Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий

Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления фарфоровых изделий. С целью сокращения времени набора черепка, повышения термостойкости и белизны, удешевления продукции керамическая масса содержит компоненты, мас.%: глина огнеупорная 10-15

бентонит 3-7 и утильный фарфаровый бой 80-85. Физико-механические показатели изделий следующие: предел прочности при ударном изгибе образцов сухих 2,85-3,12 МПа

обожженных 120-130 МПа

белизна неглазурованного фарфора 65-68,2%

общая усадка 4,9-5,25

водопоглощение 0,1-0,2%

время оформления изделий 0,3-0,5 ч, термостойкость 185-260°С

просвечиваемость в слое толщиной не более 2,5 мм норма. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9) SU (I)) 7 А1 (g1)g С 04 В 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4449570/23-33 (22) 29 06 88 (46) 15,11.90, Бюп. Р 42 (71) Арташатский опытный завод по производству художественных фарфоровых иэделий Производственного объединения "Армфарфор" (72) M.Ã. Амамчян и А,Г, Арамян (53) 666.5 (088.0) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1294789, кл. С 04 В 33/24, 1985.

Патент СРР 1(- 80286, кл. С 04 В 33/04, опублик. 1982. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ MACCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к составам керамических масс для иэготовлеИзобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано при производстве фарфоровык изделий, белого и цветного фаяиса и электрофарфора, керамики и специальных производственных материалов.

Целью изобретения является сокращение времени набора черепка, повышение термостойкости и белизны, удешевление продукции.

В керамической массе используется бой фарфорового производства после первого обжига при 850-900 С.

Отход производства после первого обжига представляет собой материал со свойствами природного полевого шпата, где содержится SiO 60-65Х, 2 ния фарфоровых изделий. С целью сокращения времени набора черепка, повышения термостойкости и белизны, удешевления продукции керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.7: глина огнеупорная 10- t 5; бентонит 3-7 и утильный фарфоровый бой

80-85. Физико-механические показатели иэделий следующие: предел прочности при ударном изгибе образцов сухих

2,95-3, 12 ИПа, обожженных 120-130 ИПа, оелизна неглаэурованного фарфора 6568, 27, общая усадка 4,9-5, 27, водопоглощение О, f-О,27, время оформления изделий 0,3-0,5 ч, термостойкость

185-260 С, просвечиваемость в слое толщиной не более 2,5 мм норма.

2 табл.

А1 0 20-25X., K20, Na a, Tioa и др, элементы остальное, и может быть использован в качестве отощителя массы взамен полевошл материалов и кварцевого песка.

В качестве пластифицирующих (глинистых) компонентов применяются огнеупорная глина и бентонит. Введение бентонита способствует повышению белизны фарфора эа счет уменьшения содержания красящих оксидов (TiO отсутствует, Fe О с 1, 75X) . Бентонит имеет высокую связующую способность и пластичность, Приготовление массы осуществляют но следующей технологии.

1606497

Литейная фарфоровая масса (шйикер) готовится помолом непластичного материала - фарфорового боя после первого обжига в шаровой мельнице в присутствии воды и c,,ïîñëåäóþùèì добавлением предварительно разжиженного в пропеллерных мешалках пластичного материала - глины и бенто» нита. Помой осуществляется до остатка на сите 006 — 1-2Х с остаточной влажностью 31-32Х. Отливку изделий производят в гипсовых формах. Полуфабрикат изделий после отливки поступает непосредственно на сушку с остаточной влажностью.12Х в горизон- тальwe ячеичные конвейерные сушилки при температуре до 120 С.

Высушенный полуфабрикат обжигают на утиль в камерных электрических печах при 850-900 С с общей продолжительностью обжига 8 ч, а затем глазуруют и при температуре политого

В табл; 1 сведены составы для керамической массы, в табл.2 - свойства испытуемых составов, а также про1 тотипа.

Т а б л и ц а 1

Компоненты массы

1 ) 2 Э

Фарфор овый. бой

20 Глина огнеупорная

Бентонит

83

80 12

15

Таблица 2

Состав

Свойства и единица измерения

Прототип

3,12 2,9

130 125

130

2,95

120

5,2

68,2

5,0, 68 45

4,9 18,5

Отсут. 7, 2

0,1 0,2

Отсут.

0,1

Отсут, 0,2

0,5

260

0,3

185

1,1-1,7

164-170

0,5

260

Норма Норма Норма Непросвечив.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления фарфоровых иэделий, включающая

Предел прочности при ударном изгибе образцов, МПа сухих обожженных

Показатель белизны неглазурованного фарфора, Ж

Общая усадка, l

Деформация под соб ственным весом .при

1350-1400 С, Ж .

Водопоглощение,Ж

Время оформпения изделий (набор черепка и его закрепление), ч

Термостойкость, C а

Просвечиваемость, в слое толщиной не более 2,5 мм обжига, составляющей 1380-1400 С с выдержкой при максимальной температуре 6 ч в камерных челночных печах, подвергают второму обжигу.

Содержание компонентов в составе, мас.7 огнеупорную глину, бентонит и утильный фарфоровый бой, о т л и ч а ю;" щ а я с я тем, что, с целью сокраще-ния времени набора черепка, повьппе ыя

1606497 и белизны, удешевлеона содервит указанв следующем соотноше3-7

80-85

10-15

Составитель Л. Гостева

Редактор T. Лазоренко Техред М.Ходанич. Корректор С. Шевкун

Заказ 3526 Тирам 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 термостойкости ния продукции, ные компоненты нии, мас.й:

Or и еупор ная глина

Вентонит

Утильный фарфоровый бой