Устройство для измельчения сыпучих материалов

Устройство для измельчения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов. Цель - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса измельчения. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит дробильную камеру 1 с ротором 2, загрузочное 4 и выгрузное 14 окна, криволинейный продуктовый 5 и возвратный 7 каналы, решето 13, соединенное с верхней стенкой 12 продуктового канала и образующее с ней клиновидный зазор. Часть решета прилегает к удаленной от камеры стенке продуктового канала до его входной горловины по длине не менее одной третьей длины указанной стенки, при этом торцовая поверхность свободного конца решета образует с противолежащей стенкой возвратного канала дополнительное окно 18. Решето снабжено механизмом регулирования величины клиновидного зазора, высота дополнительного продувочного окна составляет не менее пяти величин максимального размера клиновидного зазора, а максимальная величина клиновидного зазора не превышает 1,8 диаметра отверстий перфорации решета. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 02 С 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4617658/23-33 (22) 12.12.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам (72) А. В. Тимановский, С. Н. Чибис, Н. С. Захарова, А. Н. Пилипенко, Ю. А. Чернов, В. М. Лозко и С. А. Подоленчук (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское с в идет ел ь ство СССР № 645700, кл. В 02 С 13/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1292828, кл. В 02 С 13/14, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов.

Цель — повышение производительности и снижение энергоемкости процесса измельчения. Устройство для измельчения сыпучих а

ÄÄSUÄÄ 1607938 А 1

2 материалов содержит дробильную камеру 1 с ротором 2, загрузочное 4 и выгрузное 14 окна, криволинейный продуктовый 5 и возвратный 7 каналы, решето 13, соединенное с верхней стенкой 12 продуктового канала и образующее с ней клиновидный зазор.

Часть решета прилегает к удаленной от камеры стенке продуктового канала до его входной горловины по длине не менее одной третьей длины указанной стенки, при этом торцовая поверхность свободного конца решета образует с противолежащей стенкой возвратного канала дополнительное окно 18. Решето снабжено механизмом регулирования величины клиновидного зазора, высота дополнительного продувочного окна составляет не менее пяти величин максимального размера клиновидного зазора, а максимальная величина клиновидного зазора не превышает 1,8 диаметра отверстий перфорации решета. 2 з. п. ф лы, 1 ил.

1607938

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергоемкости процесса измельчения.

На чертеже изображено устройство для измельчения сыпучих материалов, общий

BHд.

Устройство для измельчения сыпучего материала содержит дробильную камеру 1 с размещенным в нем ударным ротором 2 и декой 3, загрузочное окно 4, продуктовый канал 5, соединенный входной горловиной 6 с камерой 1, возвратный канал 7, соединенный с камерой 1 выходным концом 8.

Выходной конец 9 продуктового канала 5 и входной конец 10 возвратного канала 7 объединены в один узел и сообщены с выгрузным окном 11.

У верхней стенки 12-продуктового канала 5 перед выгрузным окном 11 в направлении выгрузки материала смонтировано решето 13, нижний участок 1 — 11 которого, расположенный у входного конца 6 продуктового канала 5, прилегает к его верхней стенке 12 и составляет не менее 1/3 ее длины.

Выполнение решета участком, сопряженным со стенкой продуктового канала у его входной горловины, обеспечивает дополнительное разрушение самых крупных частиц, находящихся на периферии продуктового слоя, непосредственно после взаимодействия с молотками, когда частицы обладают значительной скоростью (не менее 0,5 скорости молотков) и максимальной кинетической энсргией, а также когда уже сформировалси продуктовый поток на входе в продуктовый канал и крупные частицы расположились в слое, перемещающемся непосредственно по поверхности решета.

Выполнение сопряженного участка не менее 1/3 продуктового канала предотвращает нежелательные завихрения и обратные потоки продукта через перфорацию решета при его установке с зазором к наружной стенке канала в нижней его части, являющейся зоной высоких скоростей и соответствующей направленности продуктового потока. Несоблюдение этого условия может привести к завалу канала.

Верхний участок 11 — I I I решета 13 образует со стенкой 12 клиновидный зазор 14, расширяющийся в сторону выгрузного окна

11. Кромка 15 верхнего участка решета 13 и кромка 16 стенки 17 возвратного канала 7 вместе с боковинами дробилки (не показаны) образует дополнительное продувочное окно 18, высота которого превышает величину максимального размера 6 клиновидного зазора не менее чем в 5 раз (6)56).

Для регулировки величины клиновидного зазора смонтирован, например, упорный винт

19, ход которого ограничен условием, что максимальная величина 6 зазора не превы5 шает 1,8 диаметра отверстий перфорации (c(I,8d), что обеспечивает равномерную плотность потока материала по высоте.

Механизм регулирования клиновидного зазора обеспечивает оптимальные режимы рабочего процесса, в частности процесса

10 сепарации, для измельчаемого продукта с различными физико-механическими характеристиками.

Взаимное расположение и кривизна конечных участков решета и наружных стенок возвратного и продуктового каналов таковы, что касательная 20 проведена к кромке 21 стенки 12 канала 5, а касательная

22 — к кромке 15 решета 13 и направлены по разные стороны от кромки 16 стенки 17 возвратного канала 7. При этом каса20 тельная 20 направлена в створ выгрузного окна 11, а касательная 22 — в створ входного конца 10 возвратного канала 7.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый материал поступает через загрузочную горловину 4 в дробильную ка меру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 и дек 3 подвергается измельчению и перемещению в зону входной горловины 6 продуктового канала 5.

Скорость движения материала в зоне входной горловины 6 достигает 1/2 скорости молотков, что составляет для серийных дробилок 40 — 50 м/с. Одновременно с материалом в канал 5 поступает мощный возду ш ный поток.

Крупные частицы материала под действием центробежных сил прижимаются к стенке 12 и попадают на поверхность участка I — 11 решета 13. Обладая значительной кинетической энергией движения и взаимодействия с острыми кромками отверстий пер форации решета 13, крупные частицы эффективно доразрушаются. При движении материала по участку II — III решета 13 разрушившиеся частицы проходят через отверстия перфорации в клиновидный зазор 14 и пере45 мещаются по поверхности стенки 12 в зону выгрузного окна 11. Разрушенные на острых кромках и поступившие в зазор 14 частицы уступают место на поверхности решета еще не разрушившимся крупным частицам, которые разрушаются на острых кромках.

gp Часть не успевших разрушиться крупных частиц совместно с частью не прошедших через отверстия перфорации в зазор 14 мелких частиц сходит с кромки 15 решета 13 в зоне окна 18. По пути движения между кромками в зоне продувочного окна 18

55 эти частицы продуваются воздушным потоком в направлении выгрузного окна 18.

При этом мелкие частицы выносятся воздушным потоком через окно 11, а крупные

1607938

5 поступают через возвратный канал 7 в дро- к бильную камеру 1 на доизмельчение. 1

Формула изобретения

I. Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с ротором, загрузочное и выгрузочное окна, криволинейные продуктовый и возвратный каналы, решето, образующее с верхней стенкой продуктового канала клиновидный зазор, увеличивающийся по ходу движения материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости процесса измельчения, решето прилегает в начальной части продуктового б анала к его верхней стенке не менее чем на

/3 ее длины, при этом торцовая поверхность свободного конца решета образует с противолежащей стенкой возвратного канала дополнительное окно.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что решето снабжено механизмом регулирования величины клиновидного зазора.

3. Устройство по и. 1, отличающеес» тем, что высота дополнительного окна составляет не менее пяти величин максимального размера клиновидного зазора, а максимальная величина последнего не превышает I 8 диаметра отверстий перфорации решета. (.о< та витель О I орбунова

Редактор 7. Гратилло TcxIicë Л. Кравчук Кор, олт 1) T. Ко.i0

Заказ 3581 Тираж 510 I1() оi i«нсн

ЬНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о; крытннм нри ГVHT (д.(.Р

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раугнскан:аб., д. 4, 5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент.:, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!