Кривошипный пресс для штамповки с кручением

Кривошипный пресс для штамповки с кручением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям кривошипных прессов для штамповки с кручением. Цель изобретения - повышение надежности. Пресс содержит смонтированные в направляющих 2 станины 1 наружный ползун 3 и в верхних направляющих 4 ползушку 5. Приводной эксцентриковый вал 12 связан боковыми шатунами 6 и 7 с наружным ползуном 3, а центральным шатуном 15 - с ползушкой 5. На центральном шатуне 15 выполнен выступ, с которым шарнирно связан дополнительный шатун 17, другим концом шарнирно соединенный с внутренним ползуном 11. Гайка 10 закреплена во внутреннем ползуне 11, а сочлененный с ней несамотормозящейся резьбой винт 9 установлен с возможностью вращения на подпятнике 8 в наружном ползуне 3. При вращении эксцентрикового вала 12 от боковых шатунов 6 и 7 движение передается на наружный ползун 3. Через центральный шатун 15 движение передается ползушке 5. При этом качательное движение центрального шатуна с выступом сообщает через дополнительный шатун 17 движение внутреннему ползуну 11 с гайкой 10. За счет разности поступательных скоростей наружного 3 и внутреннего 11 ползунов винт 9 с инструментом получает вращательное движение, обеспечивая благоприятный режим штамповки с кручением. Механизмы передачи движения инструменту обеспечивает снижение опрокидывающих моментов, действующих на ползуны, и тем самым повышают надежность пресса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

P ЕСПУБЛ ИК (5!)5 В 30 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

12

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4623599/31-27 (22) 21,12.88 (46) 15.11.90. Бюл. М 42 (71) Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им. И.А.Лихачева и Научнопроизводственное объединение по выпуску механического сварочного оборудования

"ВИСп" (72) Б.А.Степанов, В.Н.Субич, В.А.Валов, А,Е.Максименко и А.Д.Лебедь (53) 621.979.06 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1368192, кл. B 30 B 1/26, 12.06.85.

» БЫ „1606346 А1 (54) КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ С КРУЧЕНИЕМ (57) Изобретение относится к машиностроеwe, а именно к конструкциям кривошипных прессов для штамповки с кручением, Цель изобретения — повышение надежности. Пресс содержит смонтированные в направляющих 2 станины 1 наружный ползун 3 и в верхних направляющих 4 ползушку 5. Приводной эксцентриковый вал 12 связан боковыми шатунами 6 и 7 с наружным ползуном 3, а центральным шатуном 15— с ползушкой 5. На центральном шатуне 15

1606346 ползуны 3 и 11 перемещаются поступатель10 но вниз. При соприкосновении инструмента, закрепленного на винте 9, с заготовкой выполнен выступ, с которым шарнирно связан дополнительный шатун 17, другим концом шарнирно соединенный с внутренним ползуном 11. Гайка 10 закреплена во внутреннем полэуне 11, а сочлененный с ней несамотормозящейся резьбой винт 9 установлен с воэможностью вращения на подпятнике 8 в наружном полэуне 3. При вращении эксцентрикового вала 12 от боковых шатунов 6 и 7 движение передается на наружный ползун 3. Через центральный шатун 15 движение передается ползушке 5. При этом качательное движение ценИзобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям кривошипных прессов для штамповки с кручением.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг.1 схематично показан кривошипный пресс для штамповки с кручением, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, Пресс содержит станину 1, в нижних направляющих 2 которой установлен наружный ползун 3, а в верхних направляющих 4 — полэушка 5. Наружный ползун 3 образует шарнирное соединение с двумя боковыми шатунами 6 и 7 и взаимодействует посредством подпятника 8 с винтом 9, Последний образует винтовую несамотормоэящую пару с гайкой 10, закрепленной во внутреннем полэуне 11, который смонтирован внутри наружного ползуна 3. В станине 1 установлен эксцентриковый вал 12, на консолях которого расположены тормоз 13 и муфта 14 включения, соединяющая эксцентриковый вал 12 с приводом (не показано). С эксцентриковым валом 12 сочленены боковые шатуны 6 и 7 и центральный шатун 15, шарнирно соединенный с ползушкой 5. На централ ьном шатуне 15 вы пол не н выступ 16, соединенный с верхним концом дополнительного шатуна 17,.который своим нижним концом образует шарнирное соединение с внутренним ползуном 11. Эксцентриковый вал 12, а также боковые шатуны 6 и 7 и винт 9 образуют механизм привода винта 9. Зксцентриковый вал 12, центральный шатун 15, ползушка 5, а также дополнительный шатун 17 и внутренний ползун 11 образуют механизм привода гайки 10.

Пресс работает следующим образом.

В исходном состоянии ползун 3 находится в крайнем верхнем положении, тор15

40 трал ьного шатуна с выступом сообщает через дополнительный шатун 17 движение внутреннему полэуну 11 с гайкой 10. За счет разности поступательных скоростей наружного 3 и внутреннего 11 полэунов винт 9 с инструментом получает вращательное движение, обеспечивая благоприятный режим штамповки с кручением.

Механизмы передачи движения инструменту обеспечивают снижение опрокидывающих моментов, действующих на ползуны, и тем самым повышают надежность пресса. 2 ил. моз 13 тормозит эксцентриковый вал 12, муфта 14 отключена.

При включении пресса тормоз 13 освобождает эксцентриковый вал 12, а муфта 14 соединяет его с приводом. Эксцентриковый вал 12 начинает вращаться и приводить в движение механизм привода винта 9 и механизм привода гайки 10, в результате чего начинается ее деформирование, В этот период скорость внутреннего полэуна 11, а следовательно, гайки 10 больше скорости наружного ползуна, а следовательно, и винта 9, Так как винт 9 установлен с возможностью вращения, а гайка 10 с воэможностью поступательного перемещения, то винт 9 вращается с угловой скоростью и, равной в, = (V, — V,) —.

2л

S где S — ход винтовой нарезки винта 9 и гайки 10;

Нг и V — скорости поступательного перемещения соответственно гайки 10 и винта 9.

Основным параметром, определяющим процесс штамповки с кручением, является отношение угловой и поступательной скоростей штамподержателя. Чем больше это отношение, тем больший эффект снижения осевого усилия штамповки. B предлагаемом прессе это отношение определяется формулой й). Н, 2к — = (— — 1) —.

Нв Нв

В процессе штамповки скорость V> уменьшается до нуля. Ско асть Нг зависит в основном от длины отростка 16 и угла его разворота относительно центрального шатуна 15, Эти параметры рассчитываюттаким

1606346 f7

Составитель В,Гринберг

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор Ю.Середа

Заказ 3519 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 образом, чтобы скорость гайки Vi обеспечивала технологически заданное отношение шв/Vs

При дальнейшем вращении эксцентрикового вала 12 подвижные части возвращаются в исходное положение. Муфта 14 отключается, а тормоз 13 затормаживает эксцентриковый вал, Цикл закончен.

Таким образом, предлагаемый кривошипный пресс обеспечивает вращение инструмента в процессе штамповки, при этом основной критерий процесса. штамповки с кручением — отношение а)/V увеличивается по мере штамповки. Варьируя длиной выступа 16 и его положением можно добиться оптимального графика технологического усилия штамповки. При этом механизм привода гайки компактный и обеспечивает снижение по сравнению с прототипом величины опрокидывающих моментов, действующих на полэуны. Зкономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения надежности пресса.

Формула изобретения

Кривошипный пресс для штамповки с кручением, содержащий смонтированный в направляющих станины наружный ползун с

5 размещенным в нем внутренним ползуном, установленную в верхних направляющих станины полэушку, приводной эксцентриковый вал, связанный с двумя боковыми и центральным шатунами. винтовую несамо10 тормозящую пару, образованную винтом и гайкой и связывающую наружный и внутренний полэуны, а также подпятник, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительным

15 шатуном, на центральном шатуне, связанном с ползушкой, выполнен выступ, дополнительный шатун одним концом шарнирно соединен с этим выступом, а другим — с внутренним ползуном. боковые шатуны со20 единены с наружным ползуном, при этом гайка установлена во внутреннем ползуне, а винт смонтирован через подпятник в наружном ползуне.