Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить выход, степень делигнификации и механическую прочность целлюлозы. Древесную щепу из лиственной древесины обрабатывают натрийсульфитсодержащим раствором при 18-50°С, расходе сульфита натрия 1,5-2,5% в ед. NA<SB POS="POST">2</SB>O от массы абсолютно сухой древесной щепы и гидромоделу 4,5-5,0, PH в течение обработки составляет 8,5-12,0. Избыток раствора сливают и используют для повторной обработки древесной щепы. Обработанную щепу подвергают сульфатной варке. В качестве натрийсульфитсодержащего раствора используют сульфит натрия или отход производства резорцина, содержащий, мас.%: сульфит натрия 15,0

сульфат натрия 3,0

резорцин 0,5

вода остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з О 21 С 1/06, 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4608225/23-12 (22) 23.11.88 (46) 15.11.90. Бюл. М 42

° (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) А.И . Бобров, 3.Ф. Козловская, Л.Н. Малышева, M.Ã. Мутовина и Н,Е. Самсонов (53) 676!,1.022.14 (088.8) (56) Опубликованная заявка Японии

%54-82402, кл. 39 А 443, 1979, Авторское свидетельство ЧССР

М 163384, кл, 0 21 С 3/02, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет по. высить выход, степень делигнификации и

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение выхода, степени делигнификации и механической прочности целлюлозы, Сущность изобретения заключается в том, что в способе, включающем предварительную обработку щепы натрийсульфитсодержащим раствором и последующую сульфатную варку, предварительную обработку осуществляют при 18-50 С, расходе сульфита натрия 1,5-2,5% от массы абсолютно сухой древесной (а.с,д.) щепы и гидромодуле 4,5-5.0, В качестве натрийсульфитсодержащего раствора используют сульфит натрия или отход производства резорцина (ТУ 6-14-0502-84), содержащего, мас, %: сульфит натрия 15,0; сульфат натрия 3,0; резорцин 0,5; вода остальное.

„„Я „„1606559 Al механическую прочность целлюлозы. Древесную щепу из лиственной древесины обрабатываютют натрийсул ьфитсодержащим раствором при 18 — 50 С, расходе сульфита натрия 1,5 — 2,5% ед. МагО от массы абсолютно сухой древесной щепы и гидромодуле

4,5-5,0, рН в течение обработки составляет

8,5 — 12,0. Избыток раствора сливают и используют для повторной обработки древесной щепы, Обработанную щепу подвергают сульфатной варке. В качестве натрийсульфитсодержащего раствора используют сульфит натрия или отход производства резорцина, содержащий, мас. %: сульфит натрия 15,0: сульфат натрия 3,0; резорцин 0,5; вода остальное. 1 з. и. ф-лы, 1 табл, Предлагаемый способ получения целлюлозы осуществляют следующим образом.

Древесную щепу из лиственных пород древесины обрабатывают при 18 — 50 С раствором сульфита натрия, расход которого составляет 1,5 — 2,5% ед. МагО, гидромодуль обработки 4,5-5,0, рН в течение обработки составляет 8,5-12,0. Избыток раствора сливают и используют для повторной обработки древесной щепы, Обработанную щепу подвергают сульфатной варке.

Обработка щепы сульфитсодержащим раствором при 18 — 30 С для достижения максимального и равномерного поглощения химикатов продолжительна по времени, для сокращения времени (до 1 ч) необходимо предусмотреть предварительную пропарку щепы и затем обработать древесную щепу раствором сульфита натрия при указанном диапазоне температур, 1606559

Пример 1, Варку целлюлозы осуществляют в 4-стаканном автаклаве батарейного типа с масляным обогревом объемом 1,2 дм".

100 г абсолютно сухой осиновой щепы обрабатывают раствором сульфита натрия при

18 С;, гидромодуле 5,0, рН в течение обработки 9,7-8,6. Избыток раствора удаляют и используют для повторной обработки. Расход сульфита натрия составляет 1,5 ед.

Ма20 от а.с.д. щепы. Обработанную щепу помещают в автоклав, заливают сульфатным варочным щелоком концентрацией

100 г/л ед. МагО, сульфидностью 25 . Варку проводят по следующему режиму: температура варки 170 С, продолжительность варки при этой температуре 2 ч, гидромодуль варки 4,5, расход активной щелочи на варку 17 ед. Ма О от а.с.д, щепы.

Пример 2, Аналогичен примеру 1. с той разницей, что расход сульфита натрия при температуре обработки 50 С, гидромодуле 4,5 составляет 2,5 .

П р и ме р 3. Аналогичен примеру 1, с той разницей, что расход сульфита натрия при температуре обработки 20 С составляет 2,5 g>.

Пример 4. Аналогичен примеру 2, расход сульфита натрия составляет 1,5 ед.

Ма20.

Пример 5. Аналогичен примеру 1, с той разницей, что обработку осиновой щепы осуществляют сульфитсодержащим отходом от производства реэорцина при 20 С,. расход сульфита натрия 1,8 ед. NazO от а.с.ä. щепы, рН в течение обработки 10,411,75.

Пример 6 (прототип), Обработку осиновой щепы проводят при 165 С раствором сульфита натрия, гидромодуль обработки 3,5, рН при указанной температуре обработки падает с 9,75 до 6,15, причем по времени большая часть обработки протекает при рН 6,15 — 6,7. Расход сульфита натрия составляет 3,7 от а.с.д. щепы в ед. NazO.

Избыток пропиточного раствора удаляют, доваривание волокнистого полуфабриката осуществляют сульфатным способом по режиму, указанному в примере 1.

Пример 7 (контрольный). Аналогичен примеру 1, с той разницей, что расход суль5 фита натрия при температуре обработки 15 С составляет 0,9 7.

Пример 8 (контрольный). Аналогичен примеру 2. Расход сульфита натрия при температуре обработки 55 С составляет 3,0 в

10 ед, МагО.

Характеристика полученной целлюлозы по примерам 1 — 8 представлена в таблице.

Как видно иэ данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет

15 повысить выход целлюлозы на 1,5 — 2,0Я, при получении целлюлозы высокой степени делигнификации (число Каппа-12), при этом йоказатели механической прочности целлюлозы увеличиваются на 20$ по сравнению

20 с показателями целлюлозы, полученной по прототипу. Кроме того, предлагаемый способ позволяет сократить расход химикатов на регенерацию и отбелку, создать малоотходную технологию, а также частично ре25 шить экологические проблемы на предприятиях химической и целлюлознобумажной промышленности.

Формула изобретения

1. Способ получения целлюлозы путем

30 предварительной обработки щепы иэ лиственной древесины натрийсульфитсодержащим раствором, удаления отработанного раствора и последующей сульфатной варки, отличающийся тем, что, с целью

35 повышения выхода, степени делигнификации и механической прочности целлюлозы, предварительную обработку осуществляют при 18 — 50 С, расходе сульфита натрия 1,5—

2,57ь ед. МагО от массы абсолютно сухой

40 древесной щепы и гидромодуле 4,5-5,0.

2. Способ по и. 1, о тл и ч à ю щи и с я тем, что в качестве натрийсульфитсодержащего раствора используют сульфат натрия или отход производства реэорцина, содержа45 щий, мас. ; сульфит натрия 15,0; сульфат натрия 3,0; резорцин 0,5; вода остальное.

1606559 (1

CL) сО z ., о

Y j г ) О СО и со. »,р,- CO

< ОООЯОО oI ca » LA ц>,— СО С 2 L» а л 1z о х

ЛС ООЯОО

СЧ Ф СЪ СО СЧ Д -О M LA

В С»О@О

О В -сО

CFI

s

1о

Iо с»дйи с»оооо

-оос» О> с» LA - СО - С » О

LA

cv д; о

О сч О О О О

-оо л с э сч с с -, LA сэ сч

СО л c» Q O Q Q

О О О со

> Pnсч » ? О С» LA »rt Всо

CO LAOO Q

-О О О л с» о сч с»

ООIс»

СЧ СЧ LA О»СО

LA Г) O O O O

cuсч.— Q »

-ООО)л

LA — сь сч С СО ос»л

СЧ LA CI (р .СО

I C»OOLAQ сч сч сч сч

-оо, О ж сч С »

О СООЛЭ

LA Ф СО

2 о о

Iо о

Z о с

C о о

z х о с о

s с

Ф о

CD

<Ф

CD о

2 о

z s m т а X l о х ас ао

imm хв с о (/)

СЧ

С0

2 . ф

N 3 о сс щ CJ

CL CD

CL

Ю о

> .с о

z с

Ф

I»

Е

CL

Щ

Ф с(CL с

Ф а (и аО

CLI с х

Е Iв о

I- Lo

s о

CD а

Ю о

a is

eX о с о о х о сс а

Ф CD с

Д а -:с о о aiz mg с -с с а s о

° S c» CD

m . . ID cL

= X ох zom

„ zо < щ s,m.m аm

°;+ S C CL

mes

ОshSxxSx ъЕ С ILL e ILI вессс

Cf m I2 I6 6I

Ом х f В I- I- I-

gmgooo аааа р m C C C

Жmooo йаиии