 13 на осях 14. При включении станка корпус 1 вращается в подшипниках 3. Заготовка подается к черновым ножам 10, затем— к чистовым ножам 5 и пропускается через выглаживающие ролики 13, 1 ил.

1606324

Составитель Н.Серегин

Редактор Ю.Середа Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 3518 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства заготовок круглого сечения.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат на обработку, повышение надежности в работе и расширение функциональных возможностей шпиндельной головки, На чертеже схематично изображена предлагаемая шпиндельная головка круглопалочного станка.

Шпиндельная головка состоит из полого корпуса 1 с приводным шкивом 2 и подшипниками 3. В ножевой головке 4, установленной в корпусе 1, закреплены чистовые торцовые ножи 5 болтами 6, опоры 7— болтами 8, на которые установлены оси 9 вращения, с закрепленными черновыми ножами 10 под углом а относительно оси 11 вращения корпуса 1. Внутри полости головки 4 винтовой прорези 12 установлены шлифующие ролики 13 на осях 14 вращения, . Шпиндельная головка круглопалочного станка работает следующим образом.

При включении станка корпус 1 с ножами 5 и 10 и выглаживающими роликами 13 начинает вращаться в подшипниках 3, Заготовку подают к черновым роликовым ножам

10, установленным под углом а, вращаемым на осях 9, затем чистовым торцовым ножам 5 и пропускают через выглаживающие ролики 13, вращаемые относительно, осей 14. Черновые роликовые ножи 10, обкатывая заготовку, врезаются в ее тело по спирали из-за установленного угла а, частично затягивая заготовку в корпус 1, срезают толстый слой материала. Чистовые торцовые ножи 5 срезают тонкий и постоянный по толщине слой материала, а выглаживающие ролики 13 калибруют цилндрическую поверхность заготовки, выполняя окончательную чистовую обработку с частичным ее затягиванием, за счет спирального обкатывания с шагом, обеспечивающим их проскальзывание.

Наличие черновых роликовых резцов с винтовым шагом захвата, обеспечивающих частичный протяг заготовки со снятием основного слоя древесины, заменяет силовое

5 поперечное резание с трением скольжения на резание трением качения, что уменьшает износ режущего инструмента в 2-3 раза, повышает надежность работы резцов и снижает энергозатраты, т

10 Наличие спирально-роликового выглаживающего устройства позволяет устранить поперечное трение, скольжение на трение качения с проскальзыванием вдоль заготовки, что позволяет снизить энергозат15 раты на шлифование, уменьшить износ устройства и выполнять новую функцию совместно с роликовыми резцами — протягивание заготовки, разгружающее подающее устройство.

20 Наличие совокупности роликовых резцов и спирально-роликового выглаживающего устройства позволяет в целом снизить энергозатраты, требуемые для обработки и шлифования заготовки на 40-50, увели25 чить срок службы резцов и выглаживающего устройства, повышая надежность работы головки круглопалочного станка.

Формула изобретения

Шпиндельная головка круглопалочного

30 станка, включаюшая цилиндрический корпус с подшипниками и приводным шкивом, ножевую головку с черновыми и чистовыми ножами и выглаживающим устройством, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью умень35 шения энергозатрат на обработку, повышения надежности в работе и расширения функциональных воэможностей, черновые ножи выполнены в виде роликов, расположенных под углом относительно оси враще40 ноя ножевой головки и имеющих форму усеченного конуса, окружность большего диаметра которого является режущей кромкой, а выглаживающее устройство выполнено в виде спирали, .состоящей из

45 последовательно установленных роликов.