Способ получения посадок в системе вала

Способ получения посадок в системе вала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам получения посадок в соединениях валов и отверстий. Цель изобретения - повышение унификационных возможностей способа путем расширения номенклатуры посадок, реализуемых одной втулкой. Посадки в системе вала посредством охватывающей детали, выполненной из материала с памятью формы, получают путем изготовления охватываемой детали по заданному номинальному размеру и квалитету и изготовления основной охватывающей детали по заданному номинальному размеру с основным отклонением ZC и номинальному квалитету, причем последняя изготовляется в аустенитном состоянии ее материала. После перевода охватывающей детали в мартенситное состояние производят изменение ее внутреннего диаметра до основного отклонения. Затем вводят охватываемую деталь во внутреннюю полость охватывающей и изменяют температуру соединения до заданной, переводя материал охватывающей детали в аустенитное состояние. Заданную температуру выбирают из предварительно снятой тарировочной зависимости изменения величины деформации восстановления материала охватывающей детали при нагреве и охлаждении. Это обеспечивает возможность получения любой заданной посадки одной охватывающей деталью. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С00ИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4468297/25-27 (22) 01,08. 88 (46) 15.11.90. Бюл. Р 42 (72) В. К. Афонин, A. E.Ëÿìèí, А. Г. Чернявский, В.С.Бочков, В.A,Èàõìàíîâ, H.À.Ôèëèïïoâ и A.A.Êîæèí (53) 621.757 (088 ° 8) (56) Тихонов А.С. и др. Применение эффекта памяти формы в современном машиностроении. И.: Машиностроение, 1981, с.57-58 ° (54) СПОСОЬ ИОЛУЧЕ11ИЯ ПОСАДОК В

СИСТЕМЕ ВАЛА (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам получения посадок в соединениях валов и отверстий. Цель изобретения — повышение унификационных возможностей . способа путем расширения номенклатуры посадок, реализуемых одной втулкой. Посадки в системе вала посредством охватывающей детали, выполненной из материала с памятью формы, полуИзобретение относится к машиностроению, а именно к способам получения посадок в соединениях валов и отверстий.

Цель изобретения — повышение унификационных возможностей способа путем расширения номенклатуры посадок, реализуемых одной охватывающей де— талью при изменении ее температуры, щ)$ F 16 В 4/00, В 23 Р 11/02

2 чают путем изготовления охватываемой детали по заданному номинальному размеру и квалитету и основной охватывающей детали по заданному номи— нальному размеру с основным отклоненением 7С и номинальному квалитету, причем последняя изготовляется в аустенитном состоянии ее материала. После перевода охватывающей детали в мартенситное состояние производят изменение ее внутреннего диаметра до основного отклонения.. Затем вводят охватываемую деталь во внутренюю полость охватывающей и изменяют температуру соединения до заданной, переводя материал охватывающей детали в аустенитное состояние. Заданную температуру выбирают из предварительно снятой тарировочной зависимости из— менения величины деформации восста— новления материала охватывающей детали при нагреве и охлаждении. Это обеспечивает возможность получения любой заданной посадки одной охватывающей деталью. 6 ил.

На фиг, 1 показан график зависимости величины десюрмации материала, обладающего эффектом памяти формы, от температуры; на фиг.2 — фазовые превращения (изменение кристаллографии решетки) сплавов типа ТН (никелиды титана) при изменении температуры; на фиг.3 и 4 — сопрягаемые элементы (охватывающая и охватывае1606755 4 мая детали) с условным обозначением их полей допусков в виде основного отклонения .и квалитета для данного номинального диаметра D на фиг.5— экспериментальная зависимость восстановленной деформации от температуры нагрева для сплава ТН; на фиг,6 некоторые из посадок, реализуемые согласно предлагаемому способу, ког- 1Р да различной температуре соединения соответствует различная посадка (возможна реализация всего спектра поса. док (28 посадок) от А7 до ЕС7 с помощью одной охватываемой и одной 15 охватывающей деталей).

Способ осуществляют следующим образом, Охватываемую деталь 2 изготавливают по заданным номинальному размеру 20 и квалитету. Охватывающую деталь 1 изготавливают по тем же заданным квалитету и номинальному размеру с основным отклонением ZC в аустенитном состояйии ее материла. Затем эту де- 25 таль подвергают термообработке, т.е. изменяют ее температуру и переводят материал охватывающей детали в мартенситное состояние, после чего производят увеличение внутреннего диа- Зр метра охватывающей детали до основно го отклонения А, вводят охватываемую деталь в охватывающую. Переводят материал охватывающей детали в аустенит— ное состояние изменением температуры до заданной. Заданную температуру выбирают по тарировочной зависимости изменения величины деформации восстановления материала охватывающей детали при нагреве и охлаждении, кото- 40 рую предварительно выполняют для материала охватывающей детали при термовоздействии на последнюю.

Пример. Сплав ТН1 (фиг.2) имеет решетку В2 в аустените и решетку 45

В19 в мартенсите. При охлаждении сплава из аустенитной области его решетка сохраняется до температуры

М . В интервале температур М < — М наблюдается двухфазное состояние (происходит перестройка В2 — > В19), При дальнейшем охлаждении сплав имеет структуру В19. При нагреве сплава из мартенситной области решетка В19 сохраняется до температуры Аи. В интер55 вале температур А > — А наблюдается двухфазное состояние (перестройка

В19 — > В2). Выше температуры А сплав имеет структуру В2. Для сплава ТН1

M 54 С; М„= 31 С; Ац = 60 С; хватывающую pezaab номинальным диаметром D из сплава ТН1 изготавливают по заданному квалитету в аустенитном состоянии при температуре выше точки А1,, обеспечивая основное отклонение ZC. Затем ее охлаждают и при температуре ниже М < (фиг.4) увеличивают ее внутренний диаметр до значения, обеспечивающего основное отклонение А (при этом деформация не должна превышать 8Х, так как в противном случае не всегда происходит восстановление первоначальной формы детали). При нагревании охватывающей детали в интервале температур c И вЂ” А ее внутренний номинальный диаметр уменьшается, создавая различные основные отклонения от А до ZC а при охлаждении в интервале температур М и — М возрастает в обратном порядке.

Охватываемую деталь выполняют с основным отклонением Ь по 7 квалитету в обоих случаях. Охватывающую деталь выполняют с одним номинальным размером и квалитетом, но с различ— ными основными отклонениями: основное отклонение ZC соответствует аустенитному состоянию материала, отклонение А — мартенситному.

Охвативаемую деталь изготавливают, например, по 7 квалитету с. номинальным размером П и основным отклонени-. ем h (фиг.З и 4). В аустенитном состоянии внутренний диаметр охватывающей детали выполняют равным DZC7 (фиг.3). Затем эту деталь охлаждают до температуры ниже точки М и увелйчивают (раздают дорнованием) отвер— стие до размера DA7 (фиг.4) . В от— верстие охватывающей детали вводят охватываемую и производят ее нагрев.

До температуры А охватывающая деталь сохраняет размер DA7 (фиг.4), который соответствует наибольшему зазору в соединении. При дальнейшем нагреве отверстие начинает изменяться (уменьшаться) в соответствии с температурной зависимостью (фиг.5).

При этом в интервале температур А А может быть получена любая посадка вплоть до посадки DZC7/h7, которой соответствует наибольший натяг в соединении. Любая промежуточная посадка между DA7/h7 и DZC7/h7 может быть зафиксирована прекращением нагревя. Так, для получения посадки

DH7/117 охватывающую деталь следует довести до температуры t (фиг.5 и 6)

Для сплава ТН1 и = 86 С. Эта посадка сохраняется в интервале температур t> -М < (86 — 54 С). Если необходимо получить посадку DM7/117 то производят дальнейший нагрев. Для посадки DZC7/Ü7 обеспечивают температуру, большую или равную А . При этом посадка сохраняется от температуры Ми до температуры начала рекристаллизации сплава (для ТН1 этот интервал составляет от 54 до 300 С).

Таким образом реализуется весь спектр посадок с помощью одной охватывающей детали, в результате чего расширяются унификационные возможности, повышается производительность труда при сборке, отпадает необходимость сортировки деталей при, селективной сборке. формула и з обретения

Способ получения посадок в системе вала посредством охватывающей детали, выполненной из материала с памятью формы, включающий изготовление основной охватываемой детали по заданным номинальному размеру и квалитету и охватывающей детали по тем же внутреннему номинальному размеру

06755 6 и квалитету в аустенитном состоянии

° ее материала, перевод материала охватывающей детали в мартенситное состояние путем измвнения температуры, увеличение внутреннего диаметра охватывающей детали, введение охватываемой детали в охватывающую и последующий перевод материала охватываю1ð. щей детали в аустенитное состояние,. изменением температуры, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения унификационных возможностей способа путем расширения номенклатуры посадок, реализуемых одной охватывающей деталью при изменении ее температуры, предварительно снимают тарировочную зависимость изменения величины деформации восстановления

20 материала охватывающей детали при нагревании и охлажпении и выбирают требуемую температуру для обеспечения заданной посадки, заданный внутренний номинальный диаметр охватываю25 щей детали выполняют с основным отклонением ZC, а увеличение этого диаметра производят до основного отклонения А, причем при последующем переводе материала охватывающей деталИ в аустенитное состояние ее температуру изменяют до выбранного из тарировочной зависимости значения. е,%

160б755

1606755 е,%

Составитель П.Чесньи

Редактор A.Ëåæíèíà Техред M.Ходанич Корректор M,Màêñèìèøèíåö

Заказ 3539

Тираж 559

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

ПОС И:Р 7) 12

Ин Ан.аь1 Ь2 Ьу м 5Ah. Риг. б