Устройство для измельчения сыпучих материалов

Устройство для измельчения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение производительности и качества готового продукта. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит дробильную камеру 1 с ротором 2, загрузочную горловину 4 и выгрузное окно 11, образованное кромками стенок продуктового 5 и возвратного каналов 6, дополнительный канал 12, входная горловина которого расположена на поверхности дробильной камеры между входным концом продуктового канала и выходным концом возвратного канала, а выходная горловина размещена между кромками близлежащих к дробильной камере стенок продуктового и возвратного каналов напротив выгрузного окна, расположенного между кромками удаленных от дробильной камеры стенок продуктового и возвратного каналов, причем высота выходной горловины дополнительного канала не превышает высоту выгрузного окна. При этом дополнительный канал может быть образован криволинейными или плоскими стенками, расположенными относительно удаленной от дробильной камеры стенки продуктового канала так, что касательные к кромкам указанных стенок образуют острые углы не менее 1 рад. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1607937 А 1 (51)5 В 02 С 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4617655/23-33 (22) 12.12.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам (72) А. В. Тимаковский, С. Н. Чибис, Н. С. Захарова, А. Н. Пилипенко, А. Д. Подлипный, В. М. Лозко и П. В. Купрейчик (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1132976, кл. В 02 С 13/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 368877, кл. В 02 С 13/02, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель — повышение производительности и качества готового продукта. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит дробильную камеру 1 с ротором2, загрузочную горловину 4 и выгрузное окно 11, образованное кромками стенок продуктового 5 и возвратного каналов 6, дополнительный канал 12, входная горловина которого расположена на поверхности дробильной камеры между входным концом продуктового канала и выходным концом возвратного канала, а выходная горловина размещена между кромками близлежащих к дробильной камере стенок продуктового и возвратного каналов напротив выгрузного окна, расположенного между кромками удаленных от дробильной камеры стенок продуктового и возвратного каналов, причем высота выходной горловины дополнительного канала не превышает высоту выгрузного окна.

При этом дополнительный канал может быть образован криволинейными или плоскими стенками, расположенными относительно удаленной от дробильной камеры стенки продуктового канала так, что касательные к кромкам указанных стенок образуют острые углы не менее 1 рад. 2 з. и. ф-лы, 2 ил.

1607937

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и качества готового продукта.

На фиг. 1 дано устройство для измельчения сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 — то же, с плоскостенным дополнительным каналом.

Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит дробильную камеру 1, в которой установлены измельчающий ротор 2 и деки 3, загрузочную горловину 4, продуктовый канал 5 и возвратный канал 6.

Продуктовый канал 5 ограничен близлежащей к дробильной камере стенкой 7 и удаленной от дробильной камеры стенкой 8. Возвратный канал 6 ограничен близлежащей к дробильной камере стенкой 9 и удаленной от дробильной камеры стенкой 10. По бокам все внутренние полости устройства ограничены боковинами (не показаны).

Между кромками стенок 8 и 10 расположено выгрузное окно 11. Между продуктовым каналом 5 и возвратным каналом 6 размещен дополнительный напорный канал

12, ограниченный, кроме боковин, верхней 13 и нижней 14 стенками. Стенки 13 и 14 в зависимости от конструктивной компоновки узлов устройства могут быть как криволинейными (фиг. 1), так и плоскими (фиг. 2).

Входная горловина 15 канала 12 расположена на поверхности дробильной камеры 1 между входным концом 16 продуктового канала 5 и выходным концом 17 возвратного канала 6, а выходная горловина 18 дополнительного канала ограничена кромками стенок 7 и 9.

Это позволяет подвести непосредственно в зону сепарации дополнительный воздушный поток, формируемый ротором в дробильной камере и направленный на продувание продуктового слоя в сторону выгрузного окна, и усилить продувание, что дает возможность более полно отобрать из сепарируемого продуктового потока измельченные до необходимой степени частицы и уменьшить количество таких частиц, возвращающихся на доизмельчение, т. е. улучшить качество готового продукта, снизить энергозатраты на переизмельчение, а также увеличить массу поступающего на сепарацию потока, повысив тем самым загрузку дробильной камеры и производительность устройства.

Ограничение высоты выходной горловины дополнительного канала высотой выгрузного окна позволяет наиболее полно использовать в процессе сепарации воздушный поток, поступающий из дополнительного канала. При увеличении высоты выходной гор5

35 ловины дополнительного канала больше высоты выгрузного окна образуются вихри в выходном конце продуктового канала, часть воздушного потока из дополнительного канала направляется навстречу движению основного продуктового потока, а в продуктовом канале создается подпор воздуха, что ухудшает условия сепарации, с износом молотков (при уменьшении скорости и напора основного воздушнопродуктового потока) может быть вызван завал продуктового канала пылевидными частицами и наступление технологического отказа.

Форма стенок дополнительного канала и их взаимное расположение с удаленной стенкой продуктового канала обеспечивает оптимальные режимы продувки продуктового потока воздушным, в том числе максимальную силу продувки, зависящую от угла, под которым указанные потоки встречаются.

При величине указанных углов менее 1 рад нормальная составляющая скорости воздушного потока, определяющая силу продувки, интенсивно уменьшается и эффективность продувки снижается.

Предпочтительно выполнение дополнительного канала сужающимся к его выходной горловине, что повышает его надежность при износе молотков в процессе эксплуатации.

Стенки 13 и 14 расположены относительно стенки 8 так, что касательные 19 и 20 к кромкам стенок 13 и 14 образуют с касательной 21 к кромке стенки 8 острые углы а и р, причем а)1 рад и р)1 рад, а а .

Если стенки 13 и 14 выполнены плоскими (фиг. 2), то выполняется соотношение у)1 рад и 6)1 рад, а у(6, где у — угол между касательной 21 к кромке стенки 8 и стенкой 22; 8 — угол между касательной 21 и стенкой 23.

Соотношение между указанными углами концентрирует воздушный поток из дополнительного канала в створе выгрузного окна и устраняет возможность образования вихрей на входе в возвратный канал.

При выполнении рассмотренных углов ровными или с обратным соотношением часть поступающего из дополнительного канала потока направляется на удаленную от дробильной камеры стенку. возвратного канала, что образует вихри на входе в возвратный канал и ухудшает условия сепарации.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый материал через горловину 4 поступает в дробильную камеру 1, измельчается ротором 2 и в виде воздушнопродуктового потока выносится в продуктовый канал 5 и поступает в зону расположения выходного конца продуктового канала 5, входного конца возвратного канала 6, выгрузного окна 11 и выходной горловины 18

1607937

Формула изобретения

Составитечь О. Горбунова

Редактор Л. Гратилло Техред A. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 3581 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 дополнительного канала 12, по которому идет воздушный поток из дробильной камеры.

В момент встречи воздушнопродуктового потока из канала 5 и воздушного потока из канала 12 происходит интенсивная продувка материала. При этом более мелкие частицы выносятся воздушным потоком в выгрузное окно, а более крупная фракция под действием инерционных сил поступает в возвратный канал на доизмельченне.

Благодаря указанной конструкции достигается более интенсивная сепарация измельченного до нужных размеров материала, что предотвращает его переизмельчение, создается эффективный аэродинамический режим, позволяющий увеличить производительность без опасности завалов в устройстве.

1. Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с ротором, загрузочную горловину и выгрузное окно, продуктовый и возвратный каналы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, устройство выполнено с дополнительным каналом, входная часть которого расположена на поверхности дробильной камеры между входным концом продуктового канала и выходным концом возвратного канала, а выходная размещена между кромками близлежащих к дробильной камере стенок продуктового и воз5 вратного каналов напротив выгрузного окна, при этом последнее расположено между кромками удаленных от дробильной камеры стенок продуктового и возвратного каналов, причем высота выходной части дополнительного канала не превышает высоты выгрузного окна.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный канал образован криволинейными стенками, касательные которых образуют с касательной кромки стен15 ки продуктового канала острые углы не менее 1 рад, причем угол между касательной к кромке стенки продуктового канала и к кромке верхней стенки дополнительного канала меньше угла между касательными к кромке стенки продуктового канала и к кромке нижней стенки дополнительного канала.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный канал образован плоскими стенками, расположенными относи25 тельно удаленной от дробильной камеры стенки продуктового канала так, что касательная к ее кромке, ограничивающей выгрузное окно, наклонена к каждой из указанных стенок под острым углом не менее 1 рад.