Фильтр для очистки жидкостей от механических примесей

Фильтр для очистки жидкостей от механических примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей от механических примесей, например масел в системах двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтра. Фильтр имеет корпус 1 с двумя рабочими камерами, в каждой из которых расположен фильтрующий элемент 2 цилиндрической формы с фильтрующими щелями 10. Фильтрующие элементы оснащены средствами для их поворота на 90°. В полости каждого фильтрующего элемента элемента размещена направляющая трубка 18, связанная с источником сжатого воздуха. На трубку 18 надет поршень с периферийным ножом. На внутренней поверхности корпуса 1 выполнены диаметрально расположенные продольные выемки, связанные со средствами подачи сжатого воздуха. Во время регенерации одного из фильтрующих элементов фильтрующие щели 10 последнего совмещаются с продольными выемками корпуса 1, в которые подается сжатый воздух. Одновременно под действием схатого воздуха поршень перемещается по направляющей трубке 18 вверх, в результате чего примеси удаляются с рабочей поверхности элемента 2. 6 ил.

„„SU„„1607876 А 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИМ (51)5 В 01 D 29/11 29/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 рующий элемент 2 цилиндрической Аормы с Аильтрующими щелями 10. Фильтрующие элементы оснащены средствами одля их поворота на 90 . В полости каждого Аильтрующего элемента размещена направляющая трубка 18, связанная с источником сжатого воздуха. На трубку 18 надет поршень с периАерийным ножом. На внутренней поверхности корпуса 1 выполнены диаметрально расположенные продольные выемки, связанные со средствами подачи сжатого воздуха. Во время регенерации одного из фильтрующих элементов фильтрующие щели 10 последнего совмещаются с продольными выемками корпуса 1, в которые подается сжатый воздух. Одновременно под действием сжатого воздуха поршень перемещается по направляющей трубке 18 вверх, в результате чего примеси удаляются с рабочей поверх.ности элемента 2. 6 ил.

I (21) 4479464/24-26 (22) 05.09.88 (46) 23.11.90. Вюл. Р 43 (71) Уральское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-изыскательского института "Теплоэлектропроект" (72) М.А.Сидоров и Л.В.Комаров ,(53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -1082460,,кл. В 01 D 33/06, 28.01.83. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ

МЕХАНИЧЕСКИХ ЛРИИЕСЕЙ

,(57) Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей от механических примесей, например масел в системах двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения — повышение эААективности регенерации Аильтра. Фильтр имеет корпус 1 с двумя рабочими камерами, в каждой из которых расположен фильт1 >а ЯЪ ,СР

00 3 (3Ъ

Х

С31ПП7ДУ

Роздук

3 160787

Изобретение относится к очистке жидкостей и может быть использовано. ! для грубой очистки от механических примесей масел в системах двигателей внутреннего сгорания и маслосистемах энергетических установок.

Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтра.

На фиг, 1 представлена рабочая камера фильтра в режиме фильтрования; на фиг. 2 - то же, в режиме регенерации; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг.б — разрез Г-Г на фиг. 2.

Фильтр содержит корпус 1, разделенный на две рабочие камеры (не по казаны), в каждой из которых расположен фильтруюций элемент 2 цилиндри- 20 ческой формы, контактирующий своей наружной цилиндрической поверхностью с внутренней поверхностью корпуса.

Фильтрующие элементы 2 связаны через муфту 3 с валом электродвигателя 4, смонтированного на крышке 5 корпуса 1.

Каждый фильтрующий элемент 2 опирается на дно корпуса 1 через шариковую опору 6„ позволяющую элементу вращаться. Корпус 1 снабжен патрубками 7 для 30 ввода очищаемой жидкости и выполнен со сливными окнами 8 и с продольными выемками 9, расположенными диаметрально противоположно на его внутренней поверхности.

Каждый фильтруюций элемент 2 выполнен с фильтруюцими щелями 10, входными окнами 11, отверстиями 12 и снабжен патрубками 13 и 14 для подвода сжатого воздуха с электроприводны- 4О ми вентилями 15 и 16, сливным патрубком 17, а также направляющей трубкой

18 с отверстиями 19 для выхода сжатого воздуха. На направляюцую трубку 18 надета втулка 20, несущая поршень 21 45 с периферийным скребком. Втулка 20 служит также ограничителем подъема

:поршня 21.

В крышке 5 выполнены отверстия 22 для свободного перемецения патрубков 50

13, 14 и 17 фильтрующего элемента 2. при его вращении.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненная жидкость, например масло, поступает в одну из рабочих 55 камер фильтра, в которой патрубки 7 и окна 8 корпуса 1 совмещены с окнами 11 и щелями 10 фильтруюцего элемента 2. Масло поступает в полость

6 4 фильтруюцего элемента 2 через окна 8 и, проходя через цели 10, очищается от механических примесей.

В другую камеру масло не поступает, так как патрубки 7 корпуса 1 перекрыты стенками фильтруюцего элемента 2.

При повышении уровня масла в рабочей камере до максимального значения из-за засорения целей 10 первоначально подается сигнал на электродвигатель 4 резервной рабочей камеры, который поворачивает в последней фильтрующий элемент 2 на 90 . При этом патрубки 7 и окна 8 корпуса этой камеры совмещаются с окнами 11 и целями 10 фильтрующего элемента, и масло поступает в резервную камеру.

Затем подается сигнал на электро двигатель 4 фильтрующего элемента 2, подлежащего регенерации. С помощью электродвигателя 4 фильтрующий элеt о мент 2 поворачивается на 90, в результате чего смещаются окна 11 и перекрываются стенками корпуса 1, а отверстия 12 и щели 10 совмещаются с продольными выемками 9. После поворота фильтрующего элемента 2 автоматически открывается вентиль 15 и сжатый воздух по направляющей трубке 18 через отверстия 19 поступает под поршень 21 и в отверстия 12. Через отверстия 12 по продольным выемкам 9 сжатый воздух подводится к фильтрующим щелям 10 и продувает их, удаляя накопившиеся частицы примесей. При этом с некоторым запаздыванием поднимается поршень 21, счищая частицы примесей, и выдавливает загрязненное масло через патрубок 17 в приемную емкость (не показана).

После подъема поршня 21 в верхнее положение вентиль 15 закрывается и автоматически открывается вентиль 16. Сжатый воздух, поступая через патрубок 14, дополнительно удаляет масло через патрубок 17 и возвращает поршень 2 в нижнее положение.

По импульсу возврата поршня 2 в нижнее положение автоматически закрывается вентиль 16, подается сигнал на электродвигатель 4, и фильтруюций элемент 2 возвращается в рабочее по- ложение.

Таким образом, благодаря автоматической продувке и механической очистке рабочей поверхности фильтрующего элемента интенсифицируется процесс регенерации фильтра.

5 16078

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкостей от механических примесей, содержащий корпус и фильтрующие элементы цилинд- рической формы, снабженные регенерирующим устройством с ножом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности его регенерации, внутренняя поверхность корпуса

76 выполнена с диаметрально расположенными выемками, а фильтрующие элементы - .. установлены с возможностью поворота и контактирования своей наружной цилиндрической поверхностью и дном с внутренней поверхностью корпуса, а в стенках фильтрующих элементов выполнены отверстия для подвода сжатого воздуха в полости продольных выемок корпуса.

1607876

Тираж 571

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор В. Бугренкова

Заказ 3578

Составитель Г.Суворова

Техред М.Дидык Корректор С.1 1евкун