Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале

Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для количественного и качественного определения содержания пыли и других сорных частиц в волокнистом материале, например, на предприятиях, перерабатывающих натуральные текстильные волокна (первичная обработка, предпрядение, производство нетканных материалов). Цель изобретения - механизация и повышение точности определения содержания пыли за счет улучшения равномерности воздухообработки пробы. Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале содержит камеру пневмомеханического обеспыливания с верхней и для размещения пробы материала нижней сетчатыми опорными поверхностями. Камера снабжена верхним и нижним пылеприемниками, соединяемыми через воздухораспределитель поочередно с побудителем тяги. Нижняя опорная поверхность выполнена выдвижной и соединена с весоизмерительным устройством. Воздухораспределитель выполнен в виде двух пластин, одна из которых неподвижна, а другая выполнена с возможностью перемещения относительно первой и кинематически связана с механизмом перемещения и счетчиком циклов. Неподвижная пластина выполнена с двумя отверстиями, соединенными трубопроводами с пылеприемниками, а подвижная - с тремя отверстиями, крайние из которых снабжены коллекторами, а центральное отверстие соединено с гибкой частью воздуховода побудителя тяги. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 G Ol N 5/04

6" Г ММ вты!.-;„- к, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 I ) 4371623/28-25 (22) 14.12.87 (46) 15.!1.90. Бюл. № 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС (72) А. М. 1Цепочкин и Е. Н. Гребенчиков (53) 543.712.2 (088.8) (56) Гlатент ФРГ № 2544563, кл. G 01 N 5/00, 1975.

Брно Д. В. и др. Исследование процесса обеспыливания льняного короткого волокна пневмомеханическим способом. — Известия ВУЗов, Технология текстильной промышленности, № 5. 1980, с. 81 — 84. 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

СОДЕРЖАНИЯ ПЫЛИ В ВОЛОКНИСТОМ МАТЕРИАЛЕ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для количественного и качественного определения содержания пыли и других сорных частиц в волокнистом материале, например, на предприятиях, герерабатывающих натуральные текстильные волокна (первичная обработка, предпрядение, производство нетканых

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для количественного и,качественного определения содержания пыли и других сорных частиц в волокнистом материале, например, на предприятиях, перерабатывающих натуральные текстильные волокна (первичная обработка, предпрядение, производство нетканых материалов).

Цель изобретения — механизация и повышение точности определения содержания пыли за счет улучшения равномерности воздухообработки пробы.

„„SU„, 1606911 А 1

2 материалов). Цель изобретения — механизация и повышение точности определения содержания пыли за счет улучшения равномерности воздухообработки пробы. Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале содержит камеру пневмомеханического обеспыливания с верхней и для размещения пробы материала нижней сетчатыми опорными поверхностями. Камера снабжена верхним и нижним пылеприемниками, соединяемыми через воздухораспределитель поочередно с побудителем тяги. Нижняя опорная поверхность выполнена выдвижной и соединена с весоизмери тел ьн ым устройством. Воздух ора с предел итель выполнен в виде двух пластин, одна из которых неподвижна, а другая выполнена с возможностью перемещения относительно первой и кинематически связана с механизмом перемещения и счетчиком циклов.

Неподвижная пластина выполнена с двумя отверстиями, соединенными трубопроводами с пылеприемниками, а подвижная — с тремя отверстиями, крайние из которых снабжены коллекторами, а центральное отверстие соединено с гибкой частью воздуховода побудителя тяги. 2 ил.

На фиг. I изображена схема предлага емой установки; на фиг. 2 — схема камеры пневмомеханического обеспыливания.

Установка содержит камеру I пневмомеханического обеспыливания, верхний 2 и нижний 3 пылеприемники, весоизмерительное устройство 4, трубопроводы 5 и 6, воздухораспределитель с неподвижной 7 и подвижной 8 частями и коллекторами 8.! и 8.2, механизм 9 перемещения со счетчиком циклов (не показан), воздуховод 10 с гибкой частью I I, приспособление 12 для измерения (трубка Вентури) и приспособле160691!

3 ние 13 регулирования расхода воздуха, сменный фильтр 14 и побудитель 15 тяги с приводом.

Камера 1 пневмомеханического обеспыливания выполнена прямоугольной формы с прямыми или вогнутыми (не показаны) боковыми стенками. Верхняя и нижняя части камеры соединены соответственно с верхним 2 и нижним 3 пылеприемниками.

В задней стенке 16 камеры и передней стенке — дверце 17 предусмотрены застекленные смотровые окна 18 и 19 соответствеHно. В верхней и нижней частях камеры расположены сетчатые опорные поверхности

20 и 21 в виде выдвижных сетчатых сменных рамок, причем нижняя сетчатая опорная поверхность, служащая для размещения пробы, выполнена из немагнитного материала, установлена по отношению к стенкам камеры с зазором и соединена кснсолью 22 с цифровым весоизмерительным устройством 4.

На одной из стенок камеры (например, со стороны консоли 22) закреплено приспособление 23 для запирания нижней сетчатой опорной поверхности путем прижатия ее к угловой рамке 24, прикрепленной к стенкам камеры. Верхний и нижний пылеприемники соединены соответственно трубопроводами 5 и 6 с неподвижной частью

7 воздухораспределителя. На прямом участке трубопровода 5 или воздуховода 10 установлено приспособление 12 для измерения расхода воздуха (например, в виде трубки

Вентури), сообщающееся посредством трубок 25 с кранами 26 с U-образным манометром 27 или другим прибором аналогичного назначения, например цифровым манометром.

Подвижная часть 8 воздухораспределителя, выполненная в виде пластины с тремя отверстиями для поочередного сообщения верхнего и нижнего пылеприемников с побудителем 15 тяги, кинематически связана с механизмом 9 перемещения и счетчиком циклов (не показан) . К краям центрального отверстия в пластине воздухораспределителя прикреплена гибкая часть 11 воздуховода

l0, а к краям отверстий, расположенных по обе стороны от центрального, прикреплены входные коллекторы 8.1 и 8.2. На прямом участке воздуховода может быть установлен электрооптический датчик (не показан), реагирующий на сорные частицы, включая микропыль. Воздуховод 10 в нижней части присоединен к фильтру 14 круглого сечения, выполненному, например, в виде имеющего уплотнение поворотного шибера с крупной поддерживающей сеткой для размещения фильтровального материала типа

ФПП. Непосредственно за фильтром расположено приспособление 13 для регулирования расхода воздуха, выполненное, например, в форме поворотной задвижки, кинематически связанной с механизмом (не показан) перемещения рабочего органа. Приспо5

55 собление 13 для регулирования расхода воздуха соединено с побудителем 15 тяги, в качестве которого может быть использован, например, центробежный вентилятор низкого или среднего давления.

До начала работ с волокнистым материалом проводят при включенном побудителе 15 тяги коррекцию массы нижней сетчатой опорной поверхности 21 с установкой нуля весоизмерительного устройства 4.

С помощью приспособлений 12 и 13 при включенном побудителе 15 тяги и запертой с помощью приспособления 23 нижней сетчатой опорной поверхности устанавливают по величине перепада давления на U-образном манометре 27 при открытых кранах 26 на трубках 25 требуемый расход воздуха, после чего краны 26 закрываются, а побудитель 15 тяги выключают.

Пробу волокнистого материала помещают через открытую дверцу 17 камеры 1 пневмомеханического обеспыливания на нижнюю сетчатую опорную поверхность 2! .

Усилие, создаваемое массой пробы волокнистого материала на нижнюю сетчатую опорную поверхность, передается через консоль 22 на рычажно-весовую систему весоизмерительного устройства 4. На цифровом указателе весоизмерительного устройства 4 считывают массу пробы, после чего нижнюю сетчатую опорную поверхность запирающим приспособлением 23 прижимают к угловой рамке 24.

Установка работает следующим образом.

Включают побудитель 15 тяги, а через

2 — 3 с — механизм 9 перемещения подвижной пластины воздухоочистителя. При положении подвижной пластины, показанном на фиг. 1, воздух из помещения всасывается в коллектор 8.2 и по трубопроводу

6 поступает в нижний пылеприемник 3 и в камеру 1 пневмомеханического обеспыливания. При этом волокнистый материал, находящийся на нижней сетчатой опорной поверхности, отбрасывается потоком воздуха на верхнюю сетчатую опорную поверхность 20, где волокна задерживаются, а пыль и сорные частицы вместе с воздухом направляются через верхний пылеприемник 2 по трубопроводу и приспособлению 12 (трубке Вентури) к воздухораспределителю, где, проходя через центральное отверстие в подвижной пластине возду хораспределителя, поступают в гибкую часть 11 воздуховода

10, а затем по его прямому участку подаются в фильтр 14. В фильтре 14 частицы пыли и сора задерживаются, а очищенный воздух с помощью побудителя 15 тяги возвращается в помещение.

При перемещении подвижной пластины воздухораспределителя в положение противоположное, показанному на фиг. 1, воздух из помещения через коллектор 8.1, приспособление 12 (трубку Вентури), трубо1606911

Формула изобретения

25

45

5 провод 5 и верхний пылеприемник 2 поступает в ка меру 1 пневмомеханического обеспыливания. При этом волокнистый материал, находящийся на верхней сетчатой опорной поверхности 20, отбрасывается потоком воздуха на нижнюю сетчатую опорную поверхность 21, где волокна задерживаются, а пыль и сорные частицы вместе с воздухом направляются через нижний пылеприемник 3 и трубопровод 6 к воздухораспределителю» где, проходя через центральное отверстие в подвижной пластине воздухораспределителя, поступают в гибкую часть ll воздуховода 10, а затем по прямому участку воздуховода 10 — в фильтр

14. В фильтре 14 частицы пыли и сора задерживаются, а очищенный воздух с помощью побудителя 15 тяги возвращается в помещение.

Далее при перемещении механизмом 9 подвижного воздухораспределителя в положение, показанное на фиг. 1, цикл обеспыливания пробы повторяется. Число циклов обеспыливания волокнистого материала регистрируется счетчиком циклов. Через застекленные смотровые окна 18 и 19, расположенные соответственно в задней стенке

16 камеры пневмомеханического обеспыливания и в передней стенке — дверце 17, оператор имеет возможность наблюдать как в процессе обеспыливания волокнистый материал многократно смешивается с воздухом и вновь отделяется от него на постоянно чистых сетчатых опорных поверхностях 20 и 21.

После обеспыливания пробы механизм 9 перемещения подвижной пластины воздухораспределителя отключают, затем выключают побудитель 15 тяги. После полного останова рабочего органа побудителя 15 тяги отпирают с помощью приспособления 23 нижнюю сетчатую опорную поверхность 21, включают весоизмерительное устройство 4 и считывают цифровое значение массы пробы.

Содержание пыли и сора в волокне оценнвают по отношению разницы массы пробы до и после обеспыливания к массе пробы до обеспыливания, выраженному в процентах. С целью повышения точности и получения объективного результата прово.,т оценку содержания пыли и сорных частиц в нескольких пробах с последующей обработкой полученных данных методами математической статистики.

Предлагаемая установка в отличие от известных) позволяет получить цифровой результат количественного содержания пыли н сорных частиц в Волокнистом материале, что приближает ее к классу приборов.

При этом повышается точность и ускоряется процесс измерений. Наличие в предлагаемой установке выдвижных сетчатых сменных рамок повышает ее универсальность за счет расширения возможности обработки разнообразных проб волокнистого материала (хлопка, лубяных культур, шерсти, в виде ленты, прочеса, разрезанных стеблей и т.п.).

Получение с помощью предлагаемой установки данных о содержании пыли в волокне позволяет сравнивать различные виды сырья, оценивать очищающую способность различных технологических машин и способов обеспыливания, прогнозировать пылевыделения.

Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале, содержащая камеру пневмомеханического обеспыливания с верхней и для размещения пробы материала нижней сетчатыми опорными поверхностями, соединенную с верхним и нижним пылеприемниками, воздухораспределител ь, с редст во дл я созда н и я потока воздуха, фильтр, трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью механизации и повышения точности определения за счет улучшения равномерности воздухообработки пробы, она снабжена весоизмерительным устройством, механизмом перемещения и счетчиком циклов, в качестве средства создания потока воздуха использован побудитель тяги, нижняя опорная поверхность выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и соединена с весоизмерительным устройством, воздухораспределитель выполнен в виде двух пластин, одна из которых неподвижна, а другая выполнена с возможностью перемещения относительно первой и кинематически связана с механизмом перемещения и счетчиком циклов, причем неподвижная пластина выполнена с двумя отверстиями, соединенными трубопроводами ссютветственно с верхним и нижним пылеприемниками, а подвижная — с тремя отверстиями, крайние из которых снабжены коллекторами, а центральное отверстие соединено с гибкой частью воздуховода побудителя тяги.

1606911

1 2

Составитель С. Зуев

Редактор A. РЕвин Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 3547 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О1