Способ изготовления жаростойкого пористого гранулированного материала

Способ изготовления жаростойкого пористого гранулированного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления жаростойкого пористого гранулированного материала преимущественно из вспученного вермикулита для торкрет-масс. Для повышения термостойкости и упрощения технологии изготовления зерна вспученного вермикулита температурой 150-180°С погружают в нагретый до 80-95°С глиняный шликер, выдерживают 2-5 с, затем извлекают из шликера, гранулируют при смачивании насыщенным раствором борной кислоты и опудривании молотым пирофиллитом, причем на 100 мас.ч. вспученного вермикулита расходуют (мас.ч.) 25-32 глины

6-9 пирофиллита

0,28-0,43 сухой борной кислоты. Получаемый зернистый материал характеризуется насыпной плотностью 184-198 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью 0,10-0,13 МПа до обжига и 0,31-0,35 МПа после обжига, термостойкостью 65-72 теплосмен /800°С - воздух/. 1 табл.

. сОюз .с06етских

РЕСПУЬЛИН (19) (11) А1

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO 8806PETEHHRM И ОткРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ)5 С 04 В 14/20 (21 ) 4475383/31-33 (22) 19.08.88 (46) 15.11.90. Бюл. Ф 42 (71) Московский инженерно-строительный институт им, В.В. Куйбышева и Московский гидромелиоративный институт (72) Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, М.И. Зейфман и А.П. Далецкий (53) 686.972.125 (088.8) (56) Денисов А.С, и др. Теплоиэоляционные жаростойкие торкрет-массы на основе вермикулита. М.: СИ, 1973 1 с. 104.

Авторское свидетельство СССР

У 1231028, кл, С 04 В 14/20, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПОРИСТОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к способам изготовления жаростойкого порисИзобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойкого гранулированного мате- риала на основе вспученного вермикулита для торкрет-масс, применяемых для тепловой изоляции внутренней поверхности обжигового канала керамических печей. Кроме того, после дополнительного обжига этот материал может использоваться в качестве заполнителя в жаростойких бетонах. того гранулированного материала преимущественно из вспученного вермикулита для торкрет-масс. Для повышения термостойкости и упрощения технологии изготовления зерна вспученного вермикулита температурой 150-180 С погружают в нагретый до 80-95 С глиняный шпикер, выдерживают 2-5 с, затем извлекают иэ шликера, гранулируют ,при смачиванни насыщенным раствором борной кислоты и опудривании молотым пирофиллитом, причем на

100 мас.ч. вспученного вермикулита расходуют, мас.ч.: глина 2532; пирофиллит 6-9; сухая борнаякислота 0,28-0,43. Получаемый зернистый материал характеризуется насыпной плотностью 184-198 кг/м прочностью 0,10-0, 13 МПа до обжига и

0,31-0,35 МПа после обжига, термостокостью 65-72 теплосмен (800 С воздух) . 1 табл.

Цель изобретения — повышение термостойкости и упрощение технологии изготовления .

Способ изготовления жаростойкого пористого зернистого материала, преимущественно из вермикулита, включает получение вспученного вермнкулита с последующей обработкой глиняным шпикером с температурой нагрева 80-95 С, при этом зерна вспученного вермикулита с температурой

150-180 С погружают в глиняный шпио

1606487

15 кер с выдержкой 2- 5 с, затем извлекают из шлихера, гранулируют при смачивании насыщенным раствором борной кислоты и опудривании молотым пирофиллитом, причем на 100 мас.ч. вспученного вермикулита расходуют, мас.ч.: глина 25-32; пирофнллит

6-9 и сухая борная кислота 0,280,43. 10

Для реализации способа используют следующие материалы: огнеупорную глину Талалаевского месторождения

Башкирской АССР (ТУ 39-01-08-658-8); вспученный вермикулит Ковдорского месторождения Мурманской области (ГОСТ 12865-67); борную кислоту (ГОСТ 8429-77);пирофиллит - кварцевая порода месторождения Куль-1ОртТау Башкирской АССР, подвергнутая по- 20 молу до 3000 см /г. Химический состав пирофиллита,7: $хО 82,77; Al+0>

12,85; Ре Оп 0,50; СаО 0,42;, NgO

0,27; $0 0,09; Б О 0,54; п.п.п. ocpальное. 25

Пример. Вермикулит с плотностью 150 кг/м из установки вспу з о чивания после остывания до 150-180 С погружают на 2-5 с в горячий глиняный шпикер с температурой 80«95 С. 30

Последний обволакивает частицы вермикулита и за счет аккумулированной вермикулитом теплоты происходит активное испарение воды из шпикера.

Благодаря тому, что вода в шликере находится -на стадии "предкипения" (80-95 С), и дополнительному тепловому импульсу от кратковременного контакта с горячиян частицами возникает тепловой градиент, не позволяющий шпикеру проникнуть вглубь зерен вспученного вермикулита, а приводит к образованию глиняной тонкой оболочки с высокой пористостью. Из-за высокой интенсивности испарения воды об- 45 разуется открытая пористость. 3ерна извлекают из шпикера и гранулируют; при последующем увлажнении насыщенным раствором борной кислоты последняя, покрывая гранулы, частично заполняет поры глиняной оболочки.

Следующим технологическим переделом является немедленное опудривание увлажненных гранул молотым пирофиллитом. Пирофиллит, впитывая борную кислоту, надежно закрепляется на поверхности гранул и при хранении препятствует их смешиванию, слипанию.

Конкретные примеры реализации способа и свойства получаемого жаростойкого пористого материала в гранулах представлены в таблице.

Средняя плотность исходных зерен вермикулита на прочности практически не отражается. Благодаря наличию в оболочке зерен пироАнллита и образовавшейся в ней. стеклофазы в процессе нагрева футеровки повьппается отражательная способность футеровки тепловых агрегатов, возвращая лучистую составляющую теплообмена внутрь обжигового канала. Способ не предусматривает операцию сушки гранул, так как кратковременной обработке горячим глиняным шпикером подвергают вермикулит с температурой

150-180 С (после его вспучивання) .

Это способствует упрочнению технологии изготовления жаростойкого зернистого материала.

Способ обеспечивает получение жаростойкого пористого гранулированного материала, который характеризует3 ся насыпной плотностью 184-198 кг/м прочностью при сжатии в цилиндре

0,10-0,13 МПа и термостойкостью 6572 теплосмен (800 С вЂ” воздух) .

Формула изобр ет ения

Способ изготовления жаростойкого пористого гранулированного материала преимущественно из вермикулита, включающий получение вспученного вермикулита с последующей обработкой глиняным шпикером с температурой 8095С, отличающийсятем, что, с целью повьппения термостойкости и упрощения технологии изготовления, зерна вспученного вермнкулита с температурой 150-180 С погружают в глиняный шпикер, выдерживают 2-,5 с, затем извлекают из шликера, гранулируют при смачивании насыщенным раствором борной кислоты и опудривании моло-ым пирофиллитом, причем на 100 мас.ч, вспученного вермнкулита расходуют,. мас.ч.:

Глина 25-32

Пир офнлли т 6-9

Сухая б ор ная кислота О, 28-0, 43

160648 7

Параметры способа и показатели

Примеры реализации способа эвестый cnood

1 2 3

Режимы способа:

Температура вспученного . вермикулита, С 150

Температура глиня ного пликерв, С 80

Время погружения, с 5

Расход компонентов, мас.ч.

Вспученный вермикулит 100

Глина 25

Пир офкллит 6

Борная кислота 0,28

Пока эат ели свойств зернистого материала!

Средняя плотность1 кг/м . 184

Прочность при сжатии гранул (в цилиндре) до обжига, МПа О, 10

Прочность после обжига при

1050 С, ИПа 0,31

Термостойкость (SOO Своздух) тепло. смен 65

170 180

90 95

32

29

7,1

0,35 0,43

191 198 135

0,12 0,13 О,! О

0,33 0,35 0,30

72 22

Термостойкость гранул определяли по аналогии с ГОСТ 20910-82 путем попеременного нагревания до 800 С и охлаждения на воздухе под струей вентилятора, подвергая материал периодическому просеивание через сито 2,5 мм. Показатель термостойкости соответствует количеству теплосмен, после которых потеря массы составляет 20Х.

Составитель В. Образцов

Редактор Т. Лазоренко Техред М.Ходаиич Корр ект ор А, Ос а ул енко

Заказ 3526 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,!01